用于块状物料的可动破碎机系统技术方案

一种用于块状物料的可动破碎机系统(1)，包括设置有至少一个底盘元件(8、12)的框架，布置在所述框架上并具有用于破碎后的物料的排料开口的破碎机(6)，和刚性地安装在所述框架上、用于装载所述破碎机(6)的装料输送装置(2)，其中，在进料侧上的所述装料输送装置的端部包括装料容器(4)，特别是料仓，其中，至少一个第一底盘元件(8)固定在所述框架的在进料侧的端部区域，并且至少一个第二底盘元件(12)固定在所述框架的在破碎机侧的端部区域，所述至少一个第一底盘元件(8)布置成在高度方向上向内移动，使得布置在所述框架或所述装料容器(4)的输出侧端的区域能够放置在地面(13)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于块状物料的可动破碎机系统，包括设置有至少一个底盘元件的框架，布置在所述框架上的并具有用于破碎物料的排料开口的破碎机，和刚性地安装在所述框架上的、用于装载所述破碎机的装料输送装置，其中，在装料输送装置的进料侧的端部包括装料容器，特别是料仓，其中，至少一个第一底盘元件固定在所述框架的在所述进料侧的端部区域，且至少一个第二底盘元件固定在所述框架的在破碎机侧的端部区域。
技术介绍
在采矿业中采用各种不同的挖掘机和挖掘方法挖掘的物料通常在岩石块尺寸方面很大程度上不均匀并且特别是，经常有非常大的物料块存在于破碎后的物料中，其不适合在输送带上输送。因此，在大多数情况下有必要使用粉碎装置，以将如矿石(铁矿石、褐铁矿石(褐铁矿)、铜矿石、金矿石)、岩石(花岗岩、基岩、石膏岩、蛇纹石岩石、石灰石)、石煤、油页岩、泥灰岩、粘土和瓦砾的块状粉碎物料减小到所期望的预定的最大粒径。使用可动破碎机系统的原理是公知的，该系统由挖掘机诸如铲斗装载机在开采位置直接装载，并且该系统随着挖掘的发展进度行进。这样的粉碎装置可设计成贯通或连续的破碎机，其中，连续的输送装置并且特别是板式输送装置被用于装料。然后，所述板式输送装置输送待粉碎的物料进入破碎机或冲击式碾压机的操作区域，其中，采用这样的破碎机系统，已知的设计布置是多个这样的破碎机和冲击式碾压机被布置成在输送方向上一个位于另一个后面而使其生效。可动破碎机系统在大多数情况下还包括集成的去除输送装置，其在大多数情况下被设计为输送带，由破碎机粉碎的物料通过该输送带可被传送到独立固定的输送机上。可动破碎机系统具有最广泛的变型设计形式是众所周知的。从AT 507654 B1已知了涉及上述类型的可动粉碎装置，其中，利用该可动粉碎装置，在粉碎装置的中间接合下，待粉碎的物料被引导到装料容器并传送到下游排料输送机。为了避免在所述装料容器的装载期间在装料输送装置的装料侧的端部的振荡运动，所述装料容器被刚性地固定到由框架形成的承载结构上。此外，可动破碎机系统的各种不同的设计实施例已是众所周知，其允许装料容器经由斜坡边缘直接装料。可动破碎机系统可以例如从DE 2834987A1得出，其中，利用该可动破碎机系统，输送带布置成其进料料斗能够绕水平轴线被升高和降低，以便允许接收料斗在不同的高度位置的直接装料。进料或破碎处理期间，通过在平整地面上的可调支撑机构支撑该可动破碎机。沿着斜坡边缘引导可动破碎机的原理从DE 3936681 A1获知，但在这个例子中没有进料线的尚度调整。接收料仓的另一实施例可从DE 102011051941 A1得出，其中，所述板式输送装置延伸超过在接收料仓的基底上与输送方向相反的区段，并且具有包括用于螺栓紧固接收料仓的自由连接点的结构。不同尺寸的接收料仓旨在作为模块相对彼此可互换。采用来自W02008/032057 A1的接收料仓，板式输送装置同样布置成延伸超过所述接收料仓，并与由密封材料形成的填充料斗相互作用。然而，采用现有技术的缺点在于:所描述的破碎机要么不适合越过斜坡边缘直接装料，要么必须沿着斜坡边缘连续收回，以便考虑挖掘进展。然而，在控制和监测方面，这涉及到高度的努力和支出以及昂贵的设备费用，并且限制了所述破碎机的执行能力。因此，本专利技术的目的是避免以上提及的缺点。
技术实现思路
为了解决这个问题，以上提及类型的可动破碎机系统基本上以如下方式被进一步改进，即:至少一个底盘元件布置成在高度方向上可收回，使得装料容器或框架的布置在进料侧的端部的区域可以设置在地面上。由于装料容器或框架的进料侧区域能够安装在地面上，所以保证了在地面上的框架的足够支撑，使得稳定性提高。因此，在所述装料容器的装载期间产生的重量和振荡负载直接传导到地面上，从而使在底盘元件上的负担减轻。采用该措施，装料容器的容量可以增加，使得可动破碎机可在一个位置处保持更久和延长的时段。对于后续移动可动破碎机所需的努力因此大大降低。采用根据本专利技术的布置，获得了一种方法，通过该方法，可动破碎机被与现有的斜坡边缘大约成直角地操纵，使得可动破碎机的装料容器可直接随着斜坡的进程而向前移动。对于装料过程，布置在装料容器下方的底盘元件被升高，使得实现在地面上直接支撑，以减轻履带式底盘上的负担。在这整个装料时段期间，可动破碎机保持在一个位置，传送物料到另一输送元件上，特别是排料递送装置，其将所述物料传送到固定的排料输送系统。优选实施例提供了，装料容器或框架的能够被安装在地面上的区域在接地侧上具有加固板。因此，在地面上的装料容器或框架的支撑分别得到改进，其中在地面上的紧密接触得到保证。在进料侧的第一底盘元件在这种情况下可收回足够得远，使得其地面接触平面至少到达对应于加固板的地面接触平面的平面上，或甚至更远。在这种情况下优选实施例提供了，在加固板横向外侧的两侧，所述第一底盘元件均包括在各种情况下的底盘单元，其在高度方向上可收回。根据优选的另一个实施例中，如果所述底盘元件整体包括用于所述框架的形成三角形的三个支撑轴承，则能实现最佳的支撑。在这种情况下，可有利地提供，固定在框架的进料侧端区域的底盘元件在各种情况下在纵向中平面外侧、在两侧上均包括底盘单元，并且固定在框架的破碎机侧的端部区域的底盘元件包括中间支撑轴承。以这种方式形成支撑三角形，使得保证了相应的稳定支撑。优选的另一个实施例提供了装料输送装置，其由输送带形成，特别是板式输送带。优选的另一个实施例提供了装料容器，其包括向前倾斜的前容器壁，其通过向前倾斜的前遮挡壁遮挡，其中遮挡壁优选地一直延伸到加固板的平面。在第一底盘元件的收回状态，前遮挡壁形成了一直延伸到地表底部的遮挡，并且从而保护了底盘元件的区域充分和可靠地免受落下的物料损伤。前遮挡壁还允许与相应的斜坡的平坦表面接触，使得装料装置可以尽可能直接在所述斜坡处移动。前遮挡壁或装料容器的装载边缘在所述斜坡处的直接放置是特别有利的，因为这对应于优选的另一实施例，输送带全部被布置在前遮挡壁的平面的后面。为了允许相应的斜坡角度的调整，优选的另一个实施例提供了:前遮挡壁的倾角是可调的。为了获得可动破碎机的有效的遮挡，优选的另一个实施例提供:所述前遮挡壁在两侧均突出超过装料容器的宽度。优选的另一个实施例提供了:前遮挡壁包括两个彼此以一定距离布置的横向保护壁，该横向保护壁从前遮挡壁的上边缘向上突出并且优选地垂直突出，在横向保护壁之间，前容器壁或前遮挡壁的上边缘分别形成用于装料容器的装载的装载边缘。因此，形成了装载区域，其宽度被限定，以避免物料落下到装料容器的侧面。这有利于通过诸如履带式推土机车辆等多个运载工具传送物料。优选的实施例提供了横向保护壁，其被布置在第一底盘元件的底盘单元的区域中，以保护底盘单元免受落下的物料损伤。为了保证装料容器、框架和/或底盘的横向保护，优选实施例提供了连接到前遮挡的横向遮挡壁，该横向壁优选地一直延伸到加固板。优选的实施例提供了装料容器，其显示出的高度至少达到对应于装料输送装置的输送高度的一半，使得保证足够的接收容量。优选的实施例提供了第一和第二底盘元件，其在各种情况下连接到所述框架，诸如绕摆动轴颈枢转，从而水平地并横向于输送方向行进。这样就可以把地形上的任何不平整考虑在内。优选地，通过布置成履带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于块状物料的可动破碎机系统，所述可动破碎机系统包括设置有至少一个底盘元件的框架，布置在所述框架上并具有用于破碎后的物料的排料开口的破碎机，和刚性地安装在所述框架上、用于装载所述破碎机的装料输送装置，其中，在进料侧的所述装料输送装置的端部包括装料容器，特别是料仓，其中，至少一个第一底盘元件固定在所述框架的在所述进料侧的端部区域，并且至少一个第二底盘元件固定在所述框架的在所述破碎机侧的端部区域，其特征在于：所述至少一个第一底盘元件(8)布置成在高度方向上能够收回，使得所述框架或所述装料容器(4)的布置在所述进料侧上的端部处的区域能够放置在地面(13)上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚斯·奥伯劳纳，克劳斯于尔根·布特，
申请(专利权)人：山特维克矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT