本发明专利技术公开了一种矿浆分配装置，包括进浆管、浆桶、稳流栅、分配头、分浆板、液位检测装置和出浆管，进浆管位于浆桶上方，浆桶由侧壁和底壁围成，浆桶的底壁向桶内形成拱形凸起，分配头位于拱形凸起中心，稳流栅位于分配头上方，且水平抵接于浆桶侧壁，分浆板设于浆桶下方，且与浆桶底壁和侧壁形成若干个独立的分浆槽，出浆管设于浆桶侧壁底端，并与分浆槽相对应；液位检测装置设于浆桶的内壁上缘；矿浆通过进浆管进入浆桶，经过稳流栅，稳流栅可以有效消除矿浆下流时产生的湍流，分配头可均匀的将矿浆分配至浆桶下部的分浆槽中，最后通过出浆管分配至下道工序，该装置完全不需要任何驱动装置，效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工设备
，更具体地，涉及一种矿浆分配装置。
技术介绍
在矿物加工领域，生产过程中常常需要将矿浆给入同一道工序中若干个平行作业的设备，生产中往往由于各个设备给矿量及浓度不均影响设备能力及作业效率的发挥，如何将矿浆量及浓度尽可能地平均给入下道工序的所有设备是需要解决的一个问题。现有的矿浆均分装置非常少，专利号为201420538958.1的中国专利公开了一种矿浆分配装置，该装置包括给浆管、内桶、外桶、排浆管、活动圈和稳流栅；矿浆先进入内桶，内桶的矿浆溢出至外桶中，再通过外桶上的排浆管将矿浆进行分配；此装置虽然可以满足矿浆分配，但不能达到很好的均分效果，另外，由于矿浆要先进入内桶，再进入外桶，矿浆的分配效率很低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种矿浆分配装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的: 一种矿浆分配装置，包括进浆管、浆桶、稳流栅、分配头、分浆板、液位检测装置和出浆管，其中，进浆管位于浆桶上方，且位于浆桶的垂直中心线上，浆桶由侧壁和底壁围成，浆桶的底壁向桶内形成拱形凸起，分配头位于拱形凸起的中心，稳流栅位于分配头的上方，且水平抵接于浆桶侧壁，所述分浆板设于浆桶的下方，且与浆桶的底壁和侧壁形成若干个独立的分浆槽，所述出浆管设于浆桶侧壁的底端，并与分浆槽相对应；所述液位检测装置设于浆桶的内壁上缘。本专利技术的工作原理如下:矿浆通过进浆管进入浆桶，矿浆经过稳流栅，稳流栅可以有效消除矿浆下流时产生的湍流，消除了湍流的矿浆通过稳流栅达到分配头上，分配头可均匀的将矿浆分配至浆桶下部的分浆槽中，最后通过出浆管分配至下道工序，本专利技术的浆桶的底壁是拱形凸起，矿浆打到分配头上后，可以顺着拱形凸起的坡度下落到分浆槽中的出浆管，自然而然的完成矿浆分配，该装置完全不需要任何驱动装置，即可达到矿浆的有效分配；另外，所述液位检测装置上设有蜂鸣器和警示灯，液位检测装置检测到矿浆液位，即通过蜂鸣器、警示灯等发出报警信息，操作者获得该报警信息后，可以通过切断进浆口的矿浆流，以免发生事故；优选地，所述分浆槽为均匀分布的分浆槽。同时对拱形凸起、稳流栅和分配头在浆桶中的高度也有要求，优选地，所述拱形凸起的高度为浆桶侧壁高度的1/6?1/5 ;所述分配头的高度小于浆桶侧壁高度的1/6，稳流栅与拱形凸起的距离为浆桶侧壁高度的1/3?1/2。由于矿浆通过稳流栅时会产生冲击力，为了避免矿浆溅到浆桶外，优选地，所述进浆管伸入浆桶中。更优选地，所述进浆管出口与浆桶入口的距离小于浆桶侧壁高度的1/5。为了扩大矿浆均分的量，同时避免通过稳流栅的矿浆对分配头的冲击力过大，优选地，所述进浆管的内径大于分配头的直径。为了提高矿浆分配的效率，避免矿浆在不同的分浆槽中四溅，优选地，分浆板的高度与拱形凸起的高度相同，分浆板的上边抵接于分配头的底边。为了防止矿浆进入分浆槽后在分浆槽的角落沉积，优选地，分浆槽的底壁设有通向出浆管的引浆槽。为了提高矿浆一次性均分的量，优选地，所述分浆槽的个数与出浆管的个数相等，具体地，所述分浆槽的个数为4?8个。为了方便该装置的放置，所述浆桶的侧壁下方设有支架。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术提供了一种矿浆分配装置，包括进浆管、浆桶、稳流栅、分配头、分浆板、液位检测装置和出浆管，其中，进浆管位于浆桶上方，且位于浆桶的垂直中心线上，浆桶由侧壁和底壁围成，浆桶的底壁向桶内形成拱形凸起，分配头位于拱形凸起的中心，稳流栅位于分配头的上方，且水平抵接于浆桶侧壁，所述分浆板设于浆桶的下方，且与浆桶的底壁和侧壁形成若干个独立的分浆槽，所述出浆管设于浆桶侧壁的底端，并与分浆槽相对应；所述液位检测装置设于浆桶的内壁上缘；矿浆通过进浆管进入浆桶，矿浆经过稳流栅，稳流栅可以有效消除矿浆下流时产生的湍流，消除了湍流的矿浆通过稳流栅达到分配头上，分配头可均匀的将矿浆分配至浆桶下部的分浆槽中，最后通过出浆管分配至下道工序，本专利技术的浆桶的底壁是拱形凸起，矿浆打到分配头上后，可以顺着拱形凸起的坡度下落到分浆槽中的出浆管，自然而然的完成矿浆分配，该装置完全不需要任何驱动装置，效率高，实用性强。【附图说明】图1为矿浆分配装置的结构示意图。图2为浆桶的底部俯视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1 如图1?2所示，本实施为一种矿浆分配装置，包括进浆管3、浆桶1、稳流栅5、分配头6、分浆板4、液位检测装置10和出浆管2，其中，进浆管3位于浆桶1上方，且位于浆桶1的垂直中心线上，浆桶1由侧壁和底壁围成，浆桶1的底壁向桶内形成拱形凸起7，分配头6位于拱形凸起7的中心，稳流栅5位于分配头6的上方，且水平抵接于浆桶1侧壁，所述分浆板4设于浆桶1的下方，且与浆桶1的底壁和侧壁形成若干个独立的分浆槽9，所述出浆管2设于浆桶1侧壁的底端，并与分浆槽9相对应；所述液位检测装置10设于浆桶1的内壁上缘；本实施例中，所述分楽槽9为均勾分布的分楽槽9。本实施例同时对拱形凸起7、稳流栅5和分配头6在浆桶1中的高度也有要求，具体地，所述拱形凸起7的高度为浆桶1侧壁高度的1/6?1/5 ;所述分配头6的高度小于浆桶1侧壁高度的1/6，稳流栅5与拱形凸起7的距离为浆桶1侧壁高度的1/3?1/2。为了提高矿浆分配的效率，避免矿浆在不同的分浆槽9中四溅，本实施例中，分浆板4的高度与拱形凸起7的高度相同，分浆板4的上边抵接于分配头6的底边。为了扩大矿浆均分的量，同时避免通过稳流栅5的矿浆对分配头6的冲击力过大，优选地，所述进浆管3的内径大于分配头6的直径。为了提高矿浆一次性均分的量，具体地，所述分浆槽9的个数与出浆管2的个数相等，所述分浆槽9的个数为4?8个。为了防止矿浆进入分浆槽9后在分浆槽9的角落沉积，优选地，分浆槽9的底壁设有通向出浆管2的引浆槽8。由于矿浆通过稳流栅5时会产生冲击力，为了避免矿浆溅到浆桶1外，本实施例中，进浆管3需要伸入浆桶1中；具体地，所述进浆管3出口与浆桶1入口的距离小于浆桶1侧壁高度的1/5。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种矿浆分配装置，其特征在于，包括进浆管(3 )、浆桶(I)、稳流栅(5 )、分配头(6 )、分浆板(4)、液位检测装置(10)和出浆管(2)，其中，进浆管(3)位于浆桶(I)上方，且位于浆桶(I)的垂直中心线上，浆桶(I)由侧壁和底壁围成，浆桶(I)的底壁向桶内形成拱形凸起(7)，分配头(6)位于拱形凸起(7)的中心，稳流栅(5)位于分配头(6)的上方，且水平抵接于浆桶(I)侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿浆分配装置，其特征在于，包括进浆管（3）、浆桶（1）、稳流栅（5）、分配头（6）、分浆板（4）、液位检测装置（10）和出浆管（2），其中，进浆管（3）位于浆桶（1）上方，且位于浆桶（1）的垂直中心线上，浆桶（1）由侧壁和底壁围成，浆桶（1）的底壁向桶内形成拱形凸起（7），分配头（6）位于拱形凸起（7）的中心，稳流栅（5）位于分配头（6）的上方，且水平抵接于浆桶（1）侧壁，所述分浆板（4）设于浆桶（1）的下方，且与浆桶（1）的底壁和侧壁形成若干个独立的分浆槽（9），所述出浆管（2）设于浆桶（1）侧壁的底端，并与分浆槽（9）相对应；所述液位检测装置（10）设于浆桶（1）的内壁上缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，
申请(专利权)人：吴振宇，
类型：发明
国别省市：广东;44
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