本实用新型专利技术涉及一种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉以及与高温炼化炉连接的离心机，高温炼化炉包括内胆和外胆，在内胆的表面缠设有加热管，离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套的底部连接有驱动电机，离心机壳体与旋转离心套之间形成空腔，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与旋转离心套的底部形成出丝嘴，出丝孔处设有滑套，滑套保证了纤维丝表面的光滑度，为了使得离心纤维能及时稳定成型，锥形套的内壁上设有多个冷却液喷嘴，冷却液喷嘴喷出的冷却液及时与被旋转离心套甩出的离心纤维接触并降低离心纤维表面的温度，离心纤维能及时稳定成型，性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种岩棉，尤其是一种岩棉的成型设备。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450°C以上高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，现在的岩棉成型设备结构比较复杂而且离心后的纤维直径大小不一，做成的岩棉产品性能不够稳定，成型设备离心后的纤维冷却不及时，加大了生产的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中岩棉成型所存在的缺陷，提供一种岩棉的成型设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉以及与高温炼化炉连接的离心机，所述高温炼化炉包括内胆和外胆，在内胆的表面缠设有加热管，所述离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套的底部连接有驱动电机，所述离心机壳体与旋转离心套之间形成空腔，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与所述旋转离心套的底部形成出丝嘴，在出丝嘴的下方设有集棉槽。上述的一种岩棉的成型设备，所述锥形套的内壁上设有多个冷却液喷嘴。上述的一种岩棉的成型设备，所述高温炼化炉的内胆中设有温度测量仪。上述的一种岩棉的成型设备，所述旋转离心套周面上的出丝孔处设有滑套。上述的一种岩棉的成型设备，所述旋转离心套通过连接管与所述高温炼化炉内胆的底部连通。本技术的有益效果为:岩棉的原料在高温炼化炉的内胆中被高温加热且逐渐融化，加热管缠设在内胆的外表面，保证了内胆中温度的均匀度，而且高温炼化炉连接有离心机，离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套在驱动电机的带动下高速旋转，从高温炼化炉导入到旋转离心套内的岩棉原料被旋转离心套甩出形成离心纤维，而且旋转离心套周面上的出丝孔处设有滑套，滑套保证了纤维丝表面的光滑度，为了使得离心纤维能及时稳定成型，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与旋转离心套的底部形成出丝嘴，锥形套的内壁上设有多个冷却液喷嘴，冷却液喷嘴喷出的冷却液及时与被旋转离心套甩出的离心纤维接触并降低离心纤维表面的温度，离心纤维能及时稳定成型，性能稳定。【附图说明】图1为本技术的示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉1以及与高温炼化炉1连接的离心机2，高温炼化炉1包括内胆3和外胆4，在内胆3的表面缠设有加热管5，离心机2包括离心机壳体6以及设置在离心机壳体6内的旋转离心套7，旋转离心套7的周面上设有若干出丝孔8，出丝孔8处设有滑套9，旋转离心套7的底部连接有驱动电机10，离心机壳体6与旋转离心套7之间形成空腔，在离心机壳体6的底部套设有锥形套11，锥形套11与旋转离心套7的底部形成出丝嘴，在出丝嘴的下方设有集棉槽12，锥形套11的内壁上设有多个冷却液喷嘴13。进一步，高温炼化炉1的内胆3中设有温度测量仪14，旋转离心套7通过连接管15与高温炼化炉1的内胆3的底部连通，通过连接管15将高温炼化炉1内的原料导入到旋转离心套7内。岩棉的原料在高温炼化炉1的内胆3中被高温加热且逐渐融化，加热管5缠设在内胆3的外表面，保证了内胆3中温度的均匀度，而且高温炼化炉1连接有离心机2，离心机2包括离心机壳体6以及设置在离心机壳体6内的旋转离心套7，旋转离心套7的周面上设有若干出丝孔8，旋转离心套7在驱动电机10的带动下高速旋转，从高温炼化炉1导入到旋转离心套7内的岩棉原料被旋转离心套7甩出形成离心纤维，而且旋转离心套7周面上的出丝孔8处设有滑套9，滑套9保证了纤维丝表面的光滑度，为了使得离心纤维能及时稳定成型，在离心机壳体6的底部套设有锥形套11，锥形套11与旋转离心套7的底部形成出丝嘴，锥形套11的内壁上设有多个冷却液喷嘴13，冷却液喷嘴13喷出的冷却液及时与被旋转离心套7甩出的离心纤维接触并降低离心纤维表面的温度，离心纤维能及时稳定成型，性能稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉以及与高温炼化炉连接的离心机，其特征在于，所述高温炼化炉包括内胆和外胆，在内胆的表面缠设有加热管，所述离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套的底部连接有驱动电机，所述离心机壳体与旋转离心套之间形成空腔，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与所述旋转离心套的底部形成出丝嘴，在出丝嘴的下方设有集棉槽。2.根据权利要求1所述的一种岩棉的成型设备，其特征在于，所述锥形套的内壁上设有多个冷却液喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种岩棉的成型设备，其特征在于，所述高温炼化炉的内胆中设有温度测量仪。4.根据权利要求1所述的一种岩棉的成型设备，其特征在于，所述旋转离心套周面上的出丝孔处设有滑套。5.根据权利要求1所述的一种岩棉的成型设备，其特征在于，所述旋转离心套通过连接管与所述高温炼化炉内胆的底部连通。【专利摘要】本技术涉及一种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉以及与高温炼化炉连接的离心机，高温炼化炉包括内胆和外胆，在内胆的表面缠设有加热管，离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套的底部连接有驱动电机，离心机壳体与旋转离心套之间形成空腔，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与旋转离心套的底部形成出丝嘴，出丝孔处设有滑套，滑套保证了纤维丝表面的光滑度，为了使得离心纤维能及时稳定成型，锥形套的内壁上设有多个冷却液喷嘴，冷却液喷嘴喷出的冷却液及时与被旋转离心套甩出的离心纤维接触并降低离心纤维表面的温度，离心纤维能及时稳定成型，性能稳定。【IPC分类】C03B37/005【公开号】CN205035274【申请号】CN201520809462【专利技术人】陈希朝, 杨胜辉, 陈希凯, 王运景 【申请人】山东阳光岩棉科技有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种岩棉的成型设备，包括高温炼化炉以及与高温炼化炉连接的离心机，其特征在于，所述高温炼化炉包括内胆和外胆，在内胆的表面缠设有加热管，所述离心机包括离心机壳体以及设置在离心机壳体内的旋转离心套，旋转离心套的周面上设有若干出丝孔，旋转离心套的底部连接有驱动电机，所述离心机壳体与旋转离心套之间形成空腔，在离心机壳体的底部套设有锥形套，锥形套与所述旋转离心套的底部形成出丝嘴，在出丝嘴的下方设有集棉槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希朝，杨胜辉，陈希凯，王运景，
申请(专利权)人：山东阳光岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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