一种切割式破包机制造技术

一种切割式破包机涉及袋装粉料之破包卸料装置。其包括：机架１，装于机架上由传动机构和传送带５构成的料包输送装置；由设于料包传送装置末端两侧之割刀７及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带１３组成的卸料、空袋输送装置。本实用新型专利技术所产生的有益效果是，实现了机械化破包、卸料和空袋移出，极大的提高了工作效率，满足了后序生产的工艺要求，极大的减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，运转平稳无噪声，卸料干净彻底，设计科学，构造简单，应用面广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袋装粉料之破包卸料装置，具体指一种切割式破包机。技术背景目前，大多粉料如化肥、水泥、重晶石粉等均采用袋装储存运输，在施 工现场或加工车间再将料包破开将粉料倒出，至今，基本上还是由人工破包 倒料，而人工破包劳动强度大，工作环境恶劣，危害工人身体健康，且在有 些场合还直接影响到下一步工序的顺利进行及工作效率。如在大型水坝建设 工地需在一定时间浇注大量混凝土时，水泥破包倒料工作就显得异常繁重紧 张。再如在大型复合肥厂，需将袋装尿素、磷肥、钾肥等不停的破包倒出输 送到混合造粒装置，由人工破包倒料很难以满足工序要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有人工破包的落后状况，设计提供一种 切割式破包机，摆脱手工劳动，提高生产效率，实现机械化破包。上述专利技术目是通过如下技术措施实现的 一种切割式破包机，包括机架 1，装于机架上由传动机构和多条并列传送带5构成的料包输送装置；由设于 料包传送装置末端两侧之割刀7及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料 包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带13组成的卸料、空 袋输送装置。所述多条传送带5为四条并列同步带；所述传动机构由设于传送带末端一侧装于主动轴6 —端之主动轮2、并列装于主动轴6上的四个主动带轮3、以及与每个主动带轮3构成一组传动的多个从动带轮4组成；所述设于传送带 末端两侧之割刀7为旋转圆盘刀片，每侧设置一个；所述割刀驱动机构由设于上部机架l'上的二只电机16构成，电机轴端安装割刀，或者，所述割刀 驱动机构由设于主动轴6另一端之带轮8、设于上部机架与带轮8皮带联动的 带轮9、与带轮9共轴的一对锥齿轮10分别与一对换向锥齿轮11相啮合构成; 所述传动皮带13为V型三角带，设置于四组同步带中间；所述卸料、空袋输 送装置由装于主动轴6上的主动皮带轮12、沿传送方向排列的多个从动皮带 轮14、装于皮带轮12、 14上的传动皮带13、以及处于传动皮带后段上方之 一排滚轮15组成。本技术所产生的有益效果是，该切割式破包机由料包ir送装置、料包切割装置、卸料及空带输送装置三部分组成，实现了机械化破包、卸料和空 袋移出，极大的提高了工作效率，满足了后序生产的工艺要求，极大的减轻 了工人劳动强度，改善了工作环境，运转平稳，卸料干净，设计科学，构造 简单，应用面广。附图说明附图1 本技术一种实施方式主视图 附图2 本技术一种实施方式A—A剖视图、 附图3 本技术一种实施方式俯视图 附图4 本技术一种实施方式B—B剖视图 附图5 本技术另一种实施方式B' —B'剖视图具体实施方式.-附图l、 2、 3、 4给出了本技术一种具体实施方式，附图5给出了本 技术另一种实施方式B' —B'剖视图。由附图1主视图和附图2A—A剖视图所示，该机包括四大部分 一、机 架l; 二、装于机架上由传动机构和多条并列传送带5构成的料包输送装置; 三、由设于料包传送装置末端两侧之割刀7及其驱动机构组成的切割破包装置；四、由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带13 组成的卸料、空袋输送装置。所述多条传送带S为四条并列同步带；所述传动机构由设于传送带末端一 侧装于主动轴6—端之主动轮2、并列装于主动轴6上的四个主动带轮3、以 及与每个主动带轮3构成一组传动的多个从动带轮4组成，主动轮2设于输 送装置末端，与输入动力连接；所述设于传送带末端两侧之割刀7为旋转圆 盘刀片，每侧设置一个；所述割刀驱动机构(其中一种实施方式)由设于主 动轴6另一端之带轮8、设于上部机架T与带轮8皮带联动的带轮9、与带 轮9共轴的一对锥齿轮10分别与一对换向锥齿轮11相啮合构成(见附图3 和4所示)，锥齿轮ll下端安装割刀；所述传动皮带13为V型三角带，设置 于四组同步带中间；所述卸料、空袋输送装置由装于主动轴6上的主动皮带 轮12、沿传送方向排列的多个从动皮带轮14、装于皮带轮12、 14上的传动 皮带13、以及处于传动皮带后段上方之一排滚轮1S组成。本技术另一种实施方式其割刀驱动机构，它是由设于上部机架l'上 的二只电机16构成，电机轴端安装割刀，见附图5本技术另一种实施方 式B' ~"B 、剖视图，其它视图不再给出。本技术中所述输送装置之传动机构主动轮2还可以设于同步传送带5 之前端，此时带轮8和皮带轮12则仍需设置于输送带末端轴6 (即该实施方 式中主动轴6)上。破包工艺过程为装粉料的料包横向放于输送带上被向前输送，在输送过 程由设于输送装置末端二侧的旋转割刀将料包二端割开，被割开破包的料包 前移过渡到三角带上，且只有料包中部压于三角带上， 一边前移一边由二端 破口卸料，随粉料的不断卸出料包二端便逐渐下垂，卸料后的空袋在三角带 与其上部一排滚轮共同作用下前移被输送出带外。权利要求1、一种切割式破包机，其特征是，包括机架(1)，装于机架上由传动机构和多条并列传送带(5)构成的料包输送装置；由设于料包传送装置末端两侧之割刀(7)及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带(13)组成的卸料、空袋输送装置。2、 根据权利要求1所述一种切割式破包机，其特征是，所述多条并列 传送带(5)为四条并列同步带；所述传动机构由设于传送带(5)末端一侧装于主动轴(6) —端之主动轮(2)、并列装于主动轴(6)上的四 个主动带轮(3)、以及与每个主动带轮(3)构成一组传动的多个从动带轮(4)组成；所述设于传送带末端两侧之割刀(7)为旋转圆盘刀片，每侧设置一个；所述割刀驱动机构由设于上部机架(l')上的二只电机 (16)构成，电机轴端安装割刀，或者，所述割刀驱动机构由设于主动 轴(6)另一端之带轮(8)、设于上部机架(l')上与带轮(8)皮带联 动的带轮(9)、与带轮(9)共轴的一对锥齿轮(10)分别与一对换向 锥齿轮(11)相啮合构成；所述传动皮带(13)为V型三角带，设置于 四组同步带中间，卸料、空袋输送装置由装于主动轴(6)上的主动皮 带轮(12)、沿传送方向排列的多个从动皮带轮(14)、装于皮带轮(12)、 (14)上的传动皮带(13)、以及处于传动皮带后段上方之一排滚轮(15) 组成。3、 根据权利要求1或2所述一种切割式破包机，其特征是，所述输送 装置之传动机构主动轮(2)也可设于同歩传送带(5)之前端。专利摘要一种切割式破包机涉及袋装粉料之破包卸料装置。其包括机架1，装于机架上由传动机构和传送带5构成的料包输送装置；由设于料包传送装置末端两侧之割刀7及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带13组成的卸料、空袋输送装置。本技术所产生的有益效果是，实现了机械化破包、卸料和空袋移出，极大的提高了工作效率，满足了后序生产的工艺要求，极大的减轻了工人劳动强度，改善了工作环境，运转平稳无噪声，卸料干净彻底，设计科学，构造简单，应用面广。文档编号B65G47/74GK201231867SQ200820118820公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月8日 优先权日2008年6月8日专利技术者李洪滨, 陈风云 申请人:李洪滨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割式破包机，其特征是，包括：机架（１），装于机架上由传动机构和多条并列传送带（５）构成的料包输送装置；由设于料包传送装置末端两侧之割刀（７）及其驱动机构组成的切割破包装置；由与料包输送装置联动、沿输送方向延伸设置并运行的传动皮带（１３）组成的卸料、空袋输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪滨，陈风云，
申请(专利权)人：李洪滨，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]