一种热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置,属于热轧带钢设备技术领域，用于对热轧层冷下喷集管位置进行快速标定。其技术方案是：它有8根标定柱与底板垂直连接，8根标定柱两根为一组，四组标定柱沿着底板的长度方向顺序排列，相邻两组标定柱之间的距离与相邻两根下喷集管之间的距离相等，各组标定柱在底板上横向错位安装。本实用新型专利技术底板上的多组标定柱限定了多根下喷集管上的喷水管的位置，保证各个下喷集管的喷水管实现均匀交叉布置，从而使带钢获得较为均匀的组织，性能均匀，能有效减少因性能不均匀而引起的取复验样进行复验的次数以及因性能不合而产生的质量异议数，同时，还能避免厚规格带钢因冷却不均产生瓢曲，提高带钢板形质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对热乳层流冷却下喷集管位置进行快速标定的装置，属于热乳设备
技术介绍
热乳带钢在使用时，主要是考虑其使用性能及性能的均匀性。一般的原始带钢铸坯在经过控制乳制后，都要经过层流冷却区域，使乳后带钢发生相变，生成成品带钢所需组织以使成品带钢达到预期使用性能。生成的组织与原始成分及冷却速度有关，而组织的均匀性则主要与层流冷却水的均匀性有关。如果冷却不均，组织分布就不均匀，材料性能也就相应不均匀。这就导致热乳带钢在取样进行力学性能检验时，所得出的性能结果存在偶然性，不能代表整卷带钢的性能，更不能代表这一批次带钢的性能。这就容易使实际性能不合格的钢卷造被判为合格卷而发往终端用户，产生质量异议，而原本实际性能合格的钢卷则容易因检验性能不合而造成不必要的复验，不仅浪费人力物力，更影响钢卷正常判定及发化贝ο热乳厂的层流冷却下喷集管由主集管及主集管上的小喷水管组成，每根集管上沿集管长度方向均匀分布有不同数量的喷水管，带钢在经过层冷区域时，由喷水管喷水对带钢下表面进行冷却。由于喷水管较细，且喷水管之间存在较大距离，这就导致相邻两个水柱之间有较大的空隙，对一根下喷集管来说，沿集管长度方向(带钢横向)是冷却不均匀的。如果带钢在不均匀冷却状态下的时间过长，就会造成带钢产生不均匀变形，发生瓢曲现象。同时带钢沿横向也因冷却速率不同而生成具有不同性能的不同组织，使钢卷组织及性能均匀性大大降低。这就要求各组下喷集管的布置必须以使带钢横向冷却均匀为前提。但热乳厂的层流冷却下喷集管由于受服役时间长，日常生产中废钢撞击的影响，以及检修时对集管的更换和清理，导致下喷集管位置松动错乱，整个层流区域沿带钢横向水柱分布不均匀，十分有必要进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热乳层流冷却下喷集管位置快速标定装置，这种装置可以使岗位人员在日常检修中准确、快速地调整集管位置，保证集管水柱在带钢横向上均匀分布，使带钢得到均匀冷却，以获得均匀的组织和性能。解决上述技术问题的技术方案是:—种热乳层流冷却下喷集管位置快速标定装置，它包括矩形底板和8根相同的标定柱，8根标定柱与底板垂直连接，8根标定柱两根为一组，各组两根标定柱之间的距离相同，每组两根标定柱的中心连线与底板长度方向的中心线垂直，四组标定柱沿着底板的长度方向顺序排列，相邻两组标定柱之间的距离与相邻两根下喷集管之间的距离相等，第二组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离一根喷水管的直径长度，第三组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离两根喷水管的直径长度，第四组标定柱比第一组标定柱与矩形底板侧边的距离远离半根喷水管的直径长度。上述热乳层流冷却下喷集管位置快速标定装置，所述底板为两块，两块底板相同，两块底板的板面平行，上下重合相对，标定柱的下端穿过上层底板与下层底板连接固定。上述热乳层流冷却下喷集管位置快速标定装置，所述底板为厚度4?8mm的钢板，底板长度为1160?1200mm，宽度为105mm?145mm，标定柱为圆铁柱，标定柱长度为225?280mm，直径为8?10mm η本技术的有益效果是:本技术可以用来对层冷下喷集管的位置进行标定，底板上的多组标定柱限定了多根下喷集管上的喷水管的位置，保证各个下喷集管的喷水管实现均匀交叉布置，从而使带钢获得较为均匀的组织，性能均匀，能有效减少因性能不均匀而引起的取复验样进行复验的次数以及因性能不合而产生的质量异议数，同时，还能避免厚规格带钢因冷却不均广生瓢曲，提尚带钢板形质量。据统计，在层冷下喷集管未进行位置重新标定前，某企业2013年因初验性能不合格，而复验性能合格的批次共319批次，共计4147卷钢，而经过位置标定后，2014年因初验性能不合格，而复验性能合格的批次数降为121批次，共计1469卷，大大减少了不必要的复验次数，降低了操作工劳动强度。同时性能质量异议也由标定前的25起降为7起。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的标定示意图。图中标记如下:底板1、标定柱2、集管3。【具体实施方式】本技术由两块相同的矩形底板1和8根相同的标定柱2组成。图中显示，底板1为厚度4?8mm的钢板，以保证钢板具有较好的稳定性而不易扭曲变形。底板1长度为1160?1200mm，宽度为105mm?145mm，两块底板1的板面平行，上下重合相对，两块钢板层间距为50mm。图中显示，标定柱2为圆铁柱，标定柱2长度为225?280mm，直径为8?10mm。8根标定柱2与底板1垂直连接，标定柱2的下端穿过上层底板1与下层底板1连接固定。图中显示，8根标定柱2两根为一组，各组两根标定柱2之间的距离相同，每组两根标定柱2的中心连线与底板1长度方向的中心线垂直，四组标定柱2沿着底板1的长度方向顺序排列，相邻两组标定柱2之间的距离与相邻两根下喷集管之间的距离相等。图中显示，第二组标定柱2比第一组标定柱2与矩形底板1侧边的距离远离一根喷水管的直径长度，第三组标定柱2比第一组标定柱2与矩形底板1侧边的距离远离两根喷水管的直径长度，第四组标定柱2比第一组标定柱2与矩形底板1侧边的距离远离半根喷水管的直径长度。本技术的一个实施例的底板1长1177mm，宽125mm，标定柱2的长度为255mm，直径为10mm。由于喷水管内径为11mm，所以标定柱2直径采用10mm，刚好能插入喷水管，而且间隙刚好，不会因间隙大而晃动导致标定不准。由于层冷辊道上表面与喷水管口垂直距离为150mm，使用标定柱2的长度选用255mm，能保证标定柱2能深入喷水管，而且本技术能搁置在辊道上，不用人工抬举。本技术的一个实施例的热乳层冷下喷集管的喷水管直径为17mm，相邻两喷水管外壁相距34mm，刚好为两根喷水管的宽度，如果相邻两根集管相同位置的喷水管之间的横向位置错开17mm，这样三根集管刚好能保证喷水管相互交叉，实现横向全覆盖。而第四根集管的喷水管位置则相对第一根集管的喷水管错开喷水管直径(17mm)的一半，即8.5mm，第五根集管的喷水管位置则相对第四根集管的喷水管错开17mm，第六根集管的喷水管位置则相对第五根集管的喷水管错开17_，这样则更能使带钢横向冷却均匀。本技术的使用过程如下:热乳层冷两侧护板间距为1830mm，每根集管3上两侧端部的喷水管外壁相距1751mm，而每组6根集管3错开距离为42.5mm，所以每组6根集管3中最靠近边部的两根集管3距边部距离均为18.25mm，这样才能保证所有集管3是沿着层冷辊道中心线均匀交叉布置。在确定了第一根集管3的位置后，调整后续三根集管3位置，使标定器刚好能倒扣在喷水管上，将标定柱2插入喷水管管口，由于标定柱2直径与喷水管内径基本一样，所以当标定柱2插入喷水管后不会发生晃动。喷水管的底座是固定的，喷水管只能是沿着轴向调整距离，所以喷水管之间是平行的。标定器上每组的两根标定柱2的连线是和矩形底板1长度方向垂直的，所以当标定柱2插入喷水管后，标定柱2与喷水集管是处于垂直状态，这就保证不会因为标定柱2的倾斜而导致标定不准确。标定完四根集管3后，将这四根集管3底座固定，取下标定器，将标定器第一组标定柱2扣入第四根集管3的喷水管管口中，以此为起点对4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧层流冷却下喷集管位置快速标定装置，其特征在于：它包括矩形底板（1）和8根相同的标定柱（2），8根标定柱（2）与底板（1）垂直连接，8根标定柱（2）两根为一组，各组两根标定柱（2）之间的距离相同，每组两根标定柱（2）的中心连线与底板（1）长度方向的中心线垂直，四组标定柱（2）沿着底板（1）的长度方向顺序排列，相邻两组标定柱（2）之间的距离与相邻两根下喷集管（3）之间的距离相等，第二组标定柱（2）比第一组标定柱（2）与矩形底板（1）侧边的距离远离一根喷水管的直径长度，第三组标定柱（2）比第一组标定柱（2）与矩形底板（1）侧边的距离远离两根喷水管的直径长度，第四组标定柱（2）比第一组标定柱（2）与矩形底板（1）侧边的距离远离半根喷水管的直径长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗波，李正团，李杰，金建伟，张剑，肖运昌，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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