一种岩棉以及制造生产岩棉的方法技术

本发明专利技术提供一种岩棉以及制造生产岩棉的方法，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的Si02-Al2O3-Ca0-M系其矿物成分为:硅灰Si309、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，0H，C03,S04)}和钙长石CaAl2Si6016；步骤1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；中压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集；含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下形成絮状矿物棉，最后通过后处理制成岩棉制品。其绝热性能：热导率通常在0.03～0.047W/(moK)之间，燃烧性能，取决于可燃性粘接剂的多少；隔音性能比目前的岩棉都要好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及岩棉制造领域，特别是涉及。
技术介绍
保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果;现在的保温材料主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，其多用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，泡沫塑料在建筑领域的应用存在例如耐火效果不好和成本高等很多问题，目前生产岩棉主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云岩等。将上述原料经高温熔融后，采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品O但是作为原料玄武岩是一种天然矿产资源，开采和爆破的过程均会对环境造成影响，存在安全隐患且成本高，进而导致岩棉的生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种治疗软组织损伤方面疗效显著的伤筋搽剂工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下:一种岩棉，其特征在于，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的S12-Al2O3-CaO-M系其矿物成分为:硅灰 Si309、铝方柱石{NaK43((Cl，F，0H，C03，Si0)-Ca(Mg)43(Cl，F，0H，C03，S04):^P@*5CaAl2Si60i6。—种制造生产岩棉的方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤I)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；步骤2)将步骤I)中压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集;含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下形成絮状矿物棉，最后通过后处理制成岩棉制品。本专利技术的一种制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-50): (6-13): (21-43): (7-18)。本专利技术的一种制造生产岩棉的方法，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)大于 1.6，同时Si02/Al203大于2、CaO/MgO大于I。本专利技术的一种制造生产岩棉的方法，步骤(I)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为4 % -5 % ;所述赤泥球的直径为10_13cm。本专利技术的一种制造生产岩棉的方法，步骤(2)中，所述熔融时的温度为1500-1600 V。本专利技术的一种制造生产岩棉的方法，步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。有益效果:本专利技术的，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷；而且还有绝热性能:热导率通常在0.03?0.047W/(moK)之间，燃烧性能，取决于可燃性粘接剂的多少;隔音性能比目前的岩棉都要好。【具体实施方式】本专利技术提供了一种制造生产岩棉的方法，其步骤如下:I)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球。优选地，步骤(I)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-50): (6-13): (21-43): (7_18);更优选地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-45): (9-10): (28-32): (10-15).为了提高制成的岩棉的品质，使其中的各个成分含量达到平衡，优选地，，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(S12、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时S12Al2O3大于2、CaO/MgO大于I。更优选，硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al2O3)/(CaO、MgO)为I.6-3.0，同时S12ZAl2O3为3-5、CaO/MgO为2-8。为了能够很好地其其他成分混合，优选地，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为4 % -4.5 % ;更优选为4 % -4.2 % ;制成的赤泥球的直径为10-11 cm。(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。其中，熔融时的温度优选为1500_1550°C。后处理和传统方法类似，通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。传统方法生产岩棉使用的玄武岩等原料，其开采困难，成本高，而且危险系数大，还会造成环境污染。本申请人目前在同行业中还未发现有使用赤泥、尤其是高碱赤泥为原料生产岩棉的案例，所以本专利技术提供的是一个全新的生产方法。本专利技术提供的岩棉的方法中，使用的原料赤泥是氧化率的生产废料，而该肥料往往很难处理掉，而且堆放时还占用大量土地资源并污染环境。利用赤泥为主要原料的赤泥球替代玄武岩，不仅减少了玄武岩生产过程中产生的污染，消除爆破等产生的安全隐患，并可以治理高碱赤泥对环境的污染，减少堆放赤泥占用土地资源，降低生产成本。同时，本专利技术还提供了所述的方法生产的岩棉。制成的岩棉的化学组分为:所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的S12-Al2O3-CaO-M系。为了提高岩棉的防水性能，优选地，其矿物成分为:硅灰Si309、铝方柱石{NaK43( (Cl，F，0H,CO3,Si0)-Ca(Mg)43(Cl，F，0H，C03，S04)}和钙长石CaAl2Si6016。这些矿物均不具备水硬特性，遇水变化很小。通过本专利技术提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。实施例1:将湿度为5%的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为45:9:28:12充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(3102^1203￥(0&0、1%0)大于1.6，同时Si O2/AI2O3大于2、CaO/MgO大于I。搅拌均勾后用压球机压制成直径为10-11 cm的赤泥球。将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1520°C下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品:实施例2:将湿度为4%的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为47:13:40:17充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(3102^1203￥(0&0、1%0)大于1.6，同时S12/AI2O3大于2、CaO/MgO大于I。搅拌均勾后用压球机压制成直径为11-13cm的赤泥球。将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1550°C下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。将赤泥球、白云岩、焦炭投入翻斗加料机中，通过翻斗加料机将其加入冲天炉，冲天炉周部设有冷却塔、水池、热交换器、高压风机，在冲天炉中熔融之后，进行甩丝，之后再进行集棉，同时给其中计量加入粘接剂，之后进行固化、剪切最终制成岩棉板入库。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩棉，其特征在于，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的SiO2‑Al2O3‑CaO‑M系其矿物成分为:硅灰Si3O9、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,SiO)‑Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3,SO4)}和钙长石CaAl2Si6O16。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希朝，杨胜辉，陈希凯，王运景，
申请(专利权)人：山东阳光岩棉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37