本发明专利技术公开了一种塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机或无机颜料6～10份，体质颜料1～3份，主树脂15～25份，改性树脂2～6份，附着力增强剂0.5～1份，聚乙烯蜡0.5～1份，芥酸蜡0.5～1份，偶联剂0.3～0.8份，混合溶剂53～75份。本发明专利技术的塑料凹版无苯高温表印油墨不含有甲苯、丁酮，印刷溶剂残留极低，印刷品基本没有异味，符合人体安全性和环保方法的要求；同时，刮版性能好，刮墨干净，不易产生污版和墨线，印刷适用性优异，浅网印刷再现性优良，色彩明亮饱和度高，层次印刷过渡非常均匀完整。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料凹版无苯高温表印油墨，属于油墨
技术介绍
对于涉及大多数为食品和日用品包装的软包装印刷行业，国内目前使用最多的同 类高温表印油墨有两种；一种是以聚酰胺树脂和硝基纤维素为连接树脂，以甲苯为主的溶 剂体系油墨；另外一种是以硝基纤维素和改性松香树脂为连接树脂，以甲苯和酯类为主的 溶剂体系油墨。在软包装印刷行业，尽管包装印刷越来越精美和繁盛，但大多数油墨在生 产或印刷时都会使用到甲苯之类的非环保且有毒害的溶剂，这不但对工人的身心健康有影 响，也不适用于新的环保法规和政策，并且对印刷产品也会产生比较大的溶剂残留异味，对 包装物品造成污染。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种低成本高性能、适用性广且环保 性好的塑料凹板无苯高温表印油墨。 本专利技术可以通过采取以下技术方案予以实现： 一种塑料凹板无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机或无机颜料6~ 10份，体质颜料1~3份，主树脂15~25份，改性树脂2~6份，附着力增强剂0. 5~1 份，聚乙烯蜡0. 5~1份，芥酸蜡0. 5~1份，偶联剂0. 3~0. 8份，混合溶剂53~75份。 优选的是，所述体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙或有机彭润土。 优选的是，所述主树脂为硝基纤维素。 优选的是，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂。 优选的是，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃。 优选的是，所述芥酸蜡为芥酸酰胺或聚四氟乙烯蜡。 优选的是，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。 优选的是，所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10~15份，醋酸 正丙酯20~25份，异丙醇20~25份，丙二醇甲醚3~10份。 在本专利技术中，该塑料凹版无苯高温表印油墨的各组分的作用如下：主树脂作为耐 高温的主要耐热成膜体，对颜料有优异的相容性和分散性、可溶于多种溶剂、粘度适宜、溶 剂释放性好、与其他树脂和增塑剂相溶性好、化学性及热稳定性好、低温下的流动性均十分 出色；改性树脂与其他树脂有很好的相溶性、能改善印刷成膜的柔韧性、提供活性基团、提 尚油墨体系的附着力；体质颜料可改善印刷的刮版性、保持油墨的稳定性和提尚油墨溶剂 的释放性；附着力增强剂可以改善油墨在某印刷底材的附着力；聚乙烯蜡可以改善油墨印 刷的刮刀适性、减少刮刀和印版磨损、提印刷品的成膜抗刮性；芥酸蜡能降低印刷品成膜后 的摩擦系数、改善油墨印刷的刮版性；偶联剂能提供羟基、氨基、环氧基或含双键的基团、能 使印刷成膜后油墨层的耐热性、以及抗水性有较大改善；混合溶剂溶解油墨体系中的各种 树脂、为油墨提供适合的粘度、控制油墨体系和印刷成膜的气味以及溶剂残留； 本专利技术采用典型的凹印挥发性油墨生产工艺，其主要设备包括高速分散机、砂磨机和 过滤机等，具体生产工艺如下：先将部分溶剂投入到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢 投入主树脂或改性树脂，再调快速度高速分散二十分钟，至树脂完全溶解或混合均匀，再同 样的搅拌速度下，投入有机或无机颜料，体质颜料，聚乙烯蜡和芥酸蜡分散搅拌三十分钟。 之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度， 达到小于15μπι;再转下道工序投入余下溶剂和附着力增强剂、偶联剂，分散十分钟；再次 确认油墨细度、颜色、光泽合格；转过滤机，用小于15μm的过滤袋，压滤包装。 与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术的塑料凹板无苯高温表印油墨 不含有甲苯、丁酮，印刷溶剂残留极低，印刷品基本没有异味，符合人体安全性和环保方法 的要求；同时，刮版性能好，刮墨干净，不易产生污版和墨线，印刷适用性优异，浅网印刷再 现性优良，色彩明亮饱和度高，层次印刷过渡非常均匀完整；且选用国产主树脂和改性树 月旨，从而大大降低生产成本。另外，本专利技术的塑料凹板无苯高温表印油墨为通用型表印高温 油墨，适用于日用纸巾耐高温高速自动包装，以及聚乙烯薄膜热收缩，食品包装，冷冻、冷藏 产品包装；适用于市场上双向拉伸聚丙烯薄膜和未拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜的普通包 装以及耐高温包装。【具体实施方式】 以下对本专利技术的最佳实施例作详细描述。 实施例1 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料6份， 体质颜料1份，主树脂15份，改性树脂2份，附着力增强剂0. 5份，聚乙烯蜡0. 5份，芥酸蜡 〇. 5份，偶联剂0. 3份，混合溶剂53份，其中，所述体质颜料为高岭土，所述主树脂为硝基纤 维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附着力 增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为芥酸酰胺，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述混合 溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10份，醋酸正丙酯20份，异丙醇20份，丙二醇 甲醚3份。 实施例2 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料10 份，体质颜料3份，主树脂25份，改性树脂6份，附着力增强剂1份，聚乙烯蜡1份，芥酸蜡 〇. 5~1份，偶联剂0. 8份，混合溶剂75份，其中，所述体质颜料为硫酸钡，所述主树脂为硝 基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附 着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为聚四氟乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂， 所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯15份，醋酸正丙酯25份，异丙醇25 份，丙二醇甲醚10份。 实施例3 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：无机颜料8份， 体质颜料2份，主树脂20份，改性树脂4份，附着力增强剂0. 75份，聚乙烯蜡0. 75份，芥酸 蜡〇. 75份，偶联剂0. 5份，混合溶剂65份，其中，所述体质颜料为碳酸钙，所述主树脂为硝 基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述附 着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为芥酸酰胺，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述 混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯13份，醋酸正丙酯22份，异丙醇22份，丙 二醇甲醚8份。 实施例4 本实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨，由以下组分按重量份比组成：有机颜料10 份，体质颜料1. 5份，主树脂21份，改性树脂4. 5份，附着力增强剂0. 8份，聚乙烯蜡0. 5份， 芥酸蜡1份，偶联剂〇. 3份，混合溶剂60. 4份。其中，所述体质颜料为有机彭润土，所述主 树脂为硝基纤维素，所述改性树脂为改性聚氨脂树脂，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯 烃，所述附着力增强剂为改性氯化聚烯烃，所述芥酸蜡为聚四氟乙烯蜡，所述偶联剂为钛酸 酯偶联剂，所述混合溶剂由以下组分按重量份比组成：醋酸乙酯10. 4份，醋酸正丙酯20份， 异丙醇20份，丙二醇甲醚10份。 上述各实施例的塑料凹版无苯高温表印油墨的制备方法如下：先将部分溶剂投入 到搅拌罐中，在低速分散的情况下，缓慢投入主树脂或改性树脂，再调快速度高速分散二十 分钟，至树脂完全溶解或混合均匀，再同样的搅拌速度下，投入有机或无机颜料，体质颜料， 聚乙烯蜡和芥酸蜡分散搅拌三十分钟。之后将分散混合好的半成品转至砂磨机上，研磨两 到三遍后，再用刮版细度计测油墨细度，达到小于15μπι;再转下道工序投本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料凹版无苯高温表印油墨，其特征在于由以下组分按重量份比组成：有机或无机颜料6～10份，体质颜料1～3份，主树脂15～25份，改性树脂2～6份，附着力增强剂0.5～1份，聚乙烯蜡0.5～1份，芥酸蜡0.5～1份，偶联剂0.3～0.8份，混合溶剂53～75份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾平科，余中华，王大田，
申请(专利权)人：广东天龙油墨集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。