一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺，包括(1)将脱硫废水输送至一级反应池，向其中投加含有氢氧化钠和硫酸钠的投加剂；(2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向其中通入电厂净化后的烟气；(3)将二级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤；(4)经超滤处理后的废水输送至纳滤装置，进行纳滤,纳滤浓水作为含有硫酸钠的投加剂投加回用于一级反应池；(5)经纳滤处理后,将产水输送到蒸发系统进行浓缩，蒸发残液输送到电解装置，进行电解，电解后的电解液作为含有氢氧化钠的投加剂回用于一级反应池，蒸发冷凝水排出。本工艺投加剂可回收利用，处理成本低、出水水质高可回用于其它工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及水处理
，具体设及一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺。
技术介绍
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。 废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐W及重金属，其中很多是国 家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。由于脱硫废水中巧儀硬度含量较高，传统技 术W石灰/纯碱或烧碱/纯碱双碱法为主，产生氨氧化儀、碳酸巧沉淀析出，但其药剂投加 量很大，运行成本较高，并且会引入大量的巧离子进一步增加了后续处理的难度和成本。 例如，中国专利文献CN104803521A公开了一种脱硫废水的净化系统及净化工艺， 该净化系统主要包括废水储存槽、通过废水输送管道与废水储存槽相连的一级反应槽、通 过一级清液溢流管道与一级反应槽相连的二级反应槽、通过二级清液溢流管道与二级反应 槽相连的净化水槽；净化工艺主要采用W下步骤：1)向一级反应槽中投加硫酸钢、石灰、 化C1与Na2S〇4混盐；2)向二级反应槽中通入烟道气。该工艺采用低成本的石灰-烟道气替 代现有技术的烧碱-纯碱工艺去除巧、儀离子，降低运行成本，并且回收烟道气中的C〇2用 于净化脱硫废水，使C〇2变废为宝，减少废水净化成本，产生经济效益，节能环保。 由于单纯使用硫酸钢对巧的去除不充分，因此上述方法仍不可避免的使用了石灰 和化C1与崎5〇4混盐，但由于在一级反应池内引入了石灰使巧离子没有完全去除，并进一 步引用了新的氯离子进入二级反应槽，而二级反应槽内的面水淡化技术条件要求苛刻，需 要硫酸巧处理饱和状态。并且石灰的加入需要加入过程的硫酸钢去消耗由于加入石灰而引 入的巧离子，如此相互制约的物料加入条件，使处理结果并不理想，由于上述工艺的可控性 差，无法进行后续的进一步处理，例如进行超滤或纳滤时容易堵塞膜孔，从而使其出水无法 满足回用要求。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中由于一级反应池内添加投加 剂引入大量杂质造成后续反应可控性差缺陷，从而提供一种脱硫废水的处理工艺。 本专利技术所要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中投加剂添加量大，资源浪 费严重的问题，进而提供一种脱硫废水的处理工艺零排放处理工艺 阳007] 为此，本申请采取的技术方案为， 一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺，包括如下步骤，（1)将脱硫废水输送至一 级反应池，向所述一级反应池内投加含有氨氧化钢和硫酸钢的投加剂，W去除所述脱硫废 水中的儀离子和巧离子；（2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向 二级反应池中通入电厂净化后的烟气，W进一步去除二级反应池内废水的硬度；(3)将二 级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤；（4)经超滤处理后的废水输送 至纳滤装置，进行纳滤，纳滤浓水作为含有硫酸钢的投加剂投加回用于一级反应池；(5)经 纳滤处理后，将产水输送到蒸发系统进行浓缩，蒸发残液输送到电解装置，进行电解，电解 后的电解液作为含有氨氧化钢的投加剂回用于一级反应池，蒸发冷凝水排出，回用于其它 工艺。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤巧）中，还包括将蒸发残液 浓缩至氯化钢饱和状态后，输送至电解装置，电解得到氨氧化钢的步骤。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤（1)中，向所述一级反应池 内投加含有氨氧化钢和硫酸钢的投加剂至一级反应池内废水的PH大于10. 5,反应时间为 0. 5~比。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤（2)中，所述烟道中C〇2体积 含量为8~15%，所述烟道气通过烟道气压缩机压缩并经过烟道气洗涂器洗涂过滤后通入 二级反应池中。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤（3)中，超滤进水的污染指 数SDK5,。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤（4)中，纳滤进水的浊度 α.ΟΝΤυ，朗格利尔指数LSK0。 上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤巧）中，还包括纳滤产水进 蒸发系统前将pH用盐酸调制6-8。 本专利技术技术方案，具有如下优点： 1.本专利技术提供的脱硫废水的资源化零排放处理工艺，一级反应池中首次投加氨氧 化钢和硫酸钢，擬弃了传统工艺中加入石灰引入大量巧离子影响后续工艺的弊端，增加了 二级反应池内通入烟气去除巧离子的稳定性，经二级反应池处理后的出水，杂质离子含量 少，容易进行超滤和/或纳滤工艺进一步净化水质，不易造成超滤和/或纳滤膜的堵塞。 2.本专利技术提供的脱硫废水的资源化零排放处理工艺，经纳滤处理后得到的浓相作 用含有硫酸钢的投加剂，投加入一级反应池，回用于步骤（1)中，节省了投加剂的使用量， 避免了后续工艺结垢。 3.本专利技术提供的脱硫废水的资源化零排放处理工艺，经蒸发处理后得到的残液缩 至氯化钢饱和状态，经电解处理，产生氨氧化钢、氨气和氯气，将得到的氨氧化钢，投加入一 级反应池，回用于步骤（1)中。进一步减少了一级反应池中药剂的投加量，节省了处理成 本。同时，残液缩至氯化钢饱和状态的过程中对析出的杂盐进行回收。 4.本专利技术提供的脱硫废水的资源化零排放处理工艺，经过前述步骤的处理，蒸发 处理后得到的杂盐采用电解进行了回收，解决了传统工艺蒸发结晶杂盐成分复杂无法回收 利用的问题。本申请上述工艺步骤相互结合，处理得到的蒸发水杂质含量少，可作为印染、 纺织业用水回用，同时盐离子进行回用，减少了投加剂的用量，节省了处理成本。 5.本专利技术提供的脱硫废水的资源化零排放处理工艺，经纳滤处理后得到的浓水作 用含有硫酸钢的投加剂，投加入一级反应池，经电解处理，产生氨氧化钢，投加入一级反应 池，从而保证工艺正常运行时，基本不用额外投加化学药剂，只是在系统初始运行时投加少 量氨氧化钢及硫酸钢，在进蒸发系统之前根据需要投加盐酸调节抑值。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的 一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据 运些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术实施例1的工艺流程图；【具体实施方式】 为便于说明本申请的优点，如下实施例中采用的脱硫废水水质数据如下表1所 示，其处理量为20mVh。 实施例1如图1所示，本申请的脱硫废水处理工艺包括如下步骤， (1)将脱硫废水输送至一级反应池，向所述一级反应池内投加含有氨氧化钢和硫 酸钢的投加剂至所述一级反应池内废水的pH值为11，反应时间为Ih，W去除所述脱硫废水 中的儀离子和巧离子； (2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向二级反应池中通 入电厂净化后的烟气（C〇2体积含量为10% )，W进一步去除二级反应池内废水的硬度；烟 气的净化过程为，所述烟道气通过烟道气压缩机压缩并经过烟道气洗涂器洗涂过滤后通入 二级反应池中。 (3)将二级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤，其中超滤进水 的污染指数SDI为3,； (4)经超滤处理后的废水输送至纳滤装置，进行纳滤，其中，纳滤进水的浊度为 0.5NTU，朗格利尔指数LSK0。纳滤浓水作为含有硫酸钢的投当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)将脱硫废水输送至一级反应池，向所述一级反应池内投加含有氢氧化钠和硫酸钠的投加剂，以去除所述脱硫废水中的镁离子和钙离子；(2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向二级反应池中通入电厂净化后的烟气，以进一步去除二级反应池内废水的硬度；(3)将二级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤；(4)经超滤处理后的废水输送至纳滤装置，进行纳滤,纳滤浓水作为含有硫酸钠的投加剂投加回用于一级反应池；(5)经纳滤处理后,将产水输送到蒸发系统进行浓缩，蒸发残液输送到电解装置，进行电解，电解后的电解液作为含有氢氧化钠的投加剂回用于一级反应池，蒸发冷凝水排出，回用于其它工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万强，樊兆世，胡溪，滕济林，丁绍峰，焦海斌，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11