在机加工板件过程中传送未冲压切离薄板的方法和工作台技术

用于输送未冲切薄板的本方法包括设有缓冲止挡块（３）和翻转夹紧杆（５）的传送出料框架（２），夹紧杆（５）的两端各自固定安装在呈闭合环圈形状的两个相应的易弯曲的驱动元件（４ａ、４ｂ）上，用以传送正在加工的薄板。所述传送出料框架（２）的缓冲止挡块（３）互相间隔开从而使夹紧杆（５）的夹紧器（５ａ）可在它们之间通过，并且夹紧杆绕横向轴（７）倾斜，用以将所述夹紧器（５ａ）的高度放低到所述前止块（３）各自的上边缘的高度以下，同时张开所述夹紧器（５ａ），用以通过将薄板的前边缘靠在所述前止挡块（３）而将所述薄板从所述夹紧器（５ａ）上分离下来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在机加工板件过程中传送未冲压切离薄板的方法和工作台，该工作台包括设有诸个缓冲止挡块和诸个夹紧杆的传送框架，夹紧杆的两端各自固定安装在呈闭合环圈形状的两个相应的易弯曲的驱动元件上，用以传送正在加工的薄板。(2)
技术介绍
当在模压冲床上冲切纸板或金属板时，根据在冲床上所进行的工作种类，可分别将坯料收集起来堆成不同的堆垛或在薄板模压冲切操作完成后和在冲压切离操作前传送未冲压切离的薄板(特别是要在另一台机器中加工时)。在第一种情况下，各薄板的前边缘仍然由薄板传送装置的夹紧杆的夹紧器夹住，并且在冲压切离后，薄板的废料被夹紧杆送进废料丢弃站。在第二种情况下，夹紧杆松开薄板、且卸料器从薄板的前边缘将它往回推以使它脱离夹紧器，并将它堆放在其尺寸被调整为所要堆叠的薄板尺寸、形成于的垂直缓冲止挡块之间的单个储存堆上。使用传统的卸料器必须止挡住薄板以将它从夹紧杆的夹紧器中取出。然而，为了要在这些夹紧器张开时通过在夹紧杆的夹紧器之间经过而与薄板相碰，卸料器必须沿薄板的相反方向移动，这就是在薄板停止时作用在它上面的动量的由来。考虑到在与卸料器相碰时薄板的动能，这一由向后以运动引起的突然停止会导致变形在薄板上象波浪一样地传播过去。这种变形波使将先前已模压冲切的坯料和薄板相连(或甚至将它们连接在一起)的刻痕有破裂的危险，由于这些刻痕应保持薄板的完整性(尽管坯料已被模压冲切)，直到要将它们分开为止，因此是不希望发生这种破裂的。(3)
技术实现思路
本专利技术的目的是在加工机器的传送工作台上的传送框架中将薄板停下来并将它们堆起的过程中减少薄板的变形。为此，本专利技术首先涉及根据权利要求1中的一种在机加工板件的传送工作台中传送未冲压切离薄板的方法。本专利技术还涉及根据权利要求2中的一种在机加工板件过程中用于传送未冲压切离薄板的工作台。在本专利技术的方法中，可省略薄板卸料器，从而薄板再也不用承受由该卸料器传来的向后的动量。这种用于传送未冲压切离薄板的方法显著地减少了由于在停止时的减速所引起的薄板变形，薄板就此不再承受向后的动量，从而也不再会有将连接被模压冲切成薄板成形料的坯料的刻痕破裂掉的风险。有利的是，传送工作站的第一和第二凸轮相对于所述的夹紧杆的行走路线安装成可拆卸，从而使该工作站可以按照冲压分离的方法来操作，在操作中夹紧杆的夹紧器必须保持闭合，以将固定地附着在夹紧杆的夹紧器上的薄板废弃部分去除。(4)附图说明附图以举例的方式表示一种薄板加工机器中的传送工作台的具体实施例(本专利技术的目的)，并将该传送工作台应用于本方法中(本专利技术的另一个目的)。图1是用于输送未冲压切离薄板的工作台的部分立体图；图2是图1的侧面放大详图。(5)具体实施方式为了引出下述说明，要特别指出的是，术语“薄板”、“板”或“板件”都可不相区分地用于纸张、卡纸板或波纹纸板、塑料或层压板。该加工机器特指一种用于将坯料模压冲切成板件的机器。由于所述机器用于传送未冲压切离的薄板的工作台或至少薄板部件的两边是对称的，为了理解本专利技术，可只将该传送台有操作人员的一边示于图1中并加以说明。对于在传送工作台两边都有的薄板部件，在操作人员一边的在它的标号上加上字母“a”，在操作人对面一边的分别加上字母“b”。由于这个原因，加上“b”的标号未在图中示出，但在文中给出，用以记述在传送工作台的操作人员一边的部件相对称的部件。机加工板件的传送工作台SR(在图1中显示了一部分)包括上面可滑动地安装有用来传送设置有前缓冲止挡块3的未冲压切离薄板的出料框架2的框架1，缓冲止挡块3互相间隔开而为夹紧杆的夹紧器提供通道，正如下面将作说明的那样。该出料框架2可移动地安装在支架上以在传送工作台传送的不是未冲压切离的薄板、而是分开的薄板时容纳下部冲压切离工具。框架1还带有两条安置在薄板在加工机器中的行走路线两边的平行环圈链条4a、4b。该链条4a、4b通常与多个链轮(未示出)啮合并由它们中与机器的驱动马达(未示出)相连接的一个来驱动。这些链条4a、4b分别固定安装在沿加工机器中薄板行走路线的横向延伸的夹紧杆5的两端从而与这些薄板的横向边平行。夹紧杆5的夹紧器5a相对于这些薄板的传送方向F指向夹紧杆的背面、并用于抓住薄板的前边缘而将它们传送通过加工机器。这些夹紧器5a的下臂是固定的，而它们的上臂是固定安装在横向支撑轴7上的。夹紧杆5的两端和链条4a、4b之间的连接通过也用来支撑轴7两端的旋转轴承的两个相应的连接件11a、11b来实现，支撑轴7还通过沿夹紧杆5分布的支撑轴承(未示出)。夹紧器5a的上臂由收缩弹簧12弹性压缩至关闭位置。在夹紧杆5的夹紧器5a的支撑轴7的两端所装载的两个辊子7a、7b各自的沿线上，以及在该工作台的下游端处，用于传送未冲压切离薄板的工作台SR包括夹紧杆5的支撑轴7的两个下降凸轮6a、6b。支撑轴7的下降引起对链条4a、4b的牵引，以使夹紧杆5的后部可以下降几个毫米。链条4a、4b由链轮(未示出)引导，也受安放在这些链条4a、4b内侧的固定导轨8a、8b引导，在传送工作台SR的出口处，这些链条4a、4b各自的通道变成向内弯曲。出料框架2的下游横向部分带有至少一个较佳为两个的下凸轮9a、9b，用于打开夹紧杆5的夹紧器5a。这些下凸轮9a、9b分别安放在出料框架2的下游横向部分的端部，在夹紧5a的上臂的两个开口辊子10a、10b各自的运行线路上。这些开口辊子10a、10b与夹紧杆5的夹紧器5a的上臂的支撑轴7平行地铰接在轴16a、16b上，并由杆15安装在支撑轴7上，从而可通过驱动夹紧器5a的上臂克服收缩弹簧12的压力而使支撑轴7绕它的纵轴转动，并使这些上臂与下臂分离，如图2所示。应该注意的是，上凸轮6a、6b所处的高度使夹紧器5a的后端可从传送未冲压切离薄板的出料框架2的前缓冲止挡块3上边缘的下面通过，如图2所特别示出的。下凸轮9a、9b的高度也选择成可使夹紧器5a的后部降低后将夹紧器5a的开口辊子10a、10b压靠在下凸轮9a、9b上，而使夹紧器5a在通过前缓冲止挡块3之间的时候张开。这样，由夹紧器5a夹着的薄板被静止的缓冲止挡块3止挡住，这就不同于沿着在与薄板运动方向相反方向移动的卸料器。因此，由于根据本专利技术的传送未冲压切离薄板的方法，降低夹紧器5a的后部可使夹紧器张开，这实质上是作用于在所有的夹紧杆上的，本专利技术的新颖性是在于这种张开是在夹紧杆5的夹紧器5a降低并在出料框架2的前缓冲止挡块3之间通过的同时进行的，就可使这些缓冲止挡块3还充当未冲压切离薄板的静态卸料器。此种卸料方法显著地减少了薄板在停止时所产生的变形波，这是由于只有薄板在运动而止挡块3是固定的，这就不同于沿着与薄板的运动方向的相反方向移动的传统的卸料器。当工作台用于传送已经被模压冲切成分离坯料的薄板配料时，必须从侧面将出料框架2取出机器并用下部冲压工具来替代它。由于用于张开夹紧杆5的夹紧器5a的下凸轮9a、9b是固定安装于出料框架2上的，将出料框架2移出也会导致这些下凸轮9a、9b的移出。另一方面，必须缩回用于放低夹紧杆5的夹紧器5a的支撑轴7的上凸轮6a、6b，以防止夹紧杆5与下部冲压工具互相碰撞。为此，每个上凸轮6a、6b通过旋转轴13安装在框架1上。设于框架中并位于以每个上凸轮6a、6b的旋转轴13为中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在机加工板件时在传送工作站传送未冲压切离薄板的方法，传送工作站包括：设有缓冲止挡块（３）和翻转夹紧杆（５）的传送出料框架（２），夹紧杆（５）的两端各自固定安装在呈闭合环圈形状的两个相应的易弯曲的驱动元件（４ａ、４ｂ）上，用以传送正在加工的薄板；其特征在于，所述传送出料框架（２）的前缓冲止挡块（３）互相间隔开从而使夹紧杆（５）的夹紧器（５ａ）可在它们之间通过，并且夹紧杆绕横向轴（７）倾斜，用以将所述夹紧器（５ａ）的高度放低到所述前止挡块（３）各自的上边缘的高度以下，同时张开所述夹紧器（５ａ），用以通过将薄板的前边缘靠在所述前止块（３）上而将所述薄板从所述夹紧器（５ａ）上分离下来。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让伯纳德德唐皮埃，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]