煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法技术

本发明专利技术涉及矿山分选工艺技术领域,具体地说是一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，包括将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水后进行研磨，研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；然后将物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；再将物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；所获得的非杂质料即为纯净的高岭土；本发明专利技术与现有技术相比，能够利用煤矸石分选获得高品质的高岭土及可利用的副产物，具有工艺流程合理、生产效率高等显著的优点。

【技术实现步骤摘要】
煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法
本专利技术涉及矿山分选工艺
,具体地说是一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法。
技术介绍
目前煤矿开采出来的铝页岩（煤矸石）已经堆积如山，经检测其成分为铝、钾、钠、硅、铁、钛、镁、钙、碳等元素，以上各成分如果能够通过分选获得产品，既能解决环境污染问题，又能产生可观的经济效益。传统的煤矸石处理方法是对其进行焙烧脱碳处理，然后经过磁选机除铁，这种方法不合理的所在是在焙烧的过程中，碳与铝、钾、钠在高温的作用下化合生成碳酸铝、碳酸钾、碳酸钠，经磁选机除铁时，碳酸铝、碳酸钾、碳酸钠溶解于水而流失，所产的产品不合格。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种工艺合理、分选效率高、成品品质高的煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法。本专利技术可以通过以下措施达到：一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水，然后送入27×30型球磨机研磨，球磨机的钢球选用ф60或ф80；步骤2：将研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；步骤3：步骤2所获得的其余物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；步骤4：将步骤3所获得的其余物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；步骤5：将步骤4所获得的其余物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；步骤6：将步骤5所获得的悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳送入盘式脱水机，脱水后获得成品，作为复合肥添加料，步骤5中去除悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳且脱泥后所获得的物料即为纯净的高岭土。本专利技术所述步骤6中所获得的纯净的高岭土送入盘式脱水机，脱水后的物料再送入辊筒扬式烘干机，从而在烘干机的高温下烘干水分并彻底脱除未脱掉的碳，所获得的产品为高岭土成品。本专利技术所用水通过循环收集装置收集后，循环利用。本专利技术需要的脉冲磁选机型号如下：在步骤3中的脉冲磁选机为并用的粗磁机EHG100/50以及中磁机EHG100/75，用于步骤4中的脉冲高磁磁选机为精磁机EHG100/100。本专利技术步骤5中脱泥机采用分级机结构，与分级机不同点是沉降区垂直高度不得低于1.5米，水平面与出料口直线距离不得低于1米；工作转速每小时120转。本专利技术与现有技术相比，能够利用煤矸石分选获得高品质的高岭土及可利用的副产物，具有工艺流程合理、生产效率高等显著的优点。具体实施方式：本专利技术提出了一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水，然后送入27×30型球磨机研磨，球磨机的钢球选用ф60或ф80；步骤2：将研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；步骤3：步骤2所获得的其余物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；步骤4：将步骤3所获得的其余物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；步骤5：将步骤4所获得的其余物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；步骤6：将步骤5所获得的悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳送入盘式脱水机，脱水后获得成品，作为复合肥添加料，步骤5中去除悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳且脱泥后所获得的物料即为纯净的高岭土。本专利技术所述步骤6中所获得的纯净的高岭土送入盘式脱水机，脱水后的物料再送入辊筒扬式烘干机，从而在烘干机的高温下烘干水分并彻底脱除未脱掉的碳，所获得的产品为高岭土成品。本专利技术所用水通过循环收集装置收集后，循环利用。本专利技术需要的脉冲磁选机型号如下：在步骤3中的脉冲磁选机为并用的粗磁机EHG100/50以及中磁机EHG100/75，用于步骤4中的脉冲高磁磁选机为精磁机EHG100/100。本专利技术步骤5中脱泥机采用分级机结构，与分级机不同点是沉降区垂直高度不得低于1.5米，水平面与出料口直线距离不得低于1米，工作转速每小时120转。本专利技术与现有技术相比，能够利用煤矸石分选获得高品质的高岭土及可利用的副产物，具有工艺流程合理、生产效率高等显著的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水，然后送入27×30型球磨机研磨，球磨机的钢球选用ф60、ф80；步骤2：将研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000‑8000高斯，将有磁性的铁选出来；步骤3：步骤2所获得的其余物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000‑15000高斯，将三氧化二铁选出来；步骤4：将步骤3所获得的其余物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000‑20000高斯，将云母选出；步骤5：将步骤4所获得的物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；步骤6：将步骤5所获得的杂质料送入盘式脱水机，脱水后获得成品，作为复合肥添加料，所获得的非杂质料即为纯净的高岭土。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水，然后送入27×30型球磨机研磨，球磨机的钢球选用ф60或ф80；步骤2：将研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；步骤3：步骤2所获得的其余物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；步骤4：将步骤3所获得的其余物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；步骤5：将步骤4所获得的其余物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；步骤6：将步骤5所获得的悬浮的微...

【专利技术属性】
技术研发人员：许树清，邬素芳，许莹，许桂川，
申请(专利权)人：许树清，
类型：发明
国别省市：山东;37