下吸正压式生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了下吸正压式生物质气化炉，包括炉体、內炉筒、卸灰装置和进风管，炉体紧密包覆于內炉筒的外部，內炉筒的顶部设置有进料管，內炉筒的上部沿从上到下的方向依次设置有密闭的水蒸气室和可燃气室，水蒸汽室设置有进水管和水蒸气管，可燃气室设置有可燃气出口管和制气汇管，进风管伸入內炉筒内部，炉体内表面位于內炉筒中部和中下部的两个位置处分别设置有一个环形凹槽形成环形密闭空间，內炉筒侧壁的上设置有连通环形密闭空间的排气孔，两个环形密闭空间均连通可燃气出口管。本实用新型专利技术的有益效果是：由气化炉自身热量制备水蒸气，而无需另外设置水蒸气发生装置，简化了气化炉结构；可燃气导出通道多，有利于可燃气体的及时、快速、完全导出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体燃料燃烧设备
，特别是一种下吸正压式生物质气化炉。
技术介绍
生物质气化是利用气化装置将生物质在缺氧的状态下进行燃烧，使大部分可燃物质转化为可燃气体，经冷却净化后供发电或炊事用。根据燃烧方式的不同，气化装置有多种形式，现有技术中最为常见的是固定床下吸式气化炉，其具有结构简单、造价低廉、容易操作等特点，很适合我国国情，尤其适合我国农村用以处理农作物废弃物，例如秸杆、稻壳、树枝、杂草等。气化炉以空气和蒸汽为气化剂，现有气化炉均需配置提供蒸汽的蒸汽发生装置，增加了设备成本及设备结构的复杂程度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种由炉体本身制备用作气化剂的蒸汽的下吸正压式生物质气化炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现:下吸正压式生物质气化炉，包括炉体、设置于炉体内的内炉筒、卸灰装置和连通内炉筒的进风管，内炉筒的内部沿从上到下的方向依次为生料区、燃烧区和灰层区，炉体紧密包覆于内炉筒的外部，内炉筒的顶部及底部均穿出炉体的上端面和下端面，内炉筒的顶部设置有连通内炉筒内部空间的进料管，内炉筒的上部沿从上到下的方向依次设置有密闭的水蒸气室和可燃气室，水蒸汽室设置有进水管和至少一个连通内炉筒内部空间的水蒸气管，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃气室设置有可燃气出口管和至少一个连通内炉筒内部空间的制气汇管，水蒸汽管和制气汇管的下端均延伸至内炉筒的中下部，进料管依次贯穿水蒸汽室和可燃气室，进风管伸入内炉筒内部，进风管伸入内炉筒的一端延伸至内炉筒的中下部，炉体内表面位于内炉筒中部和中下部的两个位置处分别设置有一个环形凹槽，两个环形凹槽与内炉筒的外壁分别形成了两个环形密闭空间，位于两个环形密闭空间处的内炉筒侧壁的上均设置有连通所述环形密闭空间的排气孔，两个环形密闭空间均通过管路连接抽风管，抽分管连通可燃气出口管，两个环形密闭空间连接抽风管的管路上均安装有调风门；卸灰装置与内炉筒的底部的排灰口连接。优选的，进风管伸入内炉筒内部的部分包括依次连接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，优选的，垂直管与内炉筒的同轴设置，且垂直管的末端具有封堵管口的挡板，垂直管末端的侧壁上沿周向均匀布置有排风口。从而能够保证进风能够周向均匀的吹向物料。优选的，水蒸汽管和制气汇管的数量均为两个或两个以上，水蒸汽管和制气汇管沿周向均匀分布。优选的，水蒸汽管位于制气汇管的内部。优选的，制气汇管位于可燃气室内的部分的侧壁上均匀布设有多个排气孔，制气汇管位于内炉筒内的部分的侧壁上均匀布设有多个进气孔。优选的，所述的内炉筒的上半部分为沿从上到下方向直径逐渐增大的锥筒形，内炉筒的下半部分为沿从上到下方向直径逐渐减小的锥筒形。从而路通中部直径较大而两端直径较小。优选的，所述的炉体上设置有多个用于支撑炉体的支脚。本技术具有以下优点:通过向水蒸汽室内导入水，水在可燃气室内高温气体的加热下形成水蒸气而从水蒸汽管进入炉体内，从而由气化炉自身热量制备水蒸气，而无需另外设置水蒸气发生装置，简化了气化炉结构。通过设置制气汇管和两个环形抽气用空间，使得可燃气导出通道多，有利于可燃气体的及时、快速、完全导出，回收效率高。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的右视结构示意图；图4为图3沿A-A截面的剖视图。图中，1-炉体，2-内炉筒，3-卸灰装置，4-进风管，5-进料管，6_水蒸气室，7_可燃气室，8-进水管，9-水蒸气管，10-可燃气出口管，11-制气汇管，12-抽风管，13-调风门，14-支脚。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述:如图1、图2、图3、图4所示，下吸正压式生物质气化炉，包括炉体1、设置于炉体1内的内炉筒2、卸灰装置3和连通内炉筒2的进风管4，内炉筒2的内部沿从上到下的方向依次为生料区、燃烧区和灰层区，炉体1紧密包覆于内炉筒2的外部，内炉筒2的顶部及底部均穿出炉体1的上端面和下端面，内炉筒2的顶部设置有连通内炉筒2内部空间的进料管5，内炉筒2的上部沿从上到下的方向依次设置有密闭的水蒸气室6和可燃气室7，水蒸汽室设置有进水管8和至少一个连通内炉筒2内部空间的水蒸气管9，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃气室7设置有可燃气出口管10和至少一个连通内炉筒2内部空间的制气汇管11，水蒸汽管和制气汇管11的下端均延伸至内炉筒2的中下部，进料管5依次贯穿水蒸汽室和可燃气室7，进风管4伸入内炉筒2内部，进风管4伸入内炉筒2的一端延伸至内炉筒2的中下部，炉体1内表面位于内炉筒2中部和中下部的两个位置处分别设置有一个环形凹槽，两个环形凹槽与内炉筒2的外壁分别形成了两个环形密闭空间，位于两个环形密闭空间处的内炉筒2侧壁的上均设置有连通所述环形密闭空间的排气孔，两个环形密闭空间均通过管路连接抽风管12，抽分管连通可燃气出口管10，两个环形密闭空间连接抽风管12的管路上均安装有调风门13 ;卸灰装置3与内炉筒2的底部的排灰口连接。优选的，进风管4伸入内炉筒2内部的部分包括依次连接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，优选的，垂直管与内炉筒2的同轴设置，且垂直管的末端具有封堵管口的挡板，垂直管末端的侧壁上沿周向均匀布置有排风口。从而能够保证进风能够周向均匀的吹向物料。优选的，水蒸汽管和制气汇管11的数量均为两个或两个以上，水蒸汽管和制气汇管11沿周向均匀分布。优选的，水蒸汽管位于制气汇管11的内部。制气汇管11位于可燃气室7内的部分的侧壁上均匀布设有多个排气孔，制气汇管11位于内炉筒2内的部分的侧壁上均匀布设有多个进气孔。优选的，所述的内炉筒2的上半部分为沿从上到下方向直径逐渐增大的锥筒形，内炉筒2的下半部分为沿从上到下方向直径逐渐减小的锥筒形。从而路通中部直径较大而两端直径较小。优选的，所述的炉体1上设置有多个用于支撑炉体1的支脚14。【主权项】1.下吸正压式生物质气化炉，其特征在于:包括炉体(1)、设置于炉体(1)内的内炉筒(2)、卸灰装置(3)和连通内炉筒(2)的进风管(4)，炉体⑴紧密包覆于内炉筒(2)的外部，内炉筒(2)的顶部及底部均穿出炉体(1)的上端面和下端面，内炉筒(2)的顶部设置有连通内炉筒⑵内部空间的进料管(5)，内炉筒⑵的上部沿从上到下的方向依次设置有密闭的水蒸气室(6)和可燃气室(7)，水蒸汽室设置有进水管(8)和至少一个连通内炉筒(2)内部空间的水蒸气管(9)，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃气室(7)设置有可燃气出口管(10)和至少一个连通内炉筒(2)内部空间的制气汇管(11)，水蒸汽管和制气汇管(11)的下端均延伸至内炉筒(2)的中下部，进料管(5)依次贯穿水蒸汽室和可燃气室(7)，进风管⑷伸入内炉筒⑵内部，进风管⑷伸入内炉筒⑵的一端延伸至内炉筒(2)的中下部，炉体(1)内表面位于内炉筒(2)中部和中下部的两个位置处分别设置有一个环形凹槽，两个环形凹槽与内炉筒(2)的外壁分别形成了两个环形密闭空间，位于两个环形密闭空间处的内炉筒(2)侧壁的上均设置有连通所述环形密闭空间的排气孔，两个环形密闭空间均通过管路连接抽风管(12)，抽分管连通可燃气出口管(10)，两个环形密闭空间连接抽风本文档来自技高网...

【技术保护点】
下吸正压式生物质气化炉，其特征在于：包括炉体(1)、设置于炉体(1)内的內炉筒(2)、卸灰装置(3)和连通內炉筒(2)的进风管(4)，炉体(1)紧密包覆于內炉筒(2)的外部，內炉筒(2)的顶部及底部均穿出炉体(1)的上端面和下端面，內炉筒(2)的顶部设置有连通內炉筒(2)内部空间的进料管(5)，內炉筒(2)的上部沿从上到下的方向依次设置有密闭的水蒸气室(6)和可燃气室(7)，水蒸汽室设置有进水管(8)和至少一个连通內炉筒(2)内部空间的水蒸气管(9)，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃气室(7)设置有可燃气出口管(10)和至少一个连通內炉筒(2)内部空间的制气汇管(11)，水蒸汽管和制气汇管(11)的下端均延伸至內炉筒(2)的中下部，进料管(5)依次贯穿水蒸汽室和可燃气室(7)，进风管(4)伸入內炉筒(2)内部，进风管(4)伸入內炉筒(2)的一端延伸至內炉筒(2)的中下部，炉体(1)内表面位于內炉筒(2)中部和中下部的两个位置处分别设置有一个环形凹槽，两个环形凹槽与內炉筒(2)的外壁分别形成了两个环形密闭空间，位于两个环形密闭空间处的內炉筒(2)侧壁的上均设置有连通所述环形密闭空间的排气孔，两个环形密闭空间均通过管路连接抽风管(12)，抽分管连通可燃气出口管(10)，两个环形密闭空间连接抽风管(12)的管路上均安装有调风门(13)；卸灰装置(3)与內炉筒(2)的底部的排灰口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝国，张崇敬，梁湖，
申请(专利权)人：山东惠农生物新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37