一种填充式防热交换窗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种填充式防热交换窗系统，包括绝热块，绝热块的上部开设限位槽，限位槽内安装上型材，上型材的下部与限位槽配合，上型材的两侧分别安装第一绝热板和第二绝热板，上型材的中部开设连接槽，连接槽内填充保温材料，上型材的上部开设第二通孔，绝热块上竖直安装固定杆。本实用新型专利技术提供了一种通过上型材内填充保温材料提高窗户的绝热性的窗系统。本实用新型专利技术的上型材内的保温材料可以防止热量直接穿过上型材，减少窗户内外的热量传递，从而提高窗户的绝热性。本实用新型专利技术的固定杆的上端安装连接杆，连接杆可以防止上型材从绝热块上滑脱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窗系统，更确切的说是一种填充式防热交换窗系统。
技术介绍
窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”(“囱”为俗字)，即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说在墙曰牖，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。铝合金窗的分类有两种:普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。现有的铝合金窗的绝热性不强，十分容易使热量从铝合金窗上散失，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种填充式防热交换窗系统，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:—种填充式防热交换窗系统，包括绝热块，绝热块的上部开设限位槽，限位槽内安装上型材，上型材的下部与限位槽配合，上型材的两侧分别安装第一绝热板和第二绝热板，上型材的中部开设连接槽，连接槽内填充保温材料，上型材的上部开设第二通孔，绝热块上竖直安装固定杆，固定杆位于限位槽内，固定杆的上部穿过第二通孔，固定杆的上端开设第一通孔，第一通孔内安装连接杆，连接杆位于上型材上侧，连接杆的一侧开设第三通孔，第三通孔内安装螺栓，上型材上部开设螺孔，螺栓的丝杆端部与螺孔配合，绝热块下部安装下型材，下型材的一侧安装下绝热板，下绝热板的上端与绝热块配合。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述轮槽的上部安装上毛刷，上毛刷的下部与辊轮接触，下型材的底部安装下毛刷，下毛刷位于轮槽的两侦k所述辊轮的外周套有橡胶套。本技术的优点在于:本技术提供了一种通过上型材内填充保温材料提高窗户的绝热性的窗系统。本技术的上型材内的保温材料可以防止热量直接穿过上型材，减少窗户内外的热量传递，从而提高窗户的绝热性。本技术的固定杆的上端安装连接杆，连接杆可以防止上型材从绝热块上滑脱。本技术的螺栓分别与第三通孔和螺孔配合，使连接杆固定在上型材上，避免由于连接杆从第一通孔内滑脱导致上型材从绝热块上脱落。本技术的下绝热板可以避免热量从下型材上散失，下绝热板的上端与绝热块配合可以将下型材与外界隔离，减少热量从下型材上散失。本技术的第一绝热板和第二绝热板可以进一步提高上型材的绝热性。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图之一；图2为图1的I部放大结构示意图。标注部件:1第一通孔2连接杆3第二通孔4固定杆5上型材6限位槽7绝热块8连接槽9第一绝热板10下型材11第三绝热板12上毛刷13橡胶垫14辊轮15轮槽16下毛刷17保温材料18第二绝热板19螺栓20第三通孔21螺孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。—种填充式防热交换窗系统，如图1和图2所示，包括绝热块7，绝热块7的上部开设限位槽6，限位槽6内安装上型材5，上型材5的下部与限位槽6配合，上型材5的两侧分别安装第一绝热板9和第二绝热板18，上型材5的中部开设连接槽8，连接槽8内填充保温材料17，上型材5的上部开设第二通孔3，绝热块7上竖直安装固定杆4，固定杆4位于限位槽6内，固定杆4的上部穿过第二通孔3，固定杆4的上端开设第一通孔1，第一通孔1内安装连接杆2，连接杆2位于上型材5上侧，连接杆2的一侧开设第三通孔20，第三通孔20内安装螺栓19，上型材5上部开设螺孔21，螺栓19的丝杆端部与螺孔21配合，绝热块7下部安装下型材10，下型材10的一侧安装下绝热板11，下绝热板11的上端与绝热块7配合。本技术提供了一种通过上型材5内填充保温材料17提高窗户的绝热性的窗系统。本技术的上型材5内的保温材料17可以防止热量直接穿过上型材5，减少窗户内外的热量传递，从而提高窗户的绝热性。本技术的固定杆4的上端安装连接杆2，连接杆2可以防止上型材5从绝热块7上滑脱。本技术的螺栓19分别与第三通孔20和螺孔21配合，使连接杆2固定在上型材5上，避免由于连接杆2从第一通孔1内滑脱导致上型材5从绝热块7上脱落。本技术的下绝热板11可以避免热量从下型材10上散失，下绝热板11的上端与绝热块7配合可以将下型材10与外界隔离，减少热量从下型材10上散失。本技术的第一绝热板9和第二绝热板18可以进一步提高上型材5的绝热性。所述轮槽15的上部安装上毛刷12，上毛刷12的下部与辊轮14接触，下型材10的底部安装下毛刷16，下毛刷16位于轮槽15的两侧。本技术的下毛刷16可以在推拉高效防热交换型材时将窗户滑槽内的灰尘扫到两边，方便灰尘的清理，上毛刷12可以扫除辊轮14上沾染的灰尘。由于辊轮14与窗户滑槽之间的摩擦力较低，在高效防热交换型材在窗户滑槽内滑动时容易产生噪音，为了解决上述问题，本技术采用以下方式:所述辊轮14的外周套有橡胶套13。本技术的橡胶套13可以增大辊轮14与窗户滑槽之间的摩擦力，避免在高效防热交换型材在窗户滑槽内滑动时容易产生噪音。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种填充式防热交换窗系统，其特征在于:包括绝热块(7)，绝热块(7)的上部开设限位槽(6)，限位槽(6)内安装上型材(5)，上型材(5)的下部与限位槽(6)配合，上型材(5)的两侧分别安装第一绝热板(9)和第二绝热板(18)，上型材(5)的中部开设连接槽(8)，连接槽(8)内填充保温材料(17)。2.根据权利要求1所述的填充式防热交换窗系统，其特征在于:上型材(5)的上部开设第二通孔(3)，绝热块(7)上竖直安装固定杆(4)，固定杆(4)位于限位槽￠)内，固定杆(4)的上部穿过第二通孔(3)，固定杆(4)的上端开设第一通孔(1)，第一通孔(1)内安装连接杆(2)，连接杆(2)位于上型材(5)上侧。3.根据权利要求1所述的填充式防热交换窗系统，其特征在于:连接杆(2)的一侧开设第三通孔(20)，第三通孔(20)内安装螺栓(19)，上型材(5)上部开设螺孔(21)，螺栓(19)的丝杆端部与螺孔(21)配合。4.根据权利要求1所述的填充式防热交换窗系统，其特征在于:绝热块(7)下部安装下型材(10)，下型材(10)的一侧安装下绝热板(11)，下绝热板(11)的上端与绝热块(7)配合。5.根据权利要求1所述的填充式防热交换窗系统，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充式防热交换窗系统，其特征在于：包括绝热块(7)，绝热块(7)的上部开设限位槽(6)，限位槽(6)内安装上型材(5)，上型材(5)的下部与限位槽(6)配合，上型材(5)的两侧分别安装第一绝热板(9)和第二绝热板(18)，上型材(5)的中部开设连接槽(8)，连接槽(8)内填充保温材料(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：道尔斯建材科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32