本实用新型专利技术公开一种加强型外冷层流冷却辊，辊身的两端分别设辊轴Ⅰ和Ⅱ，辊轴Ⅰ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅰ，延长部Ⅰ与辊身之间设支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ的内壁与延长部Ⅰ的外壁焊接；辊轴Ⅱ的一端具有向辊身内延伸的延长部Ⅱ，延长部Ⅱ与辊身之间由内至外依次设有堵板,圆透状支撑板Ⅱ和Ⅲ，堵板外径小于辊身内径，堵板的内壁与延长部Ⅱ焊接，支撑板Ⅱ的外壁与辊身连接，支撑板Ⅱ的内壁与延长部Ⅱ焊接；支撑板Ⅲ的外壁与辊身连接，支撑板Ⅲ的内壁与延长部Ⅱ焊接；支撑板Ⅰ与堵板之间设有内衬管，内衬管的两端壁上分别设有通孔Ⅰ,支撑板Ⅰ上设通孔Ⅱ，支撑板Ⅱ上设通孔Ⅲ。具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于重型机械设备领域，具体涉及一种加强型外冷层流辊。
技术介绍
热轧层流冷却辊道为热轧线的重要部件，位于精轧和卷取之间对成品带钢进行输送和层流冷却，其工作温度很高，通常在500?900°，并且转速在300?1200r/min，其运行状态的好坏对钢板质量有较大影响。热轧层流冷却辊长期处于高负荷的极限工作状态下运转，受到强腐蚀、高热、严重磨损、带钢冲击载荷等多场耦合作用，在冷却喷水的作用下还要承受交变负荷(冷热疲劳)、局部压入负荷和滑动负荷作用。受冲击载荷、摊钢及外部喷水冷却强度不均的影响，层流冷却辊弯曲变形较大，即影响带钢质量，又造成层流辊的磨损加快。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种加强型外冷层流冷却辊，克服了外冷层流冷却辊易弯曲的不足，在传统层流辊辊型基础上增加内衬管和支撑板，通过对传统层流辊内部辊型的重新设计，从而提高外冷层流冷却辊抗弯强度，达到不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。本技术为达上述目的，采用的技术方案为:加强型外冷层流辊，具有辊身，辊身的两端分别设有辊轴I和辊轴II，辊轴I的一端具有向辊身内延伸的延长部I，延长部I的外壁与辊身内壁之间设有圆透状支撑板I，支撑板I的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板I的内壁与延长部I的外壁焊接；辊轴II的一端具有向辊身内延伸的延长部II，延长部II的外壁与辊身内壁之间由内至外依次设有堵板，圆透状支撑板II和支撑板III，堵板的外径小于辊身的内径，堵板的内壁与延长部II的外壁焊接，支撑板II的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板II的内壁与延长部II的外壁焊接；支撑板III的外壁与辊身内壁焊接或过盈连接，支撑板III的内壁与延长部II的外壁焊接；支撑板I与堵板之间设有内衬管，内衬管的两端壁上分别设有通孔I ;支撑板I上位于辊轴I和内衬管之间的部位设有通孔II，支撑板II上设有通孔III。所述的加强型外冷层流辊，所述内衬管的外径小于辊身的内径，内衬管的内径大于辊轴I和II的外径。所述的加强型外冷层流辊，内衬管、堵板、辊轴1、辊轴I1、支撑板1、支撑板II和支撑板III之间均同轴设置。所述的加强型外冷层流辊，支撑板I为圆透盖状结构具有环形台阶面，堵板为圆透盖状结构，所述内衬管的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管的另一端与堵板的端面焊接。本技术具有以下有益效果:本技术加强型外冷层流辊由辊身、堵板、支撑板1、支撑板I1、支撑板II1、内衬管、辊轴1、辊轴II组成。在传统层流辊辊型基础上增加内衬管、堵板、支撑板I和支撑板II并对其内部结构进行重新设计，其中内衬管起到增加抗弯强度作用。支撑板I为圆透盖形结构，外径与辊身内壁焊接或过盈连接，内径与辊轴I焊接；堵板为圆透盖状结构，与内衬管同轴，堵板的端面与内衬管端面焊接，堵板的内壁与辊轴II焊接；支撑板II和支撑板III为圆透盖形结构，外径与辊身内壁焊接或过盈连接，内径与辊轴II焊接；内衬管的一端与支撑板I焊接，内衬管另一端与堵板同轴焊接，堵板的内径与另一侧辊轴的外径焊接。支撑板1、支撑板II和支撑板III均起到支撑和传递扭矩的作用。内衬管、堵板、辊轴1、辊轴I1、支撑板1、支撑板II和支撑板III之间均同轴设置，保证辊身内部的稳定性。本技术加强型外冷层流辊，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点，抗弯强度显著提高，实现了层流辊不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量。【附图说明】图1为本技术加强型外冷层流冷却辊的结构示意图。其中:1_辊轴I，2_辊身，3-支撑板I，4_通孔II，5-延长部I，6_内衬管，7_通孔I，8-堵板，9-支撑板II，10-通孔III，11-延长部II，12-支撑板III，13-辊轴II。【具体实施方式】如图1所示加强型外冷层流辊，具有辊身2，辊身2的两端分别设有辊轴I I和辊轴II 13，辊轴I I的一端具有向辊身2内延伸的延长部I 5，延长部I 5的外壁与辊身2内壁之间设有圆透状支撑板I 3，支撑板I 3的外壁与辊身2内壁焊接或过盈连接，支撑板I 3的内壁与延长部I 5的外壁焊接；辊轴II 13的一端具有向辊身2内延伸的延长部II 11，延长部II 11的外壁与辊身2内壁之间由内至外依次设有堵板8，、圆透状支撑板II 9和支撑板III13，堵板8的外径小于辊身2的内径，堵板8的内壁与延长部II 11的外壁焊接，支撑板II 9的外壁与辊身2内壁焊接或过盈连接，支撑板II 9的内壁与延长部II 11的外壁焊接；支撑板III12的外壁与辊身2内壁焊接或过盈连接，支撑板III12的内壁与延长部II 11的外壁焊接；支撑板I 3与堵板8之间设有内衬管6，内衬管6的外径小于辊身2的内径，内衬管6的内径大于辊轴I I和II 13的外径。内衬管6的两端壁上分别设有通孔I 7;支撑板I 3上位于辊轴I I和内衬管6之间的部位设有通孔II 4，支撑板II 9上设有通孔III10。优选地，内衬管6、堵板8、辊轴I 1、辊轴II 13、支撑板I 3、支撑板II 9和支撑板III12之间均同轴设置。支撑板I 3为圆透盖状结构具有环形台阶面I，堵板8为圆透盖状结构，所述内衬管6的一端内壁与环形台阶面固定连接，堵板8为圆透盖状结构，所述内衬管6的一端内壁与环形台阶面固定连接，内衬管6的另一端与堵板8的端面焊接。当受到带钢冲击载荷、摊钢及外部喷水冷却强度不均影响时，辊身2会发生弯曲变形，内衬管6会产生轴向抗力使得辊身2的变形不易发生或不能发生，从而提高了层流辊的整体弯曲强度，辊面的磨损速率也自然显著降低。本技术加强型外冷层流辊，具有设计合理、结构简单实用、运行可靠、性价比较高的特点。抗弯强度显著提高，实现了层流辊不易弯曲、运行寿命提高目的，同时也提高了带钢表面质量。【主权项】1.加强型外冷层流辊，其特征在于，具有辊身(2)，辊身(2)的两端分别设有辊轴I(I)和辊轴II (13)，辊轴I (I)的一端具有向辊身(2)内延伸的延长部I (5)，延长部I (5)的外壁与辊身(2)内壁之间设有圆透状支撑板I (3)，支撑板I (3)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板I (3)的内壁与延长部I (5)的外壁焊接；辊轴II (13)的一端具有向辊身⑵内延伸的延长部II (11)，延长部II (11)的外壁与辊身⑵内壁之间由内至外依次设有堵板(8)、圆透状支撑板II (9)和支撑板III (13)，堵板⑶的外径小于辊身(2)的内径，堵板⑶的内壁与延长部II (11)的外壁焊接，支撑板II (9)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板II O)的内壁与延长部II (11)的外壁焊接；支撑板III (12)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板III (12)的内壁与延长部II (11)的外壁焊接；支撑板I (3)与堵板⑶之间设有内衬管(6)，内衬管(6)的两端壁上分别设有通孔I (7);支撑板I (3)上位于辊轴I (I)和内衬管(6)之间的部位设有通孔II (4)，支撑板II (9)上设有通孔III (10)。2.根据权利要求1所述的加强型本文档来自技高网...
【技术保护点】
加强型外冷层流辊，其特征在于，具有辊身(2)，辊身(2)的两端分别设有辊轴Ⅰ(1)和辊轴Ⅱ(13)，辊轴Ⅰ(1)的一端具有向辊身(2)内延伸的延长部Ⅰ(5)，延长部Ⅰ(5)的外壁与辊身(2)内壁之间设有圆透状支撑板Ⅰ(3)，支撑板Ⅰ(3)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅰ(3)的内壁与延长部Ⅰ(5)的外壁焊接；辊轴Ⅱ(13)的一端具有向辊身(2)内延伸的延长部Ⅱ(11)，延长部Ⅱ(11)的外壁与辊身(2)内壁之间由内至外依次设有堵板(8)、圆透状支撑板Ⅱ(9)和支撑板Ⅲ(13)，堵板(8)的外径小于辊身(2)的内径，堵板(8)的内壁与延长部Ⅱ(11)的外壁焊接，支撑板Ⅱ(9)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅱ(9)的内壁与延长部Ⅱ(11)的外壁焊接；支撑板Ⅲ(12)的外壁与辊身(2)内壁焊接或过盈连接，支撑板Ⅲ(12)的内壁与延长部Ⅱ(11)的外壁焊接；支撑板Ⅰ(3)与堵板(8)之间设有内衬管(6)，内衬管(6)的两端壁上分别设有通孔Ⅰ(7)；支撑板Ⅰ(3)上位于辊轴Ⅰ(1)和内衬管(6)之间的部位设有通孔Ⅱ(4)，支撑板Ⅱ(9)上设有通孔Ⅲ(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪鞍亚，王铁刚，
申请(专利权)人：鞍山正发表面技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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