本实用新型专利技术提供一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，包括：导流装置；所述导流装置包括；外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板；所述外壳且具有入口和出口，所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形；所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内，且所述第一导流板靠近所述入口设置；所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道，每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大；所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成；所述第三导流板上开设有多个小孔。本实用新型专利技术中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理技术，尤其涉及一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，属于烟气设备制造
技术介绍
湿式静电除尘器广泛应用于燃煤、燃油及垃圾焚烧电厂脱硫湿烟气的深度净化，尤其适合于捕集脱硫湿烟气中PM10、PM2.5等微细颗粒物、酸雾、汞等。现有技术中，由于受场地和工艺布置的限制，在湿式静电除尘器烟道转弯处，烟气由于发生紊流作用，因此烟气中的介质将会不均匀分别，并且由于没有设置导流装置，流体的阻力损失很大。
技术实现思路
本技术提供一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳定的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统。本技术实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，包括:导流装置；所述导流装置包括；外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板；所述外壳且具有入口和出口，所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形；所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内，且所述第一导流板靠近所述入口设置；所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道，每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大；所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成；所述第三导流板上开设有多个小孔。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述第二导流板有中的条形板截面呈Π形，所述Π形开口正对所述出口。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述第三导流板上的小孔直径为50mm，相邻两个小孔之间的距离为36mm。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述第一导流板厚度为500mm，所述第二导流板的厚度为50mm，所述第三导流板厚度为10mm。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述入口与所述第一导流板之间、所述第一导流板之间与所述第二导流板之间、所述第二导流板和所述第三导流板之间，均设置有支撑杆。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述出口处还设置有栅格层。如上所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述湿式静电除尘器导流系统还包括:井字方钢梁；所述井字方钢梁设置于所述导流装置的下方，且位于所述出口处。本技术中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。【附图说明】图1为本技术实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统的结构图；图2为本技术实施例中第一导流板俯视图；图3为本技术实施例中第一导流板截面图；图4为本技术实施例中第二导流板俯视图；图5为图4中A-A截面图；图6为本技术实施例中第三导流板俯视图。【具体实施方式】如图1所示，并参照图2和图3 ;本技术实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，包括:导流装置；所述导流装置包括；外壳5、第一导流板1、第二导流板2和第三导流板3。所述外壳5且具有入口和出口，实线箭头处为入口，虚线箭头处为出口 ；所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳5呈漏斗形。所述第一导流板1、所述第二导流板2和所述第三导流3板依次设置于所述外壳内，且所述第一导流I板靠近所述入口设置；所述第一导流板I上沿烟气流动方向设置有多个导流通道，每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大；如图4，所述第二导流板2有多根条形板间隔排布组成；所述第三导流板3上开设有多个小孔。所述第一导流板起到介质均流的作用；所述第二导流板起到微粒凝并的作用；所述第三导流装置也起到进一步微粒凝并的作用，并可以减少流体阻力损失。第一导流板I由多个侧板拼装组成，各个侧板之间相互交叉，且均倾斜设置，以保证每个烟气通道沿烟气流动方向的截面不断扩大，从而起到介质均流的作用。本技术中的三种导流板共同构成一种具有介质均流、微粒凝并、减小流体阻力损失、结构稳定的湿式静电除尘器导流系统。如图4和图5，本实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其中，所述第二导流板2有中的条形板截面呈Π形，所述Π形开口正对所述出口。第二导流板包括多个条形板，每个条形板宽度180mm，相邻两个条形板之间的间距为180mm，厚度为50mm。条形板截面呈Π形或π字形。如图6，进一步的，所述第三导流板3上的小孔直径为50mm，相邻两个小孔之间的距离为36mm。具体的，本实施例中，所述第一导流板厚度为500mm，所述第二导流板的厚度为50mm，所述第三导流板厚度为10mm。本实施例的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，所述入口与所述第一导流板I之间、所述第一导流板I之间与所述第二导流板2之间、所述第二导流板2和所述第三导流板3之间，均设置有支撑杆11。支撑杆I与导流装置5连接处采用玻璃钢糊制连接。进一步的，本实施例中，所述出口处还设置有栅格层4。所述湿式静电除尘器导流系统还包括:井字方钢梁6 ;所述井字方钢梁6设置于所述导流装置5的下方，且位于所述出口处。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，包括:导流装置；所述导流装置包括；外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板； 所述外壳且具有入口和出口，所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形； 所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内，且所述第一导流板靠近所述入口设置； 所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道，每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大；所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成；所述第三导流板上开设有多个小孔。2.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述第二导流板有中的条形板截面呈Π形，所述Π形开口正对所述出口。3.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述第三导流板上的小孔直径为50mm，相邻两个小孔之间的距离为36mm。4.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述第一导流板厚度为500mm，所述第二导流板的厚度为50mm，所述第三导流板厚度为10mmo5.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述入口与所述第一导流板之间、所述第一导流板之间与所述第二导流板之间、所述第二导流板和所述第三导流板之间，均设置有支撑杆。6.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述出口处还设置有栅格层。7.根据权利要求1所述的具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，所述湿式静电除尘器导流系统还包括:井字方钢梁； 所述井字方钢梁设置于所述导流装置的下方，且位于所述出口处。【专利摘要】本技术提供一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有微粒凝并功能的湿式静电除尘器导流系统，其特征在于，包括：导流装置；所述导流装置包括；外壳、第一导流板、第二导流板和第三导流板；所述外壳且具有入口和出口，所述入口与所述出口间的截面依次增大以使所述外壳呈漏斗形；所述第一导流板、所述第二导流板和所述第三导流板依次设置于所述外壳内，且所述第一导流板靠近所述入口设置；所述第一导流板上沿烟气流动方向设置有多个导流通道，每个所述导流通道沿烟气方向的截面逐渐增大；所述第二导流板有多根条形板间隔排布组成；所述第三导流板上开设有多个小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，许芸，陆小成，庄柯，舒喜，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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