一种可水洗丝光棉被的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种棉被，提供一种被套表面光滑、手感细腻、被芯不易板结、不易挪动的可水洗丝光棉被的制备方法，包括以下处理步骤：（1）棉芯的制备；（2）被套的制备；（3）将步骤（1）制得的棉芯填充到步骤（2）制得的被套内，缝合为一体，即制得可水洗丝光棉被。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种棉被，尤其涉及。
技术介绍
随着社会的进步，人们的健康意识不断增强，对生活品质更加注重。根据资料显示，睡眠时间占一个人三分之一的寿命，因此人们格外注重床上用品的品质。人们可以经常换洗床单，但被芯通常无法洗涤。传统被芯的材料一般分两种，一种是聚酯纤维(化纤)，另外一种是天然棉花。采用天然棉花直接压制成型，被芯较厚重，在高温水洗后容易板结，变形，清洗不方便，影响使用寿命和质量。传统的棉絮由线网、棉絮体组成，线网将棉絮体围裹住，再反复揉压固定而成。棉絮在制作过程中要铺设网线，制作过程费时，工效低。在使用时，容易脱层、断线，产生飞絮，容易板结，一旦水洗会导致棉絮破损报废。目前，棉被的生产主要有下面两种方法:1、将原棉用机器压制成棉卷，然后缝制被里，将棉卷均匀的铺在被里里面，用绗缝固定。然而，棉卷压制过程中需要成卷，在缝制过程中需要裁切，比量，人工投入较大，耗时高，生产效率低。2、将原棉面磨压成棉胎，在棉胎外层铺上棉线网格，将棉胎固成型。然而，棉胎面经过熨磨，其蓬松度不足，棉胎外层的纱网，缝隙较大容易抽丝脱线。中国专利号200910147635.3公开了一种可水洗丝绵被制作方法，包括采用脱脂丝绵，还包括以下步骤:1)将丝绵拉成网状，错开叠加，形成丝绵内胆；2)采用喷胶棉胶水，将该胶水用水稀释，其中，喷胶棉胶水所占比重为30?35% ;3)将步骤2)所形成的溶液，以雾状的形式在丝绵内胆的正面和反面喷洒；4)将丝绵内胆置于温度在10°C?25°C的阴凉处阴干，时间控制在8?15分钟；5)将阴干的丝绵内胆填充到被套内，绗缝整体，即形成可水洗型丝绵被。采用该方法制得的棉被，其被芯不易挪动，不容易出现走形的问题，可直接水洗，但是该方法需要喷大量的胶水，棉内胆的正反面皆需喷胶水，胶水的用量占棉重的30?35%，较不环保，且经济成本较高。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种被套表面光滑、手感细腻、被芯不易板结、不易挪动的可水洗丝光棉被的制备方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下处理步骤:(1)棉芯的制备:抓取纯棉，除杂，凝棉，开松，打松，精细开松，梳理，形成单纤维层，接着将所述单层纤维层在交叉铺网机上重叠铺网，形成至少8层的棉网层，再采用水针刺穿棉网层各层，水针头压力控制在50?80MPa，接着在水针刺穿的小孔内注入胶水，收卷，烘干；(2)被套的制备:采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1:2的重量比混合做玮纱，对经纱进行加工，加工的具体步骤为:对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在960?1000°C，速度控制在700?800r/min，最后再将经纱与玮纱织造成被套；(3)将步骤(I)制得的棉芯填充到步骤(2 )制得的被套内，缝合为一体，即制得可水洗丝光棉被。 进一步的改进是:步骤(I)中水针刺穿的小孔内注入的胶水为棉重的5?10%。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的可水洗丝光棉被的制备方法，包括(I)棉芯的制备，(2)被套的制备，(3)将步骤(I)制得的棉芯填充到步骤(2)制得的被套内，缝合为一体，，棉芯的制备过程中采用水刺法将多层棉纤维层重叠复合在一起，细小的水流在50?80MPa的压力下，穿刺各棉网层，使得棉网层复合在一起，不易分散开，并且在水针穿刺的部位施加一定量的胶水，加强了各层棉网层的粘合强度，本专利技术采用水刺法与施胶法结合的方法对棉芯进行处理，所用胶水占棉重的5?10%，比传统的施胶法节省了大量的胶水，更环保，更经济。被套采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1:2的重量比混合做玮纱，且对经纱进行加工，加工的具体步骤为:对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在960?1000°C，速度控制在700?800r/min，对经纱进行加工处理使得制得的被套手感更细腻，表面光泽度更佳。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。本专利技术的实施例为: ，包括以下处理步骤:(I)棉芯的制备:抓取纯棉，除杂，凝棉，开松，打松，精细开松，梳理，形成单纤维层，接着将所述单层纤维层在交叉铺网机上重叠铺网，形成10层的棉网层，再采用水针刺穿棉网层各层，水针头压力控制在70MPa，接着在水针刺穿的小孔内注入胶水，胶水的用量为棉重的8%，收卷，烘干；(2)被套的制备:采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1:2的重量比混合做玮纱，对经纱进行加工，加工的具体步骤为:对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在980°C，速度控制在700r/min，最后再将经纱与玮纱织造成被套；(3)将步骤(I)制得的棉芯填充到步骤(2)制得的被套内，缝合为一体，即制得可水洗丝光棉被。 其中，本专利技术中，水针头压力控制在50?80MPa，烧毛机温度控制在960?1000°C，速度控制在700?800r/min，胶水为棉重的5?10%，在以上参数范围内皆可实现本专利技术的目的。专利技术的可水洗丝光棉被的制备方法，包括(I)棉芯的制备，(2)被套的制备，(3)将步骤(I)制得的棉芯填充到步骤(2)制得的被套内，缝合为一体，，棉芯的制备过程中采用水刺法将多层棉纤维层重叠复合在一起，细小的水流在50?80MPa的压力下，穿刺各棉网层，使得棉网层复合在一起，不易分散开，并且在水针穿刺的部位施加一定量的胶水，加强了各层棉网层的粘合强度，本专利技术采用水刺法与施胶法结合的方法对棉芯进行处理，所用胶水占棉重的5?10%，比传统的施胶法节省了大量的胶水，更环保，更经济。被套采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1:2的重量比混合做玮纱，且对经纱进行加工，加工的具体步骤为:对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在960?1000°C，速度控制在700?800r/min，对经纱进行加工处理使得制得的被套手感更细腻，表面光泽度更佳。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【主权项】1.，其特征在于，包括以下处理步骤:(1)棉芯的制备:抓取纯棉，除杂，凝棉，开松，打松，精细开松，梳理，形成单纤维层，接着将所述单层纤维层在交叉铺网机上重叠铺网，形成至少8层的棉网层，再采用水针刺穿棉网层各层，水针头压力控制在50?80MPa，接着在水针刺穿的小孔内注入胶水，收卷，烘干；(2)被套的制备:采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1:2的重量比混合做玮纱，对经纱进行加工，加工的具体步骤为:对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在960?1000°C，速度控制在700?800r/min，最后再将经纱与玮纱织造成被套；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可水洗丝光棉被的制备方法，其特征在于，包括以下处理步骤：（1） 棉芯的制备：抓取纯棉，除杂，凝棉，开松，打松，精细开松，梳理，形成单纤维层，接着将所述单层纤维层在交叉铺网机上重叠铺网，形成至少8层的棉网层，再采用水针刺穿棉网层各层，水针头压力控制在50～80MPa，接着在水针刺穿的小孔内注入胶水，收卷，烘干；（2）被套的制备：采用纯丝光棉做经纱，竹纤维与涤纶纤维以1：2的重量比混合做纬纱，对经纱进行加工，加工的具体步骤为：对经纱进行烧毛、丝光处理，烧毛采用气体烧毛机，以单根丝光棉纱穿过烧毛口，温度控制在960～1000℃，速度控制在700～800r/min，最后再将经纱与纬纱织造成被套；（3）将步骤（1）制得的棉芯填充到步骤（2）制得的被套内，缝合为一体，即制得可水洗丝光棉被。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪义锋，孙亚军，姚文稳，
申请(专利权)人：福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35