电动工具旋转冲击测试机制造技术

本发明专利技术提供了一种电动工具旋转冲击测试机,属于电动工具检测技术领域。它包括中央控制器、装夹机构、扭矩负载装置、电源插座，扭矩负载装置和电源插座均与中央控制器电连接，电锤的锤头插入扭矩负载装置中，工作平台上设有导向机构，上述装夹机构能随导向机构前后滑动，并促使装夹机构上电锤的锤头能自动落入扭矩负载装置中，工作平台上还设有冲击负载装置，该冲击负载装置作用在装夹机构上，将装夹机构推至扭矩负载装置方向移动，控制系统包括中央控制器，中央控制器包括电参数模块、运行设置模块、坐标轴图形模块、表格模块、导出模块。该装置实地仿真度更高；同时具有多重负载设定的模式，使用过程中参考性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电动工具检测
，特别涉及一种电动工具旋转冲击测试机和控制系统。
技术介绍
电锤在合格一项中需要测定其耐久性，现有的电锤耐久测试需要一个耐久试验台和一个测试控制装置，耐久试验台在装夹时需要将电锤锤头90度垂直地面，将锤头扣在试验台底部的冲击球上，然后下压压块将电锤固定，以上的试验台装夹较为麻烦，得到的数据也只是一个负载的数据，不能模拟现实负载实时变化的情况，并且测试得到的数据也不多。现有主要测试的是电锤的冲击耐久，而扭转耐久则不能同时测定，需要分步进行，然后要重新装夹电锤，操作较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的电锤测试存在的问题，而提供一种装夹方便，能实时改变施加负载，同时多面自动测试的旋转冲击测试机和控制系统。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:电动工具旋转冲击测试机，其特征在于，它包括一个工作平台，工作平台上设有中央控制器、装夹机构、扭矩负载装置、电源插座，所述的扭矩负载装置和电源插座均与中央控制器电连接，装夹机构用于水平装夹电锤，电锤的锤头插入扭矩负载装置中，所述的工作平台上设有导向机构，上述装夹机构能随导向机构前后滑动，并促使装夹机构上电锤的锤头能自动落入扭矩负载装置中，所述的工作平台上还设有冲击负载装置，该冲击负载装置作用在装夹机构上，将装夹机构推至扭矩负载装置方向移动。所述装夹机构包括安装底板、电锤的锤头定位块、锤尾定位块、电锤的按钮拨动装置，所述的锤头定位块和锤尾定位块垂插在安装底板上，锤头定位块上设有套孔，电锤的锤头穿过套孔定位，所述的锤尾定位块与安装底板滑动连接，锤尾定位块和安装底板之间设有定位装置。所述的按钮拨动装置包括一根横摆的拨杆，该拨杆的尾端与一个气缸铰接，所述拨杆的中部设有弧形槽，锤尾定位块与拨杆的中部具有一个活接点，该活接点落在弧形槽中，当气缸推动拨杆的尾端前后移动，则拨杆的前端做弧形运动，所述的气缸与锤尾定位块固连，所述的安装底板上设有一块竖立的侧位基准板，该侧位基准板上设有竖直的若干阵列位孔，其中一个位孔上横向插入螺杆，螺杆与位孔螺纹连接，在螺杆的端部设有基准块，电锤安装时，电锤的侧部抵触在该基准块上。所述的导向机构包括一个推送气缸，该推送气缸的缸体与工作平台固定，活塞杆与装夹机构连接，并推动装夹机构的滑动。所述的冲击负载装置包括水平拉伸的连接件，连接件对接在装夹机构面向扭矩负载装置的一侧，连接件的另一端设有悬挂件，工作平台上设有变向导向装置，连接件经过变向导向装置后最终使端部的悬挂件垂直悬空在地平面上，所述悬挂件上设有可拆卸的负载破码。所述的连接件为至少两根链条，链条连接在装夹机构的同侧，所述的链条弯折成为S形结构，所述的变向导向装置设在链条的两个弯折处，所述的变向导向装置为链轮，链条和链轮啮合，使绕过链轮的链条末端处于自然悬挂，以连接在装夹机构处为起点，链条第一次弯折处的链轮与一个伸缩气缸连接，该气缸的伸缩方向与装夹机构活动方向为同向。所述的链条与装夹机构连接，在连接部位处设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与装夹机构和链条端部固定。所述的冲击负载装置为一个压力模拟气缸，该压力模拟的缸体与工作平台固定，活塞杆与装夹机构连接，并推动装夹机构向扭矩负载装置滑动。所述测试机上设有安全护罩，安全护罩将这个工作台覆盖，安全护罩上设有通风风扇。—种旋转冲击测试机的控制系统，其特征在于，它包括中央控制器，中央控制器包括电参数模块、运行设置模块、坐标轴图形模块、表格模块、导出模块，电参数模块，用于显示电压、电流、运行功率，显示的结果过输到坐标轴图形模块和表格模块中；运行设置模块，包括通断电运行模块和负载设置模块，通断电运行模块用于设定每次通断电时间、运行次数、上下限电流，负载设置模块用于设定扭矩负载装置的第一、第二扭矩负载的扭矩力和冲击负载装置的第一、第二冲击负载的推压时间；坐标轴图形模块，将各时段的电压、电流、功率形成波形图；表格模块，将各时段的电压、电流、功率汇总成表格。与现有技术相比，该装置能同时测冲击和扭矩下的瞬时电参数，实地仿真度更高；同时具有多重负载设定的模式，使用过程中参考性更强。【附图说明】图1是实施例1中本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的按钮拨动装置放大图。图3是实施例1中本专利技术的侧视图。图4是实施例1中冲击负载的收放示意图。图5是实施例2中的结构示意图。图中，1、中央控制器；2、扭矩负载装置；3、锤头定位块；4、套孔；5、安装底板；6、基准块；7、基准板；8、位孔；9、锤尾定位块；10、拨杆；11、悬挂件；12、链条；13、链轮；14、伸缩气缸；15、活接点；16、弧形槽；17、铰接点；18、气缸；19、弹簧；20、推送气缸；21、压力模拟气缸。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1图1所示，电动工具旋转冲击测试机包括一个工作平台，工作平台上设有中央控制器1、装夹机构、扭矩负载装置2、电源插座。装夹机构包括安装底板5、电锤的锤头定位块3、锤尾定位块9、电锤的按钮拨动装置，所述的锤头定位块3和锤尾定位块9垂插在安装底板5上，锤头定位块3上设有套孔4，电锤的锤头穿过套孔4定位。锤尾定位块9与安装底板5滑动连接，锤尾定位块9和安装底板5之间设有定位装置。安装底板5上设有一块竖立的侧位基准板7，该侧位基准板7上设有竖直的若干阵列位孔8，其中一个位孔8上横向插入螺杆，螺杆与位孔8螺纹连接，在螺杆的端部设有基准块6，电锤安装时，电锤的侧部抵触在该基准块6上。图2所示，按钮拨动装置包括一根横摆的拨杆10，该拨杆10的尾端与一个气缸18铰接，拨杆10的中部设有弧形槽16，锤尾定位块9与拨杆10的中部具有一个活接点15，该活接点15落在弧形槽16中，当气缸18推动拨杆10的尾端，拨杆10的铰接点17转动，拨杆10的前端做弧形运动，拨杆10的前端运动则压在电锤的按钮处，起到按压的作用。图3、图4所示，工作平台上设有推送气缸20，该推送气缸20的缸体与工作平台固定，活塞杆与装夹机构连接，并推动装夹机构的滑动。使装夹在装夹机构上的电锤头部能对插入扭矩负载装置2中，当其插入后，推送气缸20将气压泄掉。工作平台上还设有冲击负载装置，该冲击负载装置作用在装夹机构上，上述的推送气缸20无作用力以后由冲击负载装置将装夹机构推至扭矩负载装置2方向移动。冲击负载装置包括2根链条12，链条12连接在装夹机构的同侧，用于水平拉动装夹机构，同时链条12弯折成为S形结构，在S形的转弯处设有用于啮合的链轮13，链条12末端处于自然悬挂状态，并在链条12末端挂吊悬挂件11用于施压，悬挂件11上具有砝码。以连接在装夹机构处为起点，链条12第一次弯折处的链轮13与一个伸缩气缸14连接，该气当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动工具旋转冲击测试机，其特征在于，它包括一个工作平台，工作平台上设有中央控制器(1)、装夹机构、扭矩负载装置(2)、电源插座，所述的扭矩负载装置(2)和电源插座均与中央控制器(1)电连接，装夹机构用于水平装夹电锤，电锤的锤头插入扭矩负载装置(2)中，所述的工作平台上设有导向机构，上述装夹机构能随导向机构前后滑动，并促使装夹机构上电锤的锤头能自动落入扭矩负载装置(2)中，所述的工作平台上还设有冲击负载装置，该冲击负载装置作用在装夹机构上，将装夹机构推至扭矩负载装置(2)方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来祥，
申请(专利权)人：永康市欧克数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33