鞋用耐高温美纹纸胶带制造技术

本发明专利技术提供一种鞋用耐高温美纹纸胶带的制造方法，并包括压敏胶水制备步骤和涂布步骤，其中，压敏胶水制备步骤中利用甲苯除去交联剂过氧化二苯甲酰中的水分，然后再与有机硅压敏胶水混合，在维持一定比例的前提下搅拌均匀，将丙烯酸酯压敏胶水的交联剂二异氰酸酯溶解于甲苯中并与丙烯酸酯压敏胶水混合，最后将两种胶水混合涂布在美纹纸上以制得耐高温的、贴合鞋材去除后无残胶的最终产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋用耐高温美纹纸胶带。
技术介绍
胶带是日常生活和工作中常用的固定和遮蔽的工具之一，按功效可分为高温胶带、中温胶带、常温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等等，根据不同的功效适用于不同的场所和领域，其中高温胶带又是常用的胶带之一。在制鞋工业中，鞋材常要经过高温喷漆后形成各种颜色或具有特殊功能(如具有防水、防滑、防污、发光等功能)的鞋材，一些有机硅压敏胶虽然可以耐受很高的温度，但不能很好的贴合在各种鞋材的表面，且有机硅压敏胶存在对基材易脱胶、价格高、贴鞋材不牢固等因素，解决的方法是在基材和有机硅压敏胶中间涂布一层有机硅专用底涂层，这样做解决了脱胶问题，但带来了操作不便和成本增加等问题；一些橡胶型或丙烯酸酯型压敏胶带能很好的贴合在鞋材的曲面上，但高温烘烤后易翘口且去除时有胶残留在鞋材表面，不仅污染了表面，而且给制鞋工作带来了不便。例如，专利号为CN201410132258.7，名称为一种高温美纹纸胶带的专利，公开了一种高温美纹纸胶带，包括:表面防护层、中间基体层和背面粘结层，所述表面防护层设置在中间基体层的上表面，所述背面粘结层设置在中间基体层的下表面，所述表面防护层由一层聚酰亚胺薄膜制成，所述中间基体层为单层的美纹纸制成，所述背面粘结层为高温硅胶涂布而成，所述高温硅胶由有机硅树脂、抗氧剂和有机硅橡胶混合制成。本专利技术指出的一种高温美纹纸胶带具有耐高温的性能，防护性好，但是仍然无法解决脱胶的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种过程简单、成本低廉、对基材不会脱胶的鞋用耐高温美纹纸胶带的制造方法，它包括以下步骤，步骤一:压敏胶水制备步骤(1)将有机硅压敏胶水的交联剂过氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，过氧化二苯甲酰与甲苯的比例选自1:10至1:30之间；(2)将溶解后的过氧化二苯甲酰与有机硅压敏胶水混合，过氧化二苯甲酰的浓度选自0.3%至3.2%之间，搅拌均匀；(3)将丙烯酸酯压敏胶水的交联剂二异氰酸酯溶解于甲苯中，二异氰酸酯与甲苯的比例选自1:5至1:20 ；(4)将溶解后的二异氰酸酯与丙烯酸酯压敏胶水混合，二异氰酸酯的浓度选自为0.3%至1.2%之间，搅拌均匀；(5)将搅拌均匀的(2)所得到的胶水与搅拌均匀的(4)所得到的胶水混合，搅拌20min 至 90min。步骤二:涂布步骤(1)将涂布机烘烤箱干燥温度设定为50至150°C，并将干燥温度设定成5至14段不同温度的干燥区域；(2)将隔离剂涂布在耐高温美纹纸上；(3)将步骤一制得的胶水均匀的涂布在美纹纸基材并收卷，收卷机速为10至50m/min，上胶干量为25至150g/m2，制得最终产品。加入过氧化二苯甲酰使得步骤一中制得的胶水具备更好的耐高温性能，保证使用过程中高温环境下的可靠性。由于过氧化二苯甲酰为固体且含有水分，若不将水分除去，在后续的混合过程中，这些水分会使丙烯酸酯的交联剂二异氰酸酯失效，故先将过氧化二苯甲酰用甲苯溶解后除掉底部水分。由于压敏胶水必须经过干燥后才能体现其优异性能，同时干燥过程将溶剂快速挥发并使压敏胶水完成交联反应。为了达到干燥过程的目的，涂布机烘烤箱干燥温度设定为50至150°C，并将干燥温度设定成5至14段不同温度的干燥区域，且温度以阶梯式先上升后下降的趋势分布。作为优选，所述步骤一(2)中过氧化二苯甲酰的浓度选自0.5%至3.0%之间。过氧化二苯甲酰的浓度选自0.5%至3.0%之间使得步骤一制得的胶水具备更好的耐高温性能，同时也能保证更好的粘黏性能。在满足步骤一制得的胶水的耐高温性能的前提之下，过氧化二苯甲酰的比例过高会降低胶水的黏合性能，进一步导致美纹纸胶带的黏合性能变差，这也难以满足使用的需要，同时，若过氧化二苯甲酰的比例过高，在制备胶带的过程中还会带来危害。如果过氧化二苯甲酰的比例过低则无法满足胶水的耐高温性能。作为优选，所述步骤一⑷中二异氰酸酯的比例浓度选自为0.5%至1.0之间。丙烯酸酯是非交联型，内聚强度差，可在丙烯酸酯压敏胶水中加入二异氰酸酯作交联剂，二异氰酸酯中的-NC0基团与丙烯酸酯压敏胶水中的-0H形成交联，增加了胶水的内聚强度和耐温性，从而保证贴合鞋材去除后不会有胶水残留在鞋材表面，其中，二异氰酸酯的浓度控制在0.5-1.0%，保证丙烯酸酯压敏胶水的初粘力、粘合力和保持力的平衡。作为优选，所述步骤二(1)中涂布机烘烤箱干燥温度设定为60至140°C。烘烤箱干燥温度设定为60至140°C，干燥的效果更好，而且利用了原本的加工设备，通用性更好。作为优选，所述步骤二(3)中上胶干量为30至70g/m2。作为优选，所述步骤二(1)中干燥温度设定成6至13段不同温度的干燥区域。将温度设定成6至13段不同温度的干燥区域，并且温度以阶梯式先上升后下降的趋势分布，干燥的效果更好，而且可实施性高。根据PSTC-101测试方法，其180°剥离力大于7.0N/in。PSTC-101是一种压敏胶的测试方法，通过本专利技术公开的技术方案制得的美纹纸胶带具备180°剥离力大于7.0N/in的性能，使得制得的美纹纸胶带具备较好的实用性，在正常的使用环境下也不易脱落。使用了本专利技术提供的技术方案之后，所制得美纹纸胶带具备耐高温的特性，可用于鞋材的高温喷漆保护；并且贴合性好，贴合各种鞋材的曲面不会有翘口 ；还具备长时间耐温性，不会有残胶产生和基材的破坏；同时满足高强度的拉伸强度和高的延伸性，加工性强，不易变形、断裂。实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但是本专利技术所保护的技术方案应当不限于此。实施例1本实施例提供一种鞋用耐高温美纹纸胶带的制造方法，包括以下步骤，步骤一:压敏胶水制备步骤(1)将有机硅压敏胶水的交联剂过氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，过氧化二苯甲酰与甲苯的比例选自1:10至1:30之间；(2)将溶解后的过氧化二苯甲酰与有机硅压敏胶水混合，过氧化二苯甲酰的浓度选自0.3%至3.2%之间，搅拌均匀；(3)将丙烯酸酯压敏胶水的交联剂二异氰酸酯溶解于甲苯中，二异氰酸酯与甲苯的比例选自1:5至1:20 ；(4)将溶解后的二异氰酸酯与丙烯酸酯压敏胶水混合，二异氰酸酯的浓度选自0.3%至1.2%之间，搅拌均匀；(5)将搅拌均匀的(2)所得到的胶水与搅拌均匀的(4)所得到的胶水混合，搅拌20min 至 90min。步骤二:涂布步骤(1)将涂布机烘烤箱干燥温度设定为50至150°C，并将干燥温度设定成5至14段不同温度的干燥区域；(2)将隔离剂涂布在耐高温美纹纸上；(3)将步骤一制得的胶水均匀的涂布在美纹纸基材并收卷，收卷机速为10至50m/min，上胶干量为25至150g/m2，制得最终产品。实施例2本实施例提供一种鞋用耐高温美纹纸胶带的制造方法，包括以下步骤，步骤一:压敏胶水制备步骤(1)将有机硅压敏胶水的交联剂过氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，过氧化二苯甲酰与甲苯的比例选自1:10至1:30 ；(2)将溶解后的过氧化二苯甲酰与有机硅压敏胶水混合，过氧化二苯甲酰的浓度选自0.5%至3.0%之间，搅拌均匀；(3)将丙烯酸酯压敏胶水的交联剂二异氰酸酯溶解于甲苯中，二异氰酸酯与甲苯的比例选自1:5至1:20 ；(4)将溶解后的二异氰酸酯与丙烯酸酯压敏胶水混合，二异氰酸酯的浓度选自选自0.5%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋用耐高温美纹纸胶带的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，步骤一：压敏胶水制备步骤(1)将有机硅压敏胶水的交联剂过氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，过氧化二苯甲酰与甲苯的比例选自1:10至1:30之间；(2)将溶解后的过氧化二苯甲酰与有机硅压敏胶水混合，过氧化二苯甲酰的浓度选自0.3％至3.2％之间，搅拌均匀；(3)将丙烯酸酯压敏胶水的交联剂二异氰酸酯溶解于甲苯中，二异氰酸酯与甲苯的比例选自1:5至1:20；(4)将溶解后的二异氰酸酯与丙烯酸酯压敏胶水混合，二异氰酸酯的浓度选自0.3％至1.2％之间，搅拌均匀；(5)将搅拌均匀的(2)所得到的胶水与搅拌均匀的(4)所得到的胶水混合，搅拌20min至90min。步骤二：涂布步骤(1)将涂布机烘烤箱干燥温度设定为50至150℃，并将干燥温度设定成5至14段不同温度的干燥区域；(2)将隔离剂涂布在耐高温美纹纸上；(3)将步骤一制得的胶水均匀的涂布在美纹纸基材并收卷，收卷机速为10至50m/min，上胶干量为25至150g/m2，制得最终产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵呈，周晓南，
申请(专利权)人：上海晶华胶粘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31