一种对来料准确称重并按比例分料的系统，包括多级实现称重的分料皮带秤（a）,在两级分料皮带秤（a）之间设有拨料装置（b）,在拨料装置（b）下方设有落料斗（d）,在落料斗（d）下方设有打叶器（c）,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统（e）；其中，分料皮带秤（a）的皮带底面由过渡托辊（2）、称重辊（4）、与称重辊（4）连接的称重传感器（3）、及电控系统（5）组成。本实用新型专利技术由于皮带秤稳定可靠、计量精度高，控制技术成熟，从而有效的将流量不稳定的来料进行均分或者按比例设定值分配到每个打叶器，提高了整个打叶器组的打叶效率和片型结构的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打叶复烤生产线中的卧式打叶器组领域，具体说是一种满足卧式打叶器组对来料准确称重并按比例分料的系统。技术背景在打叶复烤打叶生产过程中，分料的均匀性对各个打叶器的打叶效率、打出烟叶的片型结构及一致性有显著的影响。在行业内传统的方法是大多采用机械结构、人为调整来实现物料的均匀分料，这种机械结构、人为调整的分料没有直观的调整数据，也不能随时进行在线调节控制，是一个很粗放的控制模式；目前也有采用冲板流量计称重的方式，通过下落物料对冲板流量计的冲击力反馈电信号来判断分料的大小，从而进行调节，这种方式比机械方式有进步，但是物料掉落是很随意的，同样的物料掉落时在冲板流量计的落点不同，产生的冲击电信号都不同，计量不准确，不能完全做到对分料均匀性的控制。分料不均的现象，导致前后几个打叶器的负荷不同进而影响了打叶效果，所以要保证各个打叶器打出的叶片效果一致必须保证分料的均匀稳定、可控。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术的目的是提供一种卧式打叶器组上对来料准确称重并按比例分料的系统。在生产过程中，通过分料皮带对来料的实时称重，直观的显示各级的分料量，根据一段时间（比如1分钟）的前后皮带秤的累积量差就可以计算出这一段时间落入打叶器的料量多少，从而准确的计算出送入打叶器的物料流量，与需要的分料流量进行比较，通过自动调节整拨料装置的转速及位置来对分料流量进行调节控制，提高来料流量的稳定性和分料的均匀性，改善打叶效率和片型结构。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种对来料准确称重并按比例分料的系统，本技术特征是，包括多级实现称重的分料皮带秤,在两级分料皮带秤之间设有拨料装置,在拨料装置下方设有落料斗,在落料斗下方设有打叶器,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统；其中，分料皮带秤的皮带底面由过渡托辊、称重辊、与称重辊连接的称重传感器、及电控系统组成。 本技术多级分料皮带具备称重功能，在满足物料输送的同时可以对来料进行称重，通过前后两级分料皮带的称重比较，可以计算出第一级至最后一级分料皮带分料的重量，以此作为控制拨料装置转速或位置的依据，最终达到准确控制分料量的目的。本技术拨料装置装在两级分料皮带之间，由电气控制系统对各分料量进行称重计算、比较后输出控制信号通过变频控制调整拨料转速或由驱动装置控制其偏上、偏下移动。本技术称重辊采用单称重辊称重或多称重辊称重。本技术通过前后两级分料皮带的称重比较，可以将物料按设定要求值进行比例分配，也可以进行均匀分配。本技术所述的分料皮带秤为计量秤，采用目前很成熟稳定的直压式称重模式，用单称重辊或多称重辊都可以。分料皮带秤可以准确的计算出瞬时流量和实时累积量。本技术的有益效果是，拨料装置的作用是将上一级分料皮带秤送来的物料一部分拨入落料斗进入打叶器，一部分掉落在下一级分料皮带秤往下一个打叶器输送。拨料装置采用变频调速及位置移动可以控制拨入落料斗的料量。控制方法如下：根据一定时间（比如3分钟）第一级、第二级分料皮带秤的累积量差值可以计算出这段时间落入打叶器的物料量，来计算出这段时间落入第一组打叶器的平均流量。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的单级流量控制示意图。 图中，a—分料皮带秤、b—拨料装置、c—打叶器、d—落料斗、e—控制系统、1—皮带输送机、2—过渡托辊、3—称重传感器、4—称重辊、5—电控系统。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种对来料准确称重并按比例分料的系统，本技术特征是，包括多级实现称重的分料皮带秤a,在两级分料皮带秤a之间设有拨料装置b,在拨料装置b下方设有落料斗d,在落料斗d下方设有打叶器c,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统e；其中，分料皮带秤a的皮带底面由过渡托辊2、称重辊4、与称重辊4连接的称重传感器3、及电控系统5组成。 本技术多级分料皮带具备称重功能，在满足物料输送的同时可以对来料进行称重，通过前后两级分料皮带的称重比较，可以计算出第一级至最后一级分料皮带分料的重量，以此作为控制拨料装置转速或位置的依据，最终达到准确控制分料量的目的。 本技术拨料装置b装在两级分料皮带之间，由电气控制系统对各分料量进行称重计算、比较后输出控制信号通过变频控制调整拨料转速或由驱动装置控制其偏上、偏下移动。本技术称重辊4采用单称重辊称重或多称重辊称重。在本实施例中拨料装置为拨料辊。本技术通过前后两级分料皮带的称重比较，可以将物料按设定要求值进行比例分配，也可以进行均匀分配。皮带秤a1。。。n倾斜安装，每两级皮带秤（如a1、a2）头尾搭接，保证从第一级皮带秤输送过去的物料能够顺利掉落落到第二级皮带秤上，每两级皮带秤（如a1、a2）头尾之间放置有拨料辊b1，拨料辊b1下方有落料斗d1，落料斗d1与打叶器c1连接。最后一级皮带秤an头部下方直接接落料斗dn,落料斗dn与打叶器cn相连。图2所示为单称重辊皮带秤的结构示意图，过渡托辊2、称重辊4都装在皮带输送机1的皮带下方，称重辊4直接压在称重传感器3上，将物料重量压力通过皮带和辊筒直接作用于传感器。图2所表示的只采用了一组称重辊，也可以采用多组称重，安装方式与单称重辊类似，都布置在两组过渡托辊之间。以二比例分料（包含皮带秤a1、皮带秤a2、拨料辊b1、落料斗d1、落料斗d2、打叶器c1、打叶器c2）为例进行均料过程控制的说明。物料经过上游设备送到皮带秤a1上,为来料的总流量Q，每20ms对总流量Q采样一次，计算出平均值 ,则均分进入打叶器c1的平均流量c1=/2。经过拨料辊b1拨料后落在皮带秤a2上，皮带秤a1、a2从物料一上来后就开始进行重量累计，暂定每1分钟对两台皮带秤的累积量数据进行采集，假设第1分钟皮带秤a1的累积量为M1，皮带秤a2的累积量为N1，则第1分钟落入打叶器的物料重量G1=M1-N1，流量Q1=60G1=60(M1-N1)，第n分钟皮带秤a1的累积量为Mn，皮带秤a2的累积量为Nn，则第n分钟落入打叶器的物料重量Gn=（Mn-Nn）/n，流量Qn=60Gn=60（Mn-Nn）/n。如果是要求将来料总量Q对所有打叶器进行均分，那么将Qn与c1进行比较，通过PID来调节来控制拨料辊变频器的频率，控制拨料辊的转速，或控制移动拨料辊的位置，自动跟踪调节，使Qn接近c1，使进入落料斗的物料流量达到设定流量，让进入打叶器的物料流量保证稳定，可以大大提高打叶效果和片型的稳定，避免了流量的忽大忽小不稳定从而导致打叶效果的不稳定。如果是按要求设定打叶器入口流量QS，那么将Qs与Qn进行比较，通过PID自动跟踪调节, 使Qn接近Qs，使物料流量达到设定流量。其它打叶器单元的控制与第一个打叶器单元的控制类似，达到实时将物料总量进行按比例均分的目的。由于皮带秤稳定可靠、计量精本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对来料准确称重并按比例分料的系统，其特征在于，包括多级实现称重的分料皮带秤（a）,在两级分料皮带秤（a）之间设有拨料装置（b）,在拨料装置（b）下方设有落料斗（d）,在落料斗（d）下方设有打叶器（c）,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统（e）；其中，分料皮带秤（a）的皮带底面由过渡托辊（2）、称重辊（4）、与称重辊（4）连接的称重传感器（3）、及电控系统（5）组成。
【技术特征摘要】
1.一种对来料准确称重并按比例分料的系统，其特征在于，包括多级实现称重的分料皮带秤（a）,在两级分料皮带秤（a）之间设有拨料装置（b）,在拨料装置（b）下方设有落料斗（d）,在落料斗（d）下方设有打叶器（c）,设有用于称重、调整拨料装置的控制系统（e）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊荣，李艳华，王宏兵，汪洪春，陈祖述，郑晓锋，翟永明，赵威宇，张旭，邓应生，左国松，李乃森，姚然，杨应品，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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