风力发电机组叶片排水孔的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风力发电机组叶片排水孔的定位装置。定位装置包括：配合面，配合面与需打孔叶片的预定区域的外壁面型面一致；定位孔，定位孔沿厚度方向贯穿定位装置，且当定位装置装配至叶片上时，定位孔定位出叶片的排水孔的位置。通过在定位装置上设置一个用于定位风力发电机组叶片叶尖排水孔的定位孔，以解决现有技术中排水孔定位精度差打孔效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电
，尤其涉及一种风力发电机组叶片排水孔的定位装置。
技术介绍
风力发电机组通常包括塔筒、发电机和叶轮等几大部分。其中，叶轮上设置有至少一个叶片，以捕获风能。叶片包括上壳体、下壳体、大梁和腹板等。制造完成的叶片具有空腔结构，而由于叶片很大，空腔内部存在大量的空气，空气中含有的水蒸气在温度变化时可能凝结成水珠，这些水珠长时间存储在叶片内会对叶片产生不利影响，可能影响叶片的使用寿命和安全性。如图1和图2所示，在现有技术中，为了排出风力发电机组的叶片中的水，通常采用在叶片1的叶尖处设置排水孔2的方法。当叶片旋转时会产生离心力，这一离心力能够促使叶片1内的水从排水孔2排出。而叶片1上的排水孔2通常是在叶片1制造完成后，利用钻孔机等工具在叶片1的预定位置处钻孔形成的。为了确保叶片1的性能，需要准确地定位排水孔2的位置，通常的定位手段是靠卷尺手动测量定位，即手动测量出弦向和轴向的长度。这种打孔方式存在的问题是:每次都需要在叶片1的轴向和弦向两次测量才能确定排水孔2的位置，而叶片1表面有一定弧度，这种定位方法容易定位不准，影响排水孔2的定位精度和打孔效率。
技术实现思路
本技术的实施例提供了一种风力发电机组叶片排水孔的定位装置，以解决现有技术中排水孔定位精度差打孔效率低的问题。为达到上诉目的本技术实施例提供了一种风力发电机组叶片排水孔的定位装置，定位装置包括:配合面，配合面与需打孔叶片的预定区域的外壁面型面一致；定位孔，定位孔沿厚度方向贯穿定位装置，且当定位装置装配至叶片上时，定位孔定位出叶片的排水孔的位置。进一步地，定位装置上设置有导向件，导向件具有与定位孔连通的导向孔或导向槽，当定位装置配合至叶片上时，导向孔或导向槽的中心线与叶片的排水孔的设计轴线重入口 ο进一步地，定位装置为定位套，定位套的内壁面为配合面，定位装置装配至叶片上时，内壁面与叶片的外壁面贴合。进一步地，定位套配合至叶片上时，沿叶片的长度方向，排水孔设计位置位于定位套的尾端与叶片的叶尖顶点之间，且与定位套的尾端具有第一距离，定位套的前端与叶尖顶点重合。进一步地，定位套配合至叶片上时，沿叶片的长度方向，排水孔设计位置位于定位套的尾端与叶片的叶尖顶点之间，且与定位套的尾端具有第一距离，定位套的前端与叶尖顶点之间具有第二距离。进一步地，定位装置挂设在叶片上，定位装置包括具有配合面的定位配合部分和连接在定位配合部分上的悬挂部分。进一步地，定位装置上设置有用于将定位装置固定在叶片上的紧固结构。进一步地，紧固结构包括:紧固孔，紧固孔沿定位装置的厚度方向贯穿定位装置；紧固螺栓，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接。本技术实施例提供的风力发电机组叶片排水孔的定位装置，通过在定位装置上设置一个用于定位风力发电机组叶片叶尖排水孔的定位孔，以解决现有技术中排水孔定位精度差打孔效率低的问题。【附图说明】图1为现有技术中的风力发电机组叶片的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的第一实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置的主视图；图4为本技术的第一实施例的定位装置装配至叶片的叶尖处的结构示意图；图5为本技术的第一实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置的右视图；图6为本技术的第一实施例的带有导向件的定位装置的结构示意图；图7为本技术的第二实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置的主视图；图8为本技术的第二实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置的右视图；图9为本技术的第二实施例的带有导向件的定位装置的结构示意图；图10为本技术的第三实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置的结构示意图。附图标记说明:1、叶片；2、排水孔；3、定位装置；4、悬挂部分；5、定位配合部分；6、定位孔；7、导向件。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例的风力发电机组叶片排水孔的定位装置进行详细描述。实施例一如图3至图5所示，根据本技术的实施例一，定位装置3包括配合面和定位孔6。其中，配合面与需打孔的叶片1的预定区域的外壁面型面一致，以便配合面可以与需打孔的叶片1配合，进而确定定位装置3在叶片1上的位置。定位孔6沿厚度方向贯穿(这里的贯穿是指贯穿定位装置3的一侧侧壁)定位装置3，且当定位装置3装配至叶片1上时，定位孔6定位出叶片1的排水孔2的位置。通过该定位装置3定位时只需将定位装置3的配合面与叶片1的外壁面贴合，贴合后定位装置3上的定位孔6的位置与设计时排水孔2在叶片1上的位置一致，此种方式无需多次测量，而且定位准确。在本实施例中，定位装置3套设在叶片1上，其配合面与叶片1的上壳体的部分外壁面和下壳体的部分外壁面配合。因此，本实施例中的预定区域的前沿(靠近叶片1的叶尖顶点的边沿)与叶片1的叶尖顶点重合，预定区域的后沿处于排水孔2后(此处的前后是指靠近叶尖顶点为前，靠近叶根为后)，且与排水孔2的设计位置(此处设计位置指排水孔2的中心所在位置)相距第一距离，以保证能够覆盖排水孔2的设计位置。预定区域的位置和大小可以根据不同的叶片的具体需求选定，只要保证预定区域覆盖排水孔2的设计位置即可。例如，第一距离可以选定为10cm、15cm或20cm等。当定位装置3配合至叶片1上时，定位装置3覆盖预定区域，定位装置3的尾端(靠近叶片根部的一端)距离排水孔2的设计位置第一距离，定位装置3的前端(靠近叶尖顶点的一端)与叶尖顶点重合。当然，在其他实施例中，该预定区域可以为其他区域，只要能够确定出排水孔2的位置即可。在本实施例中，定位装置3为定位套，其套设在叶片1上。定位装置3的配合面为其内壁面，定位时只需将定位装置3套设在叶片1上即可。其配合面与叶片1的外壁面配合，以准确地限定定位装置3在叶片1上的位置。如图6所示，优选地，定位装置3上设置有导向件7，导向件7具有与定位孔6连通的导向孔或导向槽，当定位装置3配合至叶片1上时，导向孔或导向槽的中心线与需打孔叶片的排水孔2的设计轴线重合。这样可以在打孔时限定排水孔2的轴线的角度，使得打出的排水孔2角度与设计一致，进而防止由于排水孔2角度问题造成的叶片1在旋转过程中产生哨音。导向件7可以是一个导向圆管，其固定设置在定位装置3上，且当定位装置3套设在叶片1上后，导向件7的轴线与排水孔2的设计轴线重合，以保证打出的排水孔2的角度与设计一致。当然，也可将导向圆管沿轴向剖开，仅使用一半。当然，导向件7可以为其他形式，例如，导向件7可以由基板和开设在基板上的导向凹槽组成，使用时利用导向凹槽导向。优选地，可以通过限定导向件7的长度和钻头的长度来防止打排水孔2时将叶片1的上壳体和下壳体都打透。优选地，为了防止打孔时定位装置3移动，在定位装置3上设置有紧固结构。该紧固结构包括紧固孔和紧固螺栓。紧固孔沿定位装置3的厚度方向贯穿定位装置3，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接，并可顶紧在叶片1的表面。当定位装置3装配到位后，旋拧紧固螺栓使其顶紧在叶片1的表面即可实现定位装置3的紧固。紧固结构也可以为增摩擦件，将该增摩擦件设置在定位装置3与叶片1之间，使定位装置3与叶片1之间的摩擦力增大，防止定位装置3移动。如将定位装置3的尾端(靠近叶片1的根部的一端)加工成并不完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组叶片排水孔的定位装置，其特征在于，所述定位装置(3)包括：配合面，所述配合面与需打孔叶片(1)的预定区域的外壁面型面一致；定位孔(6)，所述定位孔(6)沿厚度方向贯穿所述定位装置(3)，且当所述定位装置(3)装配至所述叶片(1)上时，所述定位孔(6)定位出所述叶片(1)的排水孔(2)的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加凯，李小明，樊祥希，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11