粉磨装置，包括工作腔和筒体，工作腔的一侧设置有进料口，工作腔的另一侧设置有筒体；工作腔和筒体之间设置有筛分装置；筒体内设置有分级装置，筒体的顶端设置有出气口和出料口，出料口与出料装置相连，出气口与废气处理装置相连；粉磨装置上设置有筛分装置，可将粉磨后的粗粒和细粒及时分离，保证大颗粒物料一直停留在工作腔内继续进行破碎，提高了粉碎的效率；筒体内设置有分级装置，分级装置内设置有风机，可将已经破碎后的细颗粒及时吸入到筒体内，然后通过出料装置排出，保证了工作腔的粉磨效果，提高了分级效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥加工领域，尤其是一种粉磨装置。
技术介绍
随着工业的发展，水泥业也得到了快速的发展，在水泥生产工艺当中，需要对炉渣进行粉碎，因为在生产过程中，为降低炸炉的温度，加入适量石灰石和白云石作为溶剂，生成的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物。由于炉渣为玻璃晶体结构，具有易碎难磨的特点，要降低粉磨电耗，需要充分发挥矿渣易碎难磨特点，加大预粉碎，由于炉渣颗粒细小，滑动性好，传统破碎机不能适应其破碎，现有炉渣粉磨大多采用管磨粉磨，一般没有预粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，这样就导致电耗增大。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉磨装置上设置有筛分装置，提高了粉碎的效率；筒体内设置有分级装置和风机，提高了分级效率；粉磨装置的整体结构简单，集破碎、研磨和分级功能为一体，降低了成本。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:粉磨装置，包括工作腔和筒体，工作腔内设置有钢球，钢球位于工作腔的底端，工作腔的一侧设置有进料口，工作腔的另一侧设置有筒体，进料口和筒体分别位于工作腔的两侧；工作腔和筒体之间设置有筛分装置，筛分装置的一侧与工作腔相连，筛分装置的另一侧与筒体相连，工作腔和筒体分别位于筛分装置的两侧；筒体内设置有分级装置，分级装置设置有多个，筒体的顶端设置有出气口和出料口，出料口与出料装置相连，出气口与废气处理装置相连；进一步的，分级装置内设置有风机；其中，工作腔呈方形。本技术的优点在于:1.粉磨装置上设置有筛分装置，可将粉磨后的粗粒和细粒及时分离，保证大颗粒物料一直停留在工作腔内继续进行破碎，提高了粉碎的效率。2.筒体内设置有分级装置，分级装置内设置有风机，可将已经破碎后的细颗粒及时吸入到筒体内，然后通过出料装置排出，保证了工作腔的粉磨效果，提高了分级效率。3.粉磨装置的整体结构简单，集破碎、研磨和分级功能为一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，无需单独配套分级设备，降低了成本，分级效率尚ο【附图说明】图1是本技术提出的粉磨装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该粉磨装置，包括工作腔2和筒体6，工作腔2内设置有钢球5，钢球5位于工作腔2的底端，工作腔2的一侧设置有进料口 1，工作腔2的另一侧设置有筒体6，进料口 1和筒体6分别位于工作腔2的两侧；工作腔2和筒体6之间设置有筛分装置3，筛分装置3的一侧与工作腔2相连，筛分装置3的另一侧与筒体6相连，工作腔2和筒体6分别位于筛分装置3的两侧；筒体6内设置有分级装置4，分级装置4设置有多个，筒体6的顶端设置有出气口 8和出料口 7，出料口 7与出料装置相连，出气口 8与废气处理装置相连;在本实施例中，分级装置4内设置有风机；工作腔2呈方形；粉磨装置上设置有筛分装置，可将粉磨后的粗粒和细粒及时分离，保证大颗粒物料一直停留在工作腔内继续进行破碎，提高了粉碎的效率；筒体内设置有分级装置，分级装置内设置有风机，可将已经破碎后的细颗粒及时吸入到筒体内，然后通过出料装置排出，保证了工作腔的粉磨效果，提高了分级效率；粉磨装置的整体结构简单，集破碎、研磨和分级功能为一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，无需单独配套分级设备，降低了成本，分级效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.粉磨装置，包括工作腔(2)和筒体￠)，其特征在于，工作腔(2)内设置有钢球(5)，钢球(5)位于工作腔(2)的底端，工作腔(2)的一侧设置有进料口(1)，工作腔(2)的另一侧设置有筒体￠)，进料口(1)和筒体(6)分别位于工作腔(2)的两侧；工作腔(2)和筒体(6)之间设置有筛分装置(3)，筛分装置(3)的一侧与工作腔(2)相连，筛分装置(3)的另一侧与筒体(6)相连，工作腔(2)和筒体(6)分别位于筛分装置(3)的两侧；筒体(6)内设置有分级装置(4)，分级装置(4)设置有多个，筒体￠)的顶端设置有出气口(8)和出料口(7)，出料口(7)与出料装置相连，出气口(8)与废气处理装置相连。2.根据权利要求1所述的粉磨装置，其特征在于，分级装置(4)内设置有风机。3.根据权利要求1所述的粉磨装置，其特征在于，工作腔(2)呈方形。【专利摘要】粉磨装置，包括工作腔和筒体，工作腔的一侧设置有进料口，工作腔的另一侧设置有筒体；工作腔和筒体之间设置有筛分装置；筒体内设置有分级装置，筒体的顶端设置有出气口和出料口，出料口与出料装置相连，出气口与废气处理装置相连；粉磨装置上设置有筛分装置，可将粉磨后的粗粒和细粒及时分离，保证大颗粒物料一直停留在工作腔内继续进行破碎，提高了粉碎的效率；筒体内设置有分级装置，分级装置内设置有风机，可将已经破碎后的细颗粒及时吸入到筒体内，然后通过出料装置排出，保证了工作腔的粉磨效果，提高了分级效率。【IPC分类】B02C23/20, B02C17/10【公开号】CN205032231【申请号】CN201520762601【专利技术人】陈圣兵, 于志方, 孙朝鹏, 谢玲华, 秦小伟 【申请人】浙江铧淳塑料有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉磨装置，包括工作腔(2)和筒体(6)，其特征在于，工作腔(2)内设置有钢球(5)，钢球(5)位于工作腔(2)的底端，工作腔(2)的一侧设置有进料口(1)，工作腔(2)的另一侧设置有筒体(6)，进料口(1)和筒体(6)分别位于工作腔(2)的两侧；工作腔(2)和筒体(6)之间设置有筛分装置(3)，筛分装置(3)的一侧与工作腔(2)相连，筛分装置(3)的另一侧与筒体(6)相连，工作腔(2)和筒体(6)分别位于筛分装置(3)的两侧；筒体(6)内设置有分级装置(4)，分级装置(4)设置有多个，筒体(6)的顶端设置有出气口(8)和出料口(7)，出料口(7)与出料装置相连，出气口(8)与废气处理装置相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣兵，于志方，孙朝鹏，谢玲华，秦小伟，
申请(专利权)人：浙江铧淳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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