一种平行弦钢管桁架连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行弦钢管桁架连接构造，以解决超长构件现场制作存在的成本较高且施工进度较慢的问题。它由第一连接板和第二连接板将第一分段单元和第二分段单元连接而成，第一分段单元包括第一上弦杆、第一下弦杆、第一竖腹杆、中竖腹杆、第一斜腹杆、第二斜腹杆，第一斜腹杆、第二斜腹杆对称布置在中竖腹杆的两侧；第二分段单元包括第二上弦杆、第二下弦杆、第二竖腹杆；第一连接板连接第一上弦杆和第二上弦杆，第二连接板连接第一下弦杆和第二下弦杆。本实用新型专利技术连接构造简单、设计合理、运输方便、现场拼接快、焊接量少、施工周期短，可实现构件工厂化制作、分段运输、现场拼接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木建设工程
，尤其涉及。
技术介绍
在土木工程领域内，由于超长构件运输不便，通常采用施工现场制作，但现场搭建临时起重设备、场地平整的成本较高，且施工进度较慢，工序转运复杂，施工质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的提供，以解决超长构件现场制作存在的成本较高且施工进度较慢的问题。本技术采用的技术方案是:，由第一连接板和第二连接板将第一分段单元和第二分段单元连接而成，第一分段单元包括第一上弦杆、第一下弦杆、第一竖腹杆、中竖腹杆、第一斜腹杆、第二斜腹杆，第一斜腹杆、第二斜腹杆对称布置在中竖腹杆的两侧，第二分段单元包括第二上弦杆、第二下弦杆、第二竖腹杆，第一上弦杆与第二上弦杆的截面相同，第一下弦杆与第二下弦杆的截面相同；第一连接板连接第一上弦杆和第二上弦杆，第二连接板连接第一下弦杆和第二下弦杆。优选地，第一连接板和第二连接板由半圆形截面和矩形截面组成。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、构造简单、设计合理、加工制作及对中就位方便，现场焊接量少；2、构件分段运输，现场拼接，拼装设备要求低、安装方便，施工周期短，人工和机械费用低。3、构件工厂标准化生产，质量稳定，所采用的上下弦杆、竖腹杆和斜腹杆均可在工厂进行标准化生产，并可在工厂预先演装，然后分段运输至现场拼装，施工效率大幅度提尚ο4、所采用的异形连接板，仅起到分段单元之间拼接时引导对中就位作用，不承担受力，对其力学性能要求较低，满足刚度要求即可。5、所采用的连接板为异形截面，其优点在于:外露一端的半圆形截面更易引导插入矩形钢管或方钢管截面内，另一端矩形截面可方便控制插入矩形钢管或方钢管内的长度。【附图说明】图1为的结构示意图；图2为中第一分段单元的结构示意图；图3为中第二分段单元的结构示意图；图4为中连接板的结构示意图；图5为图4的俯视图。附图标记含义如下:【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图所示，，它由第一连接板10和第二连接板11将第一分段单元I和第二分段单元II连接而成，第一分段单元I包括第一上弦杆1、第一下弦杆2、第一竖腹杆3、中竖腹杆5、第一斜腹杆4、第二斜腹杆6，第一斜腹杆4、第二斜腹杆6对称布置在中竖腹杆5的两侧，第二分段单元II包括第二上弦杆7、第二下弦杆8、第二竖腹杆9，第一上弦杆1与第二上弦杆7的截面相同，第一下弦杆2与第二下弦杆8的截面相同；第一连接板10连接第一上弦杆1和第二上弦杆7，第二连接板11连接第一下弦杆2和第二下弦杆8。图4-图5示出了连接板的结构，第一连接板10由半圆形截面102和矩形截面101组成的异形截面，第二连接板11的结构与第一连接板10的结构相同，使用时方向相反。半圆形截面102插入第二上弦杆(7)的截面内，第一连接板10尾部的矩形截面101位于第一上弦杆1内。矩形截面101的宽度及半圆形截面102的半径为第一上弦杆1的截面净宽，第一连接板10的总长度为第一上弦杆1截面宽度的两倍，异形截面厚度与第一上弦杆截面壁厚一致。同样，第二连接板11尾部的矩形截面位于第二下弦杆8内，其半圆形截面插入第一下弦杆2的截面内。插入长度为上弦杆和下弦杆截面的宽度。第二连接板11的矩形截面宽度和半圆形截面半径为第二下弦杆8的截面净宽，异形截面总长为两倍第二下弦杆8的截面宽度，异形截面厚度与第二下弦杆8截面壁厚一致。第一连接板10、第二连接板11的半圆形截面和部分矩形截面外露。第一上弦杆1在上弦杆拼接节点A处的第一上斜截面111向左下方倾斜45度，第二上弦杆7在上弦杆拼接节点A处的第二上斜截面112向右上方倾斜45度，第一斜截面111与第二斜截面112贴合。第一下弦杆2在下弦杆拼接节点B处的第一下斜截面113向左上方倾斜45度，第二下弦杆8在下弦杆拼接节点B处的第二下斜截面114向右下方倾斜45度，第一下斜截面113与第二下斜截面114贴合。第一连接板(10)和第二连接板(11)的端部的半圆形截面也倾斜45度，分别与第一上斜截面111及第二下斜截面114的倾斜度一致。中竖腹杆5和第二斜腹杆6的上端与第二上弦杆7相贯连接，第一竖腹杆3、中竖腹杆5、第二竖腹杆9按等间距布置在第一上弦杆1、第二上弦杆7与第一下弦杆2、第二下弦杆8之间。第一上弦杆1、第一下弦杆2、第二上弦杆7、第二下弦杆8采用矩形钢管或方形钢管。第一竖腹杆3、中竖腹杆5、第一斜腹杆4、第二斜腹杆6、第二竖腹杆9采用方形钢管。第一分段单元I和第二分段单元II为同一坡度的平行弦管桁架，桁架高度一致。平行弦桁架高度通过计算确定，截断长度不小于管截面宽度或避开节点杆件相贯外边至少200mm。第一分段单元1、第二分段单元II均在工厂制作，分段长度根据运输要求和节间长度确定。由受力分析确定上弦杆与下弦杆截面规格不同时，亦可按本实施方式连接方法连接。实际施工过程中，先根据所施工的平行弦桁架，工厂进行放样，确定桁架分段长度；之后，下料各分段单元；对上弦杆拼接节点A、下弦杆拼接节点B处的第一上弦杆和第二下弦杆8的斜截面进行剖口 ；然后，按杆件号完成第一分段单元1、第二分段单元II的工厂组装，获得分段单元，便可进行存放、运输。实际施工时，采用吊装设备将分段运输至施工现场的分段单元吊装至胎架垂直就位，在分段单元的两末端，利用千斤顶顶推至分段单元合拢。第一分段单元I与第二分段单元II在施工现场拼接成整体单元:中竖腹杆5的一端与第一分段单元I在工厂相贯焊接，另一端待分段单元组合成整体单元后，与第二分段单元II的第二上弦杆7现场进行焊接。第一分段单元I和第二分段单元II通过与第一上弦杆1焊接的第一连接板10和与第二下弦杆8焊接的第二连接板11引导对中就位，在上弦杆拼接节点A处和下弦杆拼接节点B处沿45度斜截面等强对接焊。第一斜腹杆4的两端与第一分段单元I在工厂相贯焊接，第二斜腹杆6的一端与第一分段单元I在工厂相贯焊接，另一端待分段单元组合成整体单元后，与第二分段单元II的第二上弦杆7现场进行焊接，最终完成整体单元的制作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于:它由第一连接板(10)和第二连接板(11)将第一分段单元和第二分段单元连接而成，第一分段单元包括第一上弦杆(1)、第一下弦杆(2)、第一竖腹杆(3)、中竖腹杆(5)、第一斜腹杆(4)、第二斜腹杆(6)，第一斜腹杆(4)、第二斜腹杆(6)对称布置在中竖腹杆(5)的两侧，第二分段单元包括第二上弦杆(7)、第二下弦杆(8)、第二竖腹杆(9)，第一上弦杆(1)与第二上弦杆(7)的截面相同，第一下弦杆(2)与第二下弦杆(8)的截面相同；第一连接板(10)连接第一上弦杆(1)和第二上弦杆(7)，第二连接板(11)连接第一下弦杆(2)和第二下弦杆(8)。2.按照权利要求1所述的，其特征在于:第一连接板(10)和第二连接板(11)由半圆形截面和矩形截面组成。3.按照权利要求2所述的，其特征在于:矩形截面(101)的宽度及半圆形截面(102)的半径为第一上弦杆(1)的截面净宽，第一连接板(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行弦钢管桁架连接构造，其特征在于：它由第一连接板（10）和第二连接板（11）将第一分段单元和第二分段单元连接而成，第一分段单元包括第一上弦杆（1）、第一下弦杆（2）、第一竖腹杆（3）、中竖腹杆（5）、第一斜腹杆（4）、第二斜腹杆（6），第一斜腹杆（4）、第二斜腹杆（6）对称布置在中竖腹杆（5）的两侧，第二分段单元包括第二上弦杆（7）、第二下弦杆（8）、第二竖腹杆（9），第一上弦杆（1）与第二上弦杆（7）的截面相同，第一下弦杆（2）与第二下弦杆（8）的截面相同；第一连接板（10）连接第一上弦杆（1）和第二上弦杆（7），第二连接板（11）连接第一下弦杆（2）和第二下弦杆（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴清，陈天镭，贾子文，
申请(专利权)人：兰州有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62