本发明专利技术涉及一种旋转式钢环的安全焊接装置及方法，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称设有接触感应开关，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；所述弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头，弧形导向装置中滑动安装焊头，焊头的焊接端朝向所述弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接并与齿轮驱动电机连接，所述齿轮驱动电机及焊头的控制器分别与接触感应开关连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。
技术介绍
目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对环形状的钢管即钢环的焊接，现有的小型焊接设备无法实现快速焊接，并且焊接质量也不高。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种，其结构简单，能实现快速、可靠焊接。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:—种旋转式钢环的安全焊接装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称设有接触感应开关，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；所述弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头，所述弧形导向装置中滑动安装焊头，焊头的焊接端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接并与齿轮驱动电机连接，所述齿轮驱动电机及焊头的控制器分别与接触感应开关连接；所述焊头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条嗤合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。—种旋转式钢环的安全焊接方法，所述方法包括以下步骤:第一步，将钢环放置在夹持座上，并通过夹持杆锁紧；第二步，启动旋转油缸，旋转油缸正向驱动钢环转动90度至一侧的所述弧形导向焊接装置中，钢环的焊接部位位于所述弧形导向装置的中心，焊头的焊接端朝向钢环的焊接部位；第三步，钢环触碰一侧的接触感应开关，接触感应开关通过控制单元启动所述齿轮驱动电机及焊头，焊头于所述弧形导向装置中移动，对钢环的焊接部位的下半侧进行焊接;第四步，钢环的焊接部位的下半侧焊接完成后，旋转油缸反向驱动钢环转动180度至另一侧的所述弧形导向焊接装置中，同样，钢环的焊接部位位于所述弧形导向装置的中心，焊头的焊接端朝向钢环的焊接部位；第五步，钢环触碰另一侧的接触感应开关，接触感应开关通过控制单元启动所述齿轮驱动电机及焊头，焊头于所述弧形导向装置中移动，对钢环的焊接部位的下半侧进行焊接；第六步，焊接完成后，旋转油缸正向驱动钢环转动90度，钢环返回初始位置，松开夹持杆，取下钢环。本专利技术的技术效果在于:本专利技术针对钢环而设计，采用环形结构焊接，其焊接速度快、可靠性高，采用感应开关启动，进一步保证安全、可靠焊接；本专利技术的结构简单、成本低，适宜推广使用。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的旋转支撑座的结构图。图中:1、钢环；2、内弧形导向板；201、弧形导向槽；3、外弧形驱动板；4、端部齿轮；5、齿条；6、支架；7、导向齿轮；8、导向轴；9、焊头；10、旋转支撑座；101、夹持座；102、旋转油缸；103、夹持杆；104、接触感应开关。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的旋转式钢环的安全焊接装置，包括旋转支撑座10及对称位于旋转支撑座10两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座10包括夹持座101及旋转油缸102，夹持座101上通过夹持杆103安装钢环1，夹持座101的两侧对称设有接触感应开关104，钢环1通过旋转支撑座10于两弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头9，弧形导向装置中滑动安装焊头9，焊头9的焊接端朝向弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接并与齿轮驱动电机连接，齿轮驱动电机及焊头9的控制器分别与接触感应开关104连接；焊头9的外端安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5嗤合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中。本实施例的利用权利要求1的旋转式钢环的安全焊接方法，如图1、图2所示，包括以下步骤:第一步，将钢环1放置在夹持座101上，并通过夹持杆103锁紧；第二步，启动旋转油缸102，旋转油缸102正向驱动钢环1转动90度至一侧的弧形导向焊接装置中，钢环1的焊接部位位于弧形导向装置的中心，焊头9的焊接端朝向钢环1的焊接部位；第三步，钢环1触碰一侧的接触感应开关104，接触感应开关104通过控制单元启动齿轮驱动电机及焊头9，焊头9于弧形导向装置中移动，对钢环1的焊接部位的下半侧进行焊接；第四步，钢环1的焊接部位的下半侧焊接完成后，旋转油缸102反向驱动钢环1转动180度至另一侧的弧形导向焊接装置中，同样，钢环1的焊接部位位于弧形导向装置的中心，焊头9的焊接端朝向钢环1的焊接部位；第五步，钢环1触碰另一侧的接触感应开关104，接触感应开关104通过控制单元启动齿轮驱动电机及焊头9，焊头9于弧形导向装置中移动，对钢环1的焊接部位的下半侧进行焊接；第六步，焊接完成后，旋转油缸102正向驱动钢环1转动90度，钢环1返回初始位置，松开夹持杆103，取下钢环1。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种旋转式钢环的安全焊接装置，其特征在于:包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，夹持座(101)的两侧对称设有接触感应开关(104)，钢环(1)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；所述弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头(9)，所述弧形导向装置中滑动安装焊头(9)，焊头(9)的焊接端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板⑵及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板⑵上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板(3)的两端通过端部齿轮(4)安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板(2)连接并与齿轮驱动电机连接，所述齿轮驱动电机及焊头(9)的控制器分别与接触感应开关(104)连接；所述焊头(9)的外端安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)嗤合，导向轴(8)配合安装于弧形导向槽(201)中。2.一种利用权利要求1的旋转式钢环的安全焊接方法，其特征在于: 所述方法包括以下步骤: 第一步，将钢环(1)放置在夹持座(101)上，并通过夹持杆(103)锁紧； 第二步，启动旋转油缸(102)，旋转油缸(102)正向驱动钢环(1)转动90度至一侧的所述弧形导向焊接装置中，钢环(1)的焊接部位位于所述弧形导向装置的中心，焊头(9)的焊接端朝向钢环(1)的焊接部位； 第三步，钢环(1)触碰一侧的接触感应开关(104)，接触感应开关(104)通过控制单元启动所述齿轮驱动电机及焊头(9)，焊头(9)于所述弧形导向装置中移动，对钢环⑴的焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式钢环的安全焊接装置，其特征在于：包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，夹持座(101)的两侧对称设有接触感应开关(104)，钢环(1)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；所述弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头(9)，所述弧形导向装置中滑动安装焊头(9)，焊头(9)的焊接端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板(2)及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板(2)上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板(3)的两端通过端部齿轮(4)安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板(2)连接并与齿轮驱动电机连接，所述齿轮驱动电机及焊头(9)的控制器分别与接触感应开关(104)连接；所述焊头(9)的外端安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)啮合，导向轴(8)配合安装于弧形导向槽(201)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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