一种干渣冷却风量智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干渣冷却风量智能控制系统，包括设计于所述钢带机本体上且靠近所述出渣口的引风装置，设于所述进风口处的进风口风量调节装置，设于所述钢带机本体内部的空气流速检测装置，设于所述钢带机本体内部的温度检测装置，对所述钢带机本体内部的空气流速及干渣温度进行检测，获得风量及温度信息发送给控制器，所述控制器根据所述空气流速、所述温度信息和炉底压力对所述引风装置的输出功率和进风口风量调节装置进行控制，从而使得进入炉膛的风量与用于冷却所述炉渣输送装置上的炉渣的温度达到预设值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤锅炉排渣设备领域，特别涉及一种干渣冷却风量智能控制系统。
技术介绍
目前，干式排渣系统已经广泛的应用于火力发电厂对锅炉炉底灰渣的处理中。随着国家节能减排工程的开展与实施, 干式排渣系统得到了推广与应用。 近几年来，干式排渣方式因其简化炉底除渣系统达到节能降耗目的，实现清洁生产，提高资源综合利用，逐步取代了燃煤锅炉传统的水力除渣方式。干排渣系统的设备部分主要包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机及斗提机，在排渣机连续运行时，高温炉渣连续落在输渣机的输送带（或链板）上，高温炉渣随输送带（或链板）低速运动，在负压作用下，受控的少量环境冷空气进入风冷干式排渣机内部，与干式排渣机输送钢带（或链板）上的炉渣接触换热（正压锅炉采用风机冷却装置），高温炉渣逐渐被空气冷却并逐渐完成燃烧。因此，现有的干式输渣系统冷却空气来自位于头部的主风门和位于钢带机两侧的侧风门。目前实际运行中，主要是利用电动主风门的开度调整钢带机进风量，而侧风门在调试时确定开度并固定。中国专利文献CN101008492A公开了一种燃煤锅炉干式排渣装置，该装置具有与锅炉储渣斗密封连接的密封箱体，所述密封箱体内设有经过锅炉储渣斗出渣口的接受和输送炉渣的耐高温传送带，在所述耐高温传送带的传输方向于所述密封箱体与所述锅炉储渣斗连接位置的下游设有进风口，所述密封箱体上限制通入的冷却空气进入所述锅炉储渣斗的风门，所述风门位于所述密封箱体与所述锅炉储渣斗连接位置和所述进风口之间，所述密封箱体上还设有将换热之后的热空气排出的密封箱体的排风口，所述排风口与引风机相接。该装置能够有效的冷却锅炉炉渣并能有效控制进入炉膛的冷却风量，但是该装置的冷却风量不能随锅炉负荷变化实时调整，同时，由于电厂煤种经常变化，导致渣量变化大，而相应进入炉膛的冷却风量不变，则会导致排烟温度升高。同时该装置通过风门两侧的压力传感器检测风门两侧的压差，从而控制进入锅炉底部的冷却空气量，而单靠压力调节风量不能对于不同燃煤种类或者不同负荷等因素做出灵活调整，从而不能实现精确控制。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种干渣冷却风量智能控制系统，包括：炉底排渣设备，用于接收来自渣井排出的炉渣，包括钢带机本体，和设于所述钢带机本体内部的炉渣输送装置，所述钢带机本体设置有至少一个进风口且具有入渣口和出渣口；引风装置，设于所述钢带机本体上且靠近所述出渣口，用于使所述钢带机本体内部产生相对于大气的负压；进风口风量调节装置，设于所述进风口处；空气流速检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的空气流速进行检测，获得空气流速信息；温度检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的干渣温度进行检测，获得温度信息；压力检测装置，设于所述渣井的排渣口处，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；控制器，根据所述空气流速信息、所述温度信息和所述炉底压力信息对所述引风装置的输出功率和进风口风量调节装置进行控制，从而使得进入炉膛的风量与用于冷却所述炉渣输送装置上的炉渣的温度达到预设值。所述钢带机本体设计为沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置两部分，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部，所述出渣口设于所述二级输送装置的头部，所述一级输送装置与所述二级输送装置均设置有所述进风口风量调节装置，所述空气流速检测装置以及所述温度检测装置。靠近于所述渣井设置的所述钢带机本体尾部设有第一负压除尘装置或连通至锅炉尾部烟道的第二连通管，用于在所述钢带机本体尾部形成相对于大气的局部负压区，从而控制进入炉膛的风量，进而使得炉底区域与干渣输送区域形成有效隔离。所述渣仓设置有排气管，所述排气管连通至所述第二负压除尘装置或所述锅炉尾部烟道，用于将钢带机内的干渣冷却空气吸出。所述钢带机本体的所述出渣口还设有向下延伸的落料管，所述落料管连通至所述渣仓，所述落料管内壁设有若干折流挡料板，用于将灰渣打散，并降低灰渣下落速度。所述进风口设于所述钢带机本体侧面，冷却风通过所述进风口进入所述钢带机本体向所述引风装置流动。所述进风口设置有进风管，若干个依次排列的所述进风口的进风管交汇后由一根总进风管进风，所述进风口风量调节装置为设置于所述总进风管上的流量调节阀。所述钢带机本体内设有灰渣厚度检测装置，用于检测灰渣的厚度并将灰渣厚度信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述灰渣厚度信号对炉渣输送装置电机转速进行调节，使灰渣厚度保持在预设值。所述总进风管还设有进风量检测装置，用于将进风量信号输送至所述控制器。所述进风口也设有温度检测仪表、速度检测仪表，用于检测冷却风的温度及速度信号。所述钢带机本体内壁设有绕流挡板，用于增加冷却风在钢带机内停留的时间和气流的扰动。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本技术的干渣冷却风量智能控制系统，包括：设计于所述钢带机本体上且靠近所述出渣口的引风装置，进风口风量调节装置，空气流速检测装置，温度检测装置以及控制器，所述引风装置用于使所述钢带机本体内部产生相对于大气的负压便于冷却风通过所述进风口进入所述钢带机本体；同时本技术的干渣冷却风量智能控制系统通过设置空气流速检测装置、温度检测装置可以实时监测干渣机内的温度及流速信息，同时通过所述控制器接收温度信息、炉底压力信息、空气流速信息并发出指令调节所述引风装置的输出功率和进风口风量调节装置，从而对钢带机本体内的负压及进风量进行相应的调整，使得本技术的干渣冷却风量智能控制系统可以根据炉底压力信息、干渣机内的温度信息对进风速度、流量进行相应的调整，有利于针对不同锅炉负荷、不同燃煤种类做出相应的调整及设置，从而能够更加有效的对干渣机内的灰渣进行冷却。（2）本技术的干渣冷却风量智能控制系统，所述钢带机本体设计为沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置两部分，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部，所述出渣口设于所述二级输送装置的头部，所述一级输送装置与二级输送装置均设置有所述进风口风量调节装置，所述空气流速检测装置以及所述温度检测装置，有利于根据干渣机内的灰渣冷却情况调整输渣机侧面进风口的进风情况，使得侧面进风口的进风量由输渣机尾部至头部冷却风量可以逐渐变化，从而避免距炉膛较近的钢带机尾部的侧面进风口进入的冷却风未对炉渣进行充分冷却就进入炉膛，对所述钢带机本体内的进风实现精确控制，提高冷却效率。（3）本技术的干渣冷却风量智能控制系统，靠近于所述渣井设置的所述钢带机本体尾部还可以设置负压风机或连通至锅炉尾部烟道的第二连通管，用于在所述钢带机本体尾部形成相对于大气的局部负压区，所述局部负压区用于控制进入炉膛的风量，同时在所述控制器的指令下调节其与所述渣仓头部的所述引风装置的负压配比，侧面进风口进入的冷却风沿着所述灰渣传输的方向流动而不进入炉膛，减少对炉膛燃烧的影响。同时通过调节所述钢带机本体尾部的所述负压风机的流量或者调节所述第二连通管的开度调节进入炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干渣冷却风量智能控制系统，包括：炉底排渣设备，用于接收来自渣井排出的炉渣，包括钢带机本体，和设于所述钢带机本体内部的炉渣输送装置，所述钢带机本体设置有至少一个进风口且具有入渣口和出渣口；其特征在于还包括：引风装置，设于所述钢带机本体上且靠近所述出渣口，用于使所述钢带机本体内部产生相对于大气的负压；进风口风量调节装置，设于所述进风口处；空气流速检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的空气流速进行检测，获得空气流速信息；温度检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的干渣温度进行检测，获得温度信息；压力检测装置，设于所述渣井的排渣口处，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；控制器，根据所述空气流速信息、所述温度信息和所述炉底压力信息对所述引风装置的输出功率和进风口风量调节装置进行控制，从而使得进入炉膛的风量与用于冷却所述炉渣输送装置上的炉渣的温度达到预设值。

【技术特征摘要】
2014.03.05 CN 201420097430.51.一种干渣冷却风量智能控制系统，包括：
炉底排渣设备，用于接收来自渣井排出的炉渣，包括钢带机本体，和设于所述钢带机本体内部的炉渣输送装置，所述钢带机本体设置有至少一个进风口且具有入渣口和出渣口；
其特征在于还包括：
引风装置，设于所述钢带机本体上且靠近所述出渣口，用于使所述钢带机本体内部产生相对于大气的负压；
进风口风量调节装置，设于所述进风口处；
空气流速检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的空气流速进行检测，获得空气流速信息；
温度检测装置，设于所述钢带机本体内部，对所述钢带机本体内部的干渣温度进行检测，获得温度信息；
压力检测装置，设于所述渣井的排渣口处，用于对排渣口处的压力进行检测，获得炉底压力信息；
控制器，根据所述空气流速信息、所述温度信息和所述炉底压力信息对所述引风装置的输出功率和进风口风量调节装置进行控制，从而使得进入炉膛的风量与用于冷却所述炉渣输送装置上的炉渣的温度达到预设值。
2.根据权利要求1所述的干渣冷却风量智能控制系统，其特征在于：所述钢带机本体设计为沿灰渣传输方向的一级输送装置与二级输送装置两部分，所述一级输送装置头部连通至二级输送装置的尾部，所述出渣口设于所述二级输送装置的头部，所述一级输送装置与所述二级输送装置均设置有所述进风口风量调节装置、所述空气流速检测装置以及所述温度检测装置。
3.根据权利要求1或2所述的干渣冷却风量智能控制系统，其特征在于：靠近于所述渣井设置的所述钢带机本体尾部设有第一负压除尘装置或连通至锅炉尾部烟道的第二连通管，用于在所述钢带机本体尾部形成相对于大气的局部负...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振强，钟根元，马履翱，张晶，陈贤飞，李帅，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11