本实用新型专利技术涉及一种快速冷却的压力烹饪装置，包括锅体、锅盖、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括外盖和内盖，锅盖扣合密闭内胆，所述外盖内表面固定有弹性密封圈，内盖锁紧固定在外盖上，外盖、弹性密封圈和内盖组成冷却腔，冷却腔设有冷却液进口及冷却液出口，冷却液进口及冷却液出口开设在冷却腔内的外盖上。如此，冷却腔设置在锅盖上，烹饪结束后，内胆内的温度高的气体位于内胆上部的锅盖处，冷却腔直接冷却这部分热气，冷却速度快，内胆内压力降低速度快。并且用户锁紧安装内盖时，即组装成冷却腔，拆洗内盖时，冷却腔同时也被拆解，可以清晰冷却腔，安全、方便又卫生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房电器领域，尤其涉及一种快速冷却的压力烹饪装置。
技术介绍
目前电压力锅、压力煲等压力烹饪器具烹饪快速，烹饪温度高，食物口感好等众多优点己成为我们厨房中必不可少的烹饪器具，但是现在困扰整个行业的问题是虽然电压力锅将食物很快烹饪好了，但是因为锅内的高压，也不能及时打开锅盖，这给使用户带来很大的不便。为解决上述问题，出现了风冷和水冷降温的两种方案，风冷结构复杂且由于厨房油烟较多，长期风道循环造成内部容易被污染。水冷的方案主要有锅体设置水冷管道和上盖焊接水冷腔或管道的两种结构，在锅体上设置水冷管道，由于锅体和内胆之间属于间接接触，导致降温效果不明显；而现有的上盖上设水冷的结构，长期使用，冷却腔内容易结垢无法清洗，会造成安全卫士问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种快速冷却的压力烹饪装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种快速冷却的压力烹饪装置，包括锅体、锅盖、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括外盖和内盖，锅盖扣合密闭内胆，所述外盖内表面固定有弹性密封圈，内盖锁紧固定在外盖上，外盖、弹性密封圈和内盖组成冷却腔，冷却腔设有冷却液进口及冷却液出口，冷却液进口及冷却液出口开设在冷却腔内的外盖上。所述弹性密封圈包括固定端和向内弯折的密封端，固定端嵌入在上盖内，内盖锁紧固定在外盖上，密封端向内变形抵顶内盖。所述密封端向内弯折的角度为15至85度；或者所述密封端向内弯折的角度为60度。所述冷却液进口至冷却液出口的距离为冷却腔相对两端最远距离的1/3至4/5。所述内盖设有凹腔，内盖锁紧固定在外盖上，弹性密封圈密封凹腔形成冷却腔。所述凹腔由内盖上冲压出来的凹槽形成或者内盖上焊接有一圈凸筋，凸筋围成凹腔。所述凹腔的平面面积占内盖总面积的1/5至3/4。所述快速冷却的压力烹饪装置还包括水箱，冷却液进口连通水箱的管道上设有水泵；或者所述水箱设在锅盖上方，冷却液进口连通水箱的管道上设有阀门。所述快速冷却的压力烹饪装置还设有废水盒，冷却液出口连通废水盒。所述快速冷却的压力烹饪装置设有可收缩或可拆卸的进水管，进水管一端连接冷却液进口，另外一端连接外部水源。本技术的有益效果：本技术所述一种快速冷却的压力烹饪装置，包括锅体、锅盖、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括外盖和内盖，锅盖扣合密闭内胆，所述外盖内表面固定有弹性密封圈，内盖锁紧固定在外盖上，外盖、弹性密封圈和内盖组成冷却腔，冷却腔设有冷却液进口及冷却液出口，冷却液进口及冷却液出口开设在冷却腔内的外盖上。如此，冷却腔设置在锅盖上，烹饪结束后，内胆内的温度高的气体位于内胆上部的锅盖处，冷却腔直接冷却这部分热气，冷却速度快，内胆内压力降低速度快。并且用户锁紧安装内盖时，即组装成冷却腔，拆洗内盖时，冷却腔同时也被拆解，可以清晰冷却腔，安全、方便又卫生。进一步地，为加强内盖与弹性密封圈的接触密封性，本技术所述弹性密封圈包括固定端和向内弯折的密封端，固定端嵌入在上盖内，内盖锁紧固定在外盖上，密封端向内变形抵顶内盖。更进一步地，所述密封端向内弯折的角度为15至85度。若弯折角度大于85度，则密封端变形抵顶内盖时，接触面较小，密封性能不好；若弯折角度小于15度，则密封端变形时，其内圈由于形变过大容易产生褶皱或翘曲，影响接触密封的效果。鉴于上述因素，本技术设定密封端向内弯折的最佳角度为60度。本技术所述冷却液进口至冷却液出口的距离为冷却腔相对两端最远距离的1/3至4/5。如此，有效保证了冷却液在冷却腔内的冷却时间，避免冷却液从进口至出口直接排出的风险，进一步提升冷却效率。当然，该距离若太远，即大于冷却腔相对两端最远距离4/5时，容易造成进口或出口的边缘与密封端太近，影响密封效果。此外，本技术所述内盖设有凹腔，内盖锁紧固定在外盖上，弹性密封圈密封凹腔形成冷却腔。通过设置凹腔的结构，即可以提升冷却腔内的空间，提升冷却效率，且凹腔的侧壁可以对弹性密封圈密封端的形变起到定向的作用，加强其密封效果。进一步地，所述凹腔的平面面积占内盖总面积的1/5至3/4。若凹腔的平面面积小于内盖总面积的1/5，即内盖上的冷却腔接触内胆内热气的面积较小，冷却速度慢；若凹腔的平面面积大于内盖总面积的3/4，内盖上的冷却腔占的面积锅胆，压力烹饪装置的泄压阀等其它安全装置无法实现更好的安装。鉴于上述因素，本技术设定凹腔的平面面积占内盖总面积为1/2。进一步地所述快速冷却的压力烹饪装置还包括水箱，冷却液进口连通水箱的管道上设有水泵，通过水泵提升冷却液的交换速度，进一步保证冷却效果。同样道理，所述水箱设在锅盖上方，冷却液进口连通水箱的管道上设有阀门。进一步地，所述快速冷却的压力烹饪装置还设有废水盒，冷却液出口连通废水盒。用户可以每次烹饪结束后更换冷却液，更加安全卫生。此外，所述快速冷却的压力烹饪装置设有可收缩或可拆卸的进水管，进水管一端连接冷却液进口，另外一端连接外部水源。如此，省去冷却液循环的动力装置，可降低成本。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1是本技术一种快速冷却的压力烹饪装置第一实施方式结构简图；图2是图1锅盖组装图；图3是图1内盖的结构示意图；图4是图1弹性密封圈结构示意图；图5是本技术一种快速冷却的压力烹饪装置第二实施方式结构简图。【具体实施方式】实施方式一：请一并参阅图1至图4所示，本技术一种快速冷却的压力烹饪装置第一实施方式，包括锅体11、锅盖12、内胆13，内胆13放置在锅体11内，锅盖12包括外盖121和内盖122，锅盖12扣合密闭内胆13。所述外盖121内表面固定有弹性密封圈123，内盖122锁紧固定在外盖121上，外盖121、弹性密封圈123和内盖122组成冷却腔14。冷却腔设有冷却液进口141及冷却液出口142，冷却液进口141及冷却液出口142开设在冷却腔14内的外盖121上。所述内盖122设有凹腔1221，内盖122锁紧固定在外盖121上，弹性密封圈123密封凹腔1221形成冷却腔14。本实施方式中，所述凹腔1221由内盖122上冲压出来的凹槽形成。如此，当内盖122锁紧在上盖121上时，弹性密封圈123紧贴在凹槽的壁密封形成冷却腔14，将单一的平面密封改变为具有凹槽的壁和内盖122平面的两个面密封，提升了冷却腔14密封的可靠性。进一步地，所述凹腔1221的平面面积占内盖122总面积的1/5至3/4。若凹腔1221的平面面积小于内盖总面积的1/5，即内盖上的冷却腔接触内胆内热气的面积较小，冷却速度慢；若凹腔1221的平面面积大于内盖总面积的3/4，内盖上的冷却腔占的面积锅胆，压力烹饪装置的泄压阀等其它安全装置无法实现更好的安装。本实施方式中，考虑上述因素设定凹腔1221的平面面积占内盖总面积为1/2，可有效保证冷却腔14的冷却效果的同时，减少其对于现有安全结构的干涉。除此以外，本实施方式中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速冷却的压力烹饪装置，包括锅体、锅盖、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括外盖和内盖，锅盖扣合密闭内胆，其特征在于：所述外盖内表面固定有弹性密封圈，内盖锁紧固定在外盖上，外盖、弹性密封圈和内盖组成冷却腔，冷却腔设有冷却液进口及冷却液出口，冷却液进口及冷却液出口开设在冷却腔内的外盖上。
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的压力烹饪装置，包括锅体、锅盖、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括外盖和内盖，锅盖扣合密闭内胆，其特征在于：所述外盖内表面固定有弹性密封圈，内盖锁紧固定在外盖上，外盖、弹性密封圈和内盖组成冷却腔，冷却腔设有冷却液进口及冷却液出口，冷却液进口及冷却液出口开设在冷却腔内的外盖上。
2.如权利要求1所述的一种快速冷却的压力烹饪装置，其特征在于：所述弹性密封圈包括固定端和向内弯折的密封端，固定端嵌入在上盖内，内盖锁紧固定在外盖上，密封端向内变形抵顶内盖。
3.如权利要求2所述的一种快速冷却的压力烹饪装置，其特征在于：所述密封端向内弯折的角度为15至85度；或者所述密封端向内弯折的角度为60度。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种快速冷却的压力烹饪装置，其特征在于：所述冷却液进口至冷却液出口的距离为冷却腔相对两端最远距离的1/3至4/5。
5.如权利要求1至3任意一项所述的一种快速冷却的压力烹饪装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，杜淑龙，杨臣，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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