稠油采出水的除硅方法技术

本发明专利技术涉及稠油采出水的净化方法技术领域，是一种稠油采出水的除硅方法，按下述步骤进行：第一步，将稠油采出水进行重力沉降，向经过重力沉降后的稠油采出水中加入pH值调节剂后得到调节液，第二步，向调节液中加入除硅剂进行除硅后得到一次处理液。本发明专利技术所述方法能够提高对稠油采出水的除硅效果，将根据本发明专利技术所述方法得到的回注水回注至注汽锅炉后，能够使注汽锅炉长时间运行并且不结垢，使油田能够连续生产，同时，降低了污泥量，从而降低了后期处理污泥的成本，降低了污泥对环境的排放量，降低了污泥对环境的影响度，另外，本发明专利技术所述的稠油采出水的除硅方法能够降低稠油采出水的除硅成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及稠油采出水的净化方法
，是一种稠油采出水的除娃方法。
技术介绍
在我国稠油油田中，将稠油采出水净化后普遍回用于普通直流注汽锅炉，稠油采 出水的溫度较高，其处理后用作热采锅炉用水，具有节能和节水的特点，形成了水资源利用 的良性循环，目前此处理工艺和技术是稠油污水处理的发展方向。随着对超稠油开发的进 一步深入，一方面，超稠油的开采需要高干度蒸汽；另一方面，随注入地层热洽值的增加，采 出的稠油采出水中的二氧化娃含量也有较大程度的增加，二氧化娃的含量达到了 200mg/L 至350mg/L。而普通直流注气锅炉注入地层后采出的采出水中的二氧化娃含量为70mg/L至 120mg/L。稠油采出水中的二氧化娃主要来源于地层±壤和岩石等，二氧化娃通常种形 式存在：活性娃（溶解性的Si02)、非活性娃（胶体Si02)W及微粒娃。经检测，超稠油废 水中的活性娃含量为100mg/L至15〇111旨/1，非活性娃含量为120mg/L至200mg/L。当将稠 油采出水回用至热采锅炉用水时，热采锅炉经过一段时间热采蒸汽的生产和注汽后，稠油 采出水中含有的二氧化娃等物质使在油田高干度锅炉汽水分离器出口、燃煤循环流化床锅 炉炉管、采出液系统管道和SGDA井口底部转角处等多处大量产生垢，造成油田不能连续生 产。因此，必须对稠油采出水进行除娃处理后才能回用锅炉。目前，国内外广泛采用的除娃 方法：混凝除娃、气浮脱除胶体娃、电凝聚除娃、反渗透除娃、超滤脱除胶体娃和离子交换除 娃。反渗透除娃、超滤脱除胶体娃及离子交换除娃常常用在处理二氧化娃含量小于lOOmg/ L的含娃污水，其极容易造成污堵及再生困难，且处理成本较高。气浮脱除胶体娃及电凝聚 除娃较为广泛地用于处理高娃高铁侣上矿。混凝除娃是一种非深度的除娃方法，一般的混 凝过滤可除去60%的胶体娃，混凝澄清过滤可除去90%的胶体娃。目前，部分专利文献公 开了一些稠油采出水除娃的方法，例如，申请号为201210475786. 3的中国专利文献公开了 一种降低稠油污水中娃含量的方法，该方法将处理后的稠油采出水的娃含量降至50mg/L, 但是稠油采出水的原始娃含量为133. 2 111邑/1;申请号为201110002395. 5的中国专利文献 公开了一种含油污水除娃除油系统，其应用于含油污水的除油除娃；申请号为02144587. 7 的中国专利文献公开了一种油田稠油污水除娃净化工艺技术，该工艺中，处理的稠油采出 水的娃含量大约为167mg/L。截至目前，采用常规的除娃方法对稠油采出水进行除娃后得 到回用水，回用水回用至锅炉后，经过一段时间后，锅炉设备和井口转角处仍会产生结垢现 象，说明，常规除娃方法的除娃效果不佳。另外，国内外稠油采出水采用的除娃方法常常是 在混凝沉降后单独设置除娃设施，该除娃方法存在投加的药剂种类多(通常情况下为巧中)、 成本高、除娃反应时间长和需要建造大体积的澄清池等问题，除娃设施排出的污泥轻且不 易沉降，除娃设施排出的污泥采用的污泥脱水设备不能与混凝沉降合用，该除娃方法产生 的总产污泥量是混凝沉降阶段产生污泥量的近3倍W上，由此，带来新的环境问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种稠油采出水的除娃方法，克服了上述现有技术之不足，其能有 效解决现有稠油采出水在实际的除娃过程中存在的除娃效果不佳和产生的污泥量较大的 问题。 本专利技术的技术方案是通过W下措施来实现的：一种稠油采出水的除娃方法，按下 述步骤进行：第一步，将稠油采出水进行重力沉降，向经过重力沉降后的稠油采出水中加入 pH值调节剂后得到调节液，调节液的pH值为9至11，其中，pH值调节剂的加入量W稠油采 出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至350毫克的pH值调节剂；第二步，向调 节液中加入除娃剂进行除娃后得到一次处理液，其中，除娃剂的加入量W稠油采出水的体 积计算，每升稠油采出水加入150毫克至350毫克的除娃剂；第Ξ步，向一次处理液中加入 混凝剂和助凝剂进行反应后得到二次处理液，其中，混凝剂和助凝剂的加入量均W稠油采 出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至400毫克的混凝剂，每升稠油采出水加入 5毫克至20毫克的助凝剂；第四步，将二次处理液经过混凝沉降、过滤和软化后得到回注水 和污泥。 阳〇化]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进： 上述pH值调节剂为碱金属氧化物或碱金属氨氧化物；或/和，除娃剂为碱±金属氧化 物或含碱±金属的化合物；或/和，助凝剂为含铁的物质、含聚酷胺类的物质和含聚丙締酷 胺类的物质中的一种W上。 上述pH值调节剂为氨氧化钢；或/和，除娃剂为氧化儀或氯化儀；或/和，混凝剂 为聚合氯化侣或锋复合混凝剂或Ξ氯化铁或氨氧化铁；或/和，助凝剂为聚丙締酷胺。 上述第一步中，重力沉降的时间为1小时至2小时，第Ξ步中，反应时间为3分钟 至10分钟，第四步中，混凝沉降的时间为1小时至2小时。 上述第二步中，采用除娃反应器进行除娃，除娃反应器包括除娃罐体，在除娃罐体 的下部外侧固定有与除娃罐体侧面相切的进水管，进水管与除娃罐体内部相通，在进水管 上方的除娃罐体上有加药口，在加药口上方的除娃罐体上有出水口，在除娃罐体的顶部有 排气口。 上述除娃罐体的底部有排污口，在除娃罐体的上部固定有安全管，在安全管上固 定安装有安全阀。 上述除娃罐体上有至少一个的人孔，在与人孔对应的除娃罐体外侧固定安装有人 孔法兰，在除娃罐体的下部固定安装有裙座，在裙座的侧面有检查口。 本专利技术所述的稠油采出水的除娃方法相对于常规除娃方法而言，本专利技术所述的稠 油采出水的除娃方法能够提高对稠油采出水的除娃效果，将根据本专利技术所述的稠油采出水 的除娃方法得到的回注水回注至注汽锅炉后，能够使注汽锅炉长时间运行并且不结垢，使 油田能够连续生产，同时，降低了污泥量，从而降低了后期处理污泥的成本，降低了污泥对 环境的排放量，降低了污泥对环境的影响度，另外，本专利技术所述的稠油采出水的除娃方法能 够降低稠油采出水的除娃成本。【附图说明】 附图1为本专利技术中除娃反应器的主视结构示意图。 附图中的编码分别为：1为除娃罐体，2为进水管，3为加药口，4为出水口，5为排 气口，6为排污口，7为安全管，8为安全阀，9为人孔，10为裙座，11为检查口。【具体实施方式】 本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 在专利技术中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说 明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的 布图方向来确定的。 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例1:该稠油采出水的除娃方法，按下述步骤进行：第一步，将稠油采出水进行重 力沉降，向经过重力沉降后的稠油采出水中加入抑值调节剂后得到调节液，调节液的抑值 为9至11，其中，pH值调节剂的加入量W稠油采出水的体积计算，每升稠油采出水加入150 毫克至350毫克的pH值调节剂；第二步，向调节液中加入除娃剂进行除娃后得到一次处理 液，其中，除娃剂的加入量W稠油采出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至350 毫克的除娃剂；第Ξ步，向一次处理液中加入混凝剂和助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油采出水的除硅方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将稠油采出水进行重力沉降，向经过重力沉降后的稠油采出水中加入pH值调节剂后得到调节液，调节液的pH值为9至11，其中，pH值调节剂的加入量以稠油采出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至350毫克的pH值调节剂；第二步，向调节液中加入除硅剂进行除硅后得到一次处理液，其中，除硅剂的加入量以稠油采出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至350毫克的除硅剂；第三步，向一次处理液中加入混凝剂和助凝剂进行反应后得到二次处理液，其中，混凝剂和助凝剂的加入量均以稠油采出水的体积计算，每升稠油采出水加入150毫克至400毫克的混凝剂，每升稠油采出水加入5毫克至20毫克的助凝剂；第四步，将二次处理液经过混凝沉降、过滤和软化后得到回注水和污泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，黄强，杨萍萍，周京都，魏新春，武文静，臧振亚，
申请(专利权)人：新疆石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65