焊板与螺旋线圈的焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有-限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；所述支撑柱的端部中心轴向安装有线圈的端部限位板及限位套。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，特别涉及焊接工装。
技术介绍
如图1所示，被焊接的工件包括线圈I及焊板2，线圈I的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203，横板201及焊接端板203分别与立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈I及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率尚O
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:—种焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，用于线圈与焊板的焊接，线圈与焊板之间通过焊片焊接，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折弯成型，其包括横板、立板及焊接端板，所述焊接定位工装包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有置于焊板上方的限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；所述支撑柱的端部中心轴向延伸出一短柱，短柱上套置有限位轴，限位轴的端部安装有端部限位板，端部限位板的上端带有与线圈端部抵触的限位插板，限位插板插置于支撑柱的周面插槽中；限位轴的侧面通过支板安装有限位套，限位套通过固定杆与支板固连，限位套带有与线圈的焊接端配合的限位槽。作为上述技术方案的进一步改进:所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。所述定位块的侧面安装有导杆，导杆滑动安装于焊板安装座的导向孔中。所述螺杆上套置有位于转盘与焊板安装座之间的弹簧。所述焊板安装座的前侧面带有安装焊板的阶梯安装槽。所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。本技术的技术效果在于:本技术的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。【附图说明】图1为焊接件的结构图。图2为本技术的立体结构图(前侧)。图3为本技术的立体结构图(后侧)。图4为本技术的另一立体结构图。图5为本技术中定位块的立体结构图。图6为本技术中底座的立体结构图。图7为图2的A处局部放大图。图中:1、线圈;101、焊接端;2、焊板;201、横板;202、立板;203、焊接端板;3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座;501、限位检测块；6、焊板安装座；601、导向孔；602、阶梯安装槽；7、电极；8、支撑柱；81、插槽；9、定位块；10、螺杆；11、转盘；12、导杆；13、弹簧；14、微调螺柱；15、限位杆；16、短柱；17、端部限位板；18、限位插板；19、支板；20、限位轴；21、固定杆；22、限位套；221、周向限位槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本实施例的焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，用于线圈I与焊板2的焊接，线圈I与焊板2之间通过焊片3焊接，线圈I的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203。如图2、图3所示，本实施例的焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈I套置于支撑柱8上，线圈I的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧通过定位块9安装焊板2，定位块9通过螺杆10与焊板安装座6活动连接，定位块9的侧面安装有置于焊板2上方的限位杆15，螺杆10的端部安装有转盘11，焊板2的横板201置于电极7的上端并位于焊接端101的下方。如图2、图7所示，本技术中，支撑柱8的端部中心轴向延伸出一短柱16，短柱16上套置有限位轴20，限位轴20的端部安装有端部限位板17，端部限位板17的上端带有与线圈I端部抵触的限位插板18，限位插板18插置于支撑柱8的周面插槽81中；限位轴20的侧面通过支板19安装有限位套22，限位套22通过固定杆21与支板19固连，限位套22带有与线圈I的焊接端101配合的周向限位槽221。当线圈I安装于支撑柱8上后，推动限位轴20，端部限位板17，对线圈I进行轴向限位，防止焊接过程中轴向移动，从而保证线圈I的焊接端101与焊板2的焊接端板203对齐焊接；限位套22套在焊接端101上，防止其转动，进一步提高焊接稳定性。如图2、图4所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作用是对线圈I是否符合标准进行检测，由于其与支撑柱8之间的相对位置固定，当线圈I套置于支撑柱8上后，线圈I的端部(非焊接端)恰好置于限位检测块501的L型角中，即表明线圈I合格，若不能恰好置入，则表示线圈I偏大或偏小。如图2、图3所示，线圈安装座5上安装有微调螺柱14，微调螺柱14的端部与线圈I的一端触接。微调螺柱14用于调节线圈I的轴向安装位置，使线圈I的焊接端101恰好置于电极7的上端。如图5所示，定位块9的侧面安装有导杆12，导杆12滑动安装于焊板安装座6的导向孔601中。导杆12用于对定位块9进行前后滑动时导向，防止其转动。如图2、图3所示，螺杆10上套置有位于转盘11与焊板安装座6之间的弹簧13，弹簧13用于保持一定的弹性张紧。如图4所示，焊板安装座6的前侧面带有安装焊板2的阶梯安装槽602。如图6所示，底座4的上表面带有安装线圈安装座5的第一限位槽401及安装焊板安装座6的第二限位槽402，底座4通过贯通的安装孔403贯穿安装电极7。本技术使用时，转动转盘11将定位块9远离焊板安装座6，将焊板2放置在阶梯安装槽602中，焊板2的焊接端板203水平置于电极7的上端面；逆向转动转盘11，定位块9靠近焊板安装座6，限位杆15恰好置于焊板2的横板201的上表面，限制其上下位置；将线圈I套置于支撑柱8上，并逆时针转动，使线圈I的焊接端101的下表面与焊接端板203的上表面接近贴合；推动限位轴20，端部限位板17及限位套22对线圈I进行轴向限位及周向限位；调节微调螺柱14，调节线圈I的轴向即横向位置，保证焊接端101与焊接端板203对齐；将焊片3插入焊接端101与焊接端板203之间，进行焊接即可。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，用于线圈(1)与焊板(2)的焊接，线圈(1)与焊板(2)之间通过焊片(3)焊接，线圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊板(2)折弯成型，其包括横板(201)、立板(202)及焊接端板(203)，其特征在于：所述焊接定位工装包括底座(4)，底座(4)上安装有线圈安装座(5)、焊板安装座(6)及位于线圈安装座(5)与焊板安装座(6)之间的电极(7)，线圈安装座(5)上安装有支撑柱(8)，线圈(1)套置于支撑柱(8)上，线圈(1)的焊接端(101)置于电极(7)的上端，所述焊板安装座(6)的前侧通过定位块(9)安装焊板(2)，定位块(9)通过螺杆(10)与焊板安装座(6)活动连接，定位块(9)的侧面安装有置于焊板(2)上方的限位杆(15)，螺杆(10)的端部安装有转盘(11)，焊板(2)的横板(201)置于电极(7)的上端并位于焊接端(101)的下方；所述支撑柱(8)的端部中心轴向延伸出一短柱(16)，短柱(16)上套置有限位轴(20)，限位轴(20)的端部安装有端部限位板(17)，端部限位板(17)的上端带有与线圈(1)端部抵触的限位插板(18)，限位插板(18)插置于支撑柱(8)的周面插槽(81)中；限位轴(20)的侧面通过支板(19)安装有限位套(22)，限位套(22)通过固定杆(21)与支板(19)固连，限位套(22)带有与线圈(1)的焊接端(101)配合的周向限位槽(221)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁源远，
申请(专利权)人：无锡博进精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32