一种切边机的接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切边机的接料机构，包括机架、滑动缸、顶出缸、滑轨、滑块和接料盘。所述的机架为方通管焊接而成的骨架结构，滑轨为两条平行的线性导轨，滑轨固定安装在机架上表面的两侧，滑块活动连接在滑轨上方，接料盘位于滑块前端的上方，接料盘与滑块铰接，接料盘可绕其铰接处转动。滑动缸缸体与机架固定连接，其活塞杆的前端与滑块固定连接，滑动缸用于驱动滑块沿滑轨作直线运动。顶出缸缸体与机架固定连接，其活塞杆顶端可与接料盘接触，顶出缸用于驱动接料盘作旋转动作。本实用新型专利技术能够进行完全自动化作业，减少了人工，解决了接料强度大的问题，保证了生产的安全性，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种切边机的接料机构。
技术介绍
随着经济的高速发展，工业自动化程度越来越高，而汽车作为代步工具以及运输工具，汽车的压铸工件的需求量也逐渐上升，压铸工件在加工过程中毛坯件需要除去铸件水口和集渣包等，目前在对加工好的压铸工件在后期的接送料工作时，大多是采用人工操作，不能满足完全自动化作业的要求，同时由于人工操作动作单一，操作工人的劳动强度很大，极容易产生疲劳，工作效率偏低，也给安全生产带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能够进行完全自动化作业的切边机的接料机构，解决了接料劳动强度大的问题，减少了人工，提高了效率。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是:—种切边机的接料机构，包括机架、滑动缸、顶出缸、滑轨、滑块和接料盘；所述的机架为方通管焊接而成的骨架结构，所述的滑轨为两条平行的线性导轨，滑轨固定安装在机架上表面的两侧，所述的滑块为板状结构，中心设有穿孔，滑块活动连接在滑轨上方，所述的接料盘位于滑块前端的上方，接料盘与滑块铰接，且铰接处靠近左侧的滑轨，接料盘可绕其铰接处转动；所述的滑动缸为水平安装在机架内部的油缸或气缸，滑动缸缸体与机架固定连接，其活塞杆的前端与滑块固定连接，滑动缸用于驱动滑块沿滑轨作直线运动；所述的顶出缸为竖直安装在机架内部的油缸或气缸，顶出缸缸体与机架固定连接，其活塞杆顶端可穿过滑块的穿孔与接料盘接触，顶出缸用于驱动接料盘作旋转动作。进一步地，所述的滑动缸位于滑块中心线的正下方，方向与滑轨的方向平行，所述的滑块沿前端中心向下固定设有定位块，滑动缸活塞杆通过定位块与滑块固定连接。进一步地，所述的接料盘的左侧沿下表面向下设有固定块，固定块上设有与滑轨方向一致的轴孔，所述的滑块上表面对应设有与固定块相匹配的固定座，固定座设有轴孔，所述的接料盘与滑块通过固定块和固定座铰接。进一步地，所述的接料盘为长方形盒状结构，左侧设有导向开口，导向开口的下方设有向左下方倾斜的成品溜槽。进一步地，所述的顶出缸位于的接料盘的左下方以及滑动缸的右侧。进一步地，所述的滑块右侧上表面固定设有支撑块，所述的支撑块用于支撑接料盘，使接料盘保持水平状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过滑动缸活塞杆的动作驱动滑块及接料盘沿滑轨动作，实现了接料盘在水平方向的前后位置调整，通过顶出缸活塞杆动作驱动接料盘绕铰接处转动，实现了接料盘的自动卸料，从而能够进行完全自动化作业，减少了人工，解决了接料强度大的问题，保证了生产的安全性，提高了工作效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的侧面结构示意图。图中各标号和对应的名称为:1.机架，2.滑轨，3.滑块，31.穿孔，32.定位块，33.固定座，34.支撑块，4.接料盘，5.滑动缸，6.顶出缸，7.成品溜槽。【具体实施方式】如图1?3所示，一种切边机的接料机构，包括机架1、滑动缸5、顶出缸6、滑轨2、滑块3和接料盘4。机架1为方通管焊接而成的骨架结构，滑轨2为两条平行的线性导轨，滑轨2固定安装在机架1上表面的两侧，滑块3为板状结构，中心设有穿孔31，滑块3活动连接在滑轨2上方。接料盘4位于滑块3前端的上方，接料盘4的左侧沿下表面向下设有固定块，固定块上设有与滑轨2方向一致的轴孔，滑块3上表面对应设有与固定块相匹配的固定座33，固定座33也设有轴孔，接料盘4与滑块3通过固定块和固定座33在轴孔处铰接，且铰接处靠近左侧的滑轨2，接料盘4可绕其铰接处转动。滑块3右侧上表面固定设有支撑块34，支撑块34用于支撑接料盘4，使接料盘4保持水平状态。接料盘4为长方形盒状结构，左侧设有导向开口，导向开口的下方设有向左下方倾斜的成品溜槽7。滑动缸5为水平安装在机架1内部的油缸或气缸，且位于滑块3中心线的正下方，方向与滑轨2的方向平行。滑动缸5缸体与机架1固定连接，滑块3沿前端中心向下固定设有定位块32，滑动缸5活塞杆通过定位块32与滑块3固定连接，滑动缸5用于驱动滑块3沿滑轨2作直线运动。顶出缸6为竖直安装在机架1内部的油缸或气缸，顶出缸6位于的接料盘4的左下方以及滑动缸5的右侧。顶出缸6缸体与机架1固定连接，其活塞杆顶端可穿过滑块的穿孔31与接料盘4接触，顶出缸6用于驱动接料盘4作旋转动作。本技术通过滑动缸和顶出缸的动作，滑动缸活塞杆推动滑块及接料盘沿滑轨动作，实现了接料盘在水平方向的前后位置调整，使得接料盘移动到物料的正下方位置，接料后，通过顶出缸活塞杆动作驱动接料盘绕铰接处转动，实现了接料盘上的物料的因自重而滑离接料盘，进入下一工位便于机器人取料，从而实现完全自动化作业，减少了人工，解决了接料强度大的问题，保证了生产的安全性，提高了工作效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种切边机的接料机构，其特征在于，包括机架、滑动缸、顶出缸、滑轨、滑块和接料盘；所述的机架为方通管焊接而成的骨架结构，所述的滑轨为两条平行的线性导轨，滑轨固定安装在机架上表面的两侧，所述的滑块为板状结构，中心设有穿孔，滑块活动连接在滑轨上方，所述的接料盘位于滑块前端的上方，接料盘与滑块铰接，且铰接处靠近左侧的滑轨，接料盘可绕其铰接处转动；所述的滑动缸为水平安装在机架内部的油缸或气缸，滑动缸缸体与机架固定连接，其活塞杆的前端与滑块固定连接，滑动缸用于驱动滑块沿滑轨作直线运动；所述的顶出缸为竖直安装在机架内部的油缸或气缸，顶出缸缸体与机架固定连接，其活塞杆顶端可穿过滑块的穿孔与接料盘接触，顶出缸用于驱动接料盘作旋转动作。2.根据权利要求1所述的一种切边机的接料机构，其特征在于，所述的滑动缸位于滑块中心线的正下方，方向与滑轨的方向平行，所述的滑块沿前端中心向下固定设有定位块，滑动缸活塞杆通过定位块与滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种切边机的接料机构，其特征在于，所述的接料盘的左侧沿下表面向下设有固定块，固定块上设有与滑轨方向一致的轴孔，所述的滑块上表面对应设有与固定块相匹配的固定座，固定座设有轴孔，所述的接料盘与滑块通过固定块和固定座铰接。4.根据权利要求2所述的一种切边机的接料机构，其特征在于，所述的接料盘为长方形盒状结构，左侧设有导向开口，导向开口的下方设有向左下方倾斜的成品溜槽。5.根据权利要求2所述的一种切边机的接料机构，其特征在于，所述的顶出缸位于的接料盘的左下方以及滑动缸的右侧。6.根据权利要求3所述的一种切边机的接料机构，其特征在于，所述的滑块右侧上表面固定设有支撑块，所述的支撑块用于支撑接料盘，使接料盘保持水平状态。【专利摘要】本技术公开了一种切边机的接料机构，包括机架、滑动缸、顶出缸、滑轨、滑块和接料盘。所述的机架为方通管焊接而成的骨架结构，滑轨为两条平行的线性导轨，滑轨固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边机的接料机构，其特征在于，包括机架、滑动缸、顶出缸、滑轨、滑块和接料盘；所述的机架为方通管焊接而成的骨架结构，所述的滑轨为两条平行的线性导轨，滑轨固定安装在机架上表面的两侧，所述的滑块为板状结构，中心设有穿孔，滑块活动连接在滑轨上方，所述的接料盘位于滑块前端的上方，接料盘与滑块铰接，且铰接处靠近左侧的滑轨，接料盘可绕其铰接处转动；所述的滑动缸为水平安装在机架内部的油缸或气缸，滑动缸缸体与机架固定连接，其活塞杆的前端与滑块固定连接，滑动缸用于驱动滑块沿滑轨作直线运动；所述的顶出缸为竖直安装在机架内部的油缸或气缸，顶出缸缸体与机架固定连接，其活塞杆顶端可穿过滑块的穿孔与接料盘接触，顶出缸用于驱动接料盘作旋转动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，孙涌，
申请(专利权)人：苏州轩研机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32