一种纺线剪断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种纺线剪断设备；本实用新型专利技术的纺线剪断设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的电机、裁剪部件和承载部件；所述承载部件包括外旋转框、内旋转座、内顶杆、挤压件、调节弹簧、推进板、上载物架、导向座、手柄和卡接定位件；于所述卡接定位件的一侧凹设有卡接导向槽；于所述推进板的上部凹设有第一固定槽；沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一旋转孔；于所述挤压件内穿设有第一旋接孔；于所述挤压件的下部凹设有第一压紧凹槽；于所述外旋转框的上部凹设有内定位凹槽；本实用新型专利技术的纺线剪断设备操作方便，调节方便，裁剪效率高，裁剪质量好的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种纺线剪断设备。
技术介绍
在纺线加工过程中通常采用纺线剪断设备对其进行处理。但是，传统的纺线剪断设备调节不方便，操作不方便，裁剪效率低下，裁剪质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，裁剪效率高，裁剪质量好的纺线剪断设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺线剪断设备，解决传统的纺线剪断设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种纺线剪断设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的电机、穿设于所述主机箱的上部且旋接于所述电机的端部的裁剪部件和设置于所述主机箱的下部的承载部件；所述承载部件包括外旋转框、设置于所述外旋转框内的内旋转座、旋设于所述内旋转座的上端的内顶杆、设置于所述内顶杆的上端的挤压件、套设于所述内顶杆上且压紧于所述挤压件上的调节弹簧、设置于所述挤压件的上侧的推进板、设置于所述推进板的上侧的上载物架、旋设于所述推进板的一端的导向座、沿着所述导向座的轴向旋设于所述导向座上的手柄和设置于所述推进板的远离所述导向座的一端的卡接定位件；于所述卡接定位件的一侧凹设有卡接导向槽，所述卡接导向槽和所述推进板相适应；于所述推进板的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述上载物架相适应；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述手柄相适应；于所述挤压件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内顶杆相适应；所述内顶杆为圆柱状；于所述挤压件的下部凹设有第一压紧凹槽，所述第一压紧凹槽和所述调节弹簧相适应；于所述外旋转框的上部凹设有内定位凹槽，所述内定位凹槽和所述内旋转座相适应；所述内旋转座为圆台状。其中，所述裁剪部件包括安装盘、旋设于所述安装盘的上端的主驱动筒、沿着所述主驱动筒的轴向旋设于所述主驱动筒的上端的第一传动座、旋设于所述安装盘的下侧的内旋接座、沿着所述内旋接座的轴向旋设于所述内旋接座的下端的导向杆、套设于所述导向杆上的固定环、设置于两个所述固定环之间的刀座和设置于所述刀座的下侧的刀具。其中，所述安装盘为圆台状，于所述安装盘的上部凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述主驱动筒相适应；于所述安装盘的下部凹设有驱动凹槽，所述驱动凹槽和所述内旋接座相适应；所述内旋接座为圆台状，沿着所述内旋接座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向杆相适应；所述固定环为圆环状；所述刀座为球状，沿着所述刀座的径向于其内穿设有第一装刀腔，所述第一装刀腔和所述刀具相适应。本技术的优点在于:本技术的纺线剪断设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的电机、穿设于所述主机箱的上部且旋接于所述电机的端部的裁剪部件和设置于所述主机箱的下部的承载部件；所述承载部件包括外旋转框、设置于所述外旋转框内的内旋转座、旋设于所述内旋转座的上端的内顶杆、设置于所述内顶杆的上端的挤压件、套设于所述内顶杆上且压紧于所述挤压件上的调节弹簧、设置于所述挤压件的上侧的推进板、设置于所述推进板的上侧的上载物架、旋设于所述推进板的一端的导向座、沿着所述导向座的轴向旋设于所述导向座上的手柄和设置于所述推进板的远离所述导向座的一端的卡接定位件；于所述卡接定位件的一侧凹设有卡接导向槽，所述卡接导向槽和所述推进板相适应；于所述推进板的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述上载物架相适应；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述手柄相适应；于所述挤压件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内顶杆相适应；所述内顶杆为圆柱状；于所述挤压件的下部凹设有第一压紧凹槽，所述第一压紧凹槽和所述调节弹簧相适应；于所述外旋转框的上部凹设有内定位凹槽，所述内定位凹槽和所述内旋转座相适应；所述内旋转座为圆台状；本技术的纺线剪断设备操作方便，调节方便，裁剪效率高，裁剪质量好的。【附图说明】图1是本技术的纺线剪断设备的主视图。图2是本技术的承载部件的主视图。图3是本技术的裁剪部件的主视图。1-主机箱；2_裁剪部件；21_第一传动座；22_主驱动筒；23_安装盘；24_内旋接座；25_导向杆；26_固定环；27_刀座；28_刀具；3_电机；4_承载部件；41_卡接定位件；42-推进板；43_上载物架；44_导向座；45_手柄；46_挤压件；47_调节弹簧；48_外旋转框；49-内旋转座；410-内顶杆。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的纺线剪断设备进行详细说明。本技术的纺线剪断设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上端的电机3、穿设于所述主机箱1的上部且旋接于所述电机3的端部的裁剪部件2和设置于所述主机箱1的下部的承载部件4 ;所述承载部件4包括外旋转框48、设置于所述外旋转框48内的内旋转座49、旋设于所述内旋转座49的上端的内顶杆410、设置于所述内顶杆410的上端的挤压件46、套设于所述内顶杆410上且压紧于所述挤压件46上的调节弹簧47、设置于所述挤压件46的上侧的推进板42、设置于所述推进板42的上侧的上载物架43、旋设于所述推进板42的一端的导向座44、沿着所述导向座44的轴向旋设于所述导向座44上的手柄45和设置于所述推进板42的远离所述导向座44的一端的卡接定位件4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺线剪断设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的上端的电机(3)、穿设于所述主机箱(1)的上部且旋接于所述电机(3)的端部的裁剪部件(2)和设置于所述主机箱(1)的下部的承载部件(4)；所述承载部件(4)包括外旋转框(48)、设置于所述外旋转框(48)内的内旋转座(49)、旋设于所述内旋转座(49)的上端的内顶杆(410)、设置于所述内顶杆(410)的上端的挤压件(46)、套设于所述内顶杆(410)上且压紧于所述挤压件(46)上的调节弹簧(47)、设置于所述挤压件(46)的上侧的推进板(42)、设置于所述推进板(42)的上侧的上载物架(43)、旋设于所述推进板(42)的一端的导向座(44)、沿着所述导向座(44)的轴向旋设于所述导向座(44)上的手柄(45)和设置于所述推进板(42)的远离所述导向座(44)的一端的卡接定位件(41)；于所述卡接定位件(41)的一侧凹设有卡接导向槽，所述卡接导向槽和所述推进板(42)相适应；于所述推进板(42)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述上载物架(43)相适应；所述导向座(44)为圆台状，沿着所述导向座(44)的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述手柄(45)相适应；于所述挤压件(46)内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内顶杆(410)相适应；所述内顶杆(410)为圆柱状；于所述挤压件(46)的下部凹设有第一压紧凹槽，所述第一压紧凹槽和所述调节弹簧(47)相适应；于所述外旋转框(48)的上部凹设有内定位凹槽，所述内定位凹槽和所述内旋转座(49)相适应；所述内旋转座(49)为圆台状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩明，
申请(专利权)人：嘉善明达纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33