一种气流雾化染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气流雾化染色装置,包括提布轮腔体、喷嘴组件和摆布装置和固定管，固定管置于连接管的中部，固定管的中部水平设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位凸块，且限位凸块与限位凹槽滑动连接，限位凸块的一端与转动管固定，转动管设置有夹层，夹层的一侧设置有安装凹槽，安装凹槽的内部转动连接有转轴，转轴的中部与转动板固定，夹层的另一侧设置有止动块，转动管的一侧设置有输出口，固定管的一端设置有进气管，该进气管的一端依次穿过固定管和转动管并延伸至夹层的内部，且进气管的输出端与转动管相切，本实用新型专利技术可以有效防止因织物布速较慢而产生折痕的现象，且避免织物表面的擦伤，提高织物的染色效果。

A kind of airflow atomization dyeing device

The utility model discloses an airflow atomization dyeing device, which comprises a lifting wheel chamber, a nozzle assembly, a swing device and a fixed pipe. The fixed pipe is placed in the middle of the connecting pipe, a finite groove is horizontally arranged in the middle of the fixed pipe, a finite bump is arranged in the limited groove, and the limited bump is slidingly connected with the limited groove, one end of the limited bump is fixed with the rotary pipe, and the rotating pipe is provided with a finite groove. Interlayer, one side of interlayer is provided with installation groove, the inner rotation of installation groove is connected with rotation shaft, the middle of rotation shaft is fixed with rotation plate, the other side of interlayer is provided with stop block, one side of rotation pipe is provided with output port, one end of fixed pipe is provided with intake pipe, one end of intake pipe passes through fixed pipe and rotation pipe in turn and extends to the inner part of interlayer, and the intake pipe is conveyed. The end is tangent to the rotating tube, and the utility model can effectively prevent creases caused by the slow cloth speed, avoid abrasions on the surface of the fabric, and improve the dyeing effect of the fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种气流雾化染色装置
本技术涉及气流雾化染色机
，尤其涉及一种气流雾化染色装置。
技术介绍
气流雾化染色机是采用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入染机喷嘴，带动织物运行。在染色过程中，风机产生的气流进入喷嘴与主泵输送的染液在喷嘴壳内相遇，致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，带动织物运行。因此，织物能在染液中得到最好的染色效果。该设备具有浴比小、成本低、用水量少、节能环保的优点，在印染行业得到大量的使用。现有的气流染色机为了防止布速较快使得织物表面与管壁之间因摩擦而导致的织物表面擦伤，往往会因织物布速较慢而产生折痕。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的织物布速较慢而产生折痕的缺点，而提出的一种气流雾化染色装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气流雾化染色装置，包括提布轮腔体、喷嘴组件和摆布装置和固定管，所述固定管置于连接管的中部，所述固定管的中部水平设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位凸块，且所述限位凸块与所述限位凹槽滑动连接，所述限位凸块的一端与转动管固定，所述转动管设置有夹层，所述夹层的一侧设置有安装凹槽，安装凹槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部与转动板固定，所述夹层的另一侧设置有止动块，所述转动管的一侧设置有输出口，所述固定管的一端设置有进气管，该进气管的一端依次穿过固定管和转动管并延伸至所述夹层的内部，且所述进气管的输出端与所述转动管相切。优选的，所述固定管的数量为1至5个，所述固定管的顶端和底端均通过连接法兰与所述连接管固定，且连接法兰的外侧设置有密封件。优选的，所述转动管的中部设置有第一滑动通孔，且所述第一滑动通孔的内部与所述进气管滑动连接。优选的，所述止动块的中部设置有第二滑动通孔，第二滑动通孔与所述进气管滑动连接，所述止动块的外侧设置有缓冲垫，且缓冲垫与所述止动块通过胶水粘接固定。优选的，所述转轴的两端均套设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端与所述转轴固定，所述涡卷弹簧的另一端与所述转动管固定。优选的，所述转动管的内壁设置有磁性感应件，所述固定管的外侧设置有霍尔传感器，且霍尔传感器通过单片机与警示灯电连接。本技术的有益效果是：1、本技术为避免或者减少折痕的出现，利用气泵通过进气管对转动管进行输气，在涡卷弹簧以及止动块的作用下，进气管输出气体通过转动板带动转动管转动，同时气体通过输出口输出，使得织物在染色前不断改变束状位置，进而使得折叠处迅速展开，可以有效防止因织物布速较慢而产生折痕的现象。2、本技术利用高压气体对织物的束状位置进行多样变化，可以有效避免织物表面的擦伤，提高织物的染色效果。附图说明图1为本技术提出的一种气流雾化染色装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种气流雾化染色装置的A的局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种气流雾化染色装置的BB’的固定管的剖视图；图4为本技术提出的一种气流雾化染色装置的固定管的安装结构示意图。图中：1进气管、2限位凸块、3固定管、4输出口、5转动管、51夹层、6转动板、7限位通孔、8转轴、9涡卷弹簧、10连接管、11提布轮腔体、12喷嘴组件、13摆布装置、14止动块、15磁性感应件、16霍尔传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种气流雾化染色装置，包括提布轮腔体11、喷嘴组件12和摆布装置13和固定管3，所述固定管3置于连接管10的中部，所述固定管3的中部水平设置有限位凹槽7，限位凹槽7内设置有限位凸块2，且所述限位凸块2与所述限位凹槽7滑动连接，所述限位凸块2的一端与转动管5固定，所述转动管5设置有夹层51，所述夹层51的一侧设置有安装凹槽，安装凹槽的内部转动连接有转轴8，所述转轴8的中部与转动板6固定，所述夹层51的另一侧设置有止动块14，所述转动管5的一侧设置有输出口4，所述固定管3的一端设置有进气管1，该进气管1的一端依次穿过固定管3和转动管5并延伸至所述夹层51的内部，且所述进气管1的输出端与所述转动管5相切。进一步的，所述固定管3的数量为1至5个，当固定管3的数量为多个时，固定管3沿连接管10方向依次设置，所述固定管3的顶端和底端均通过连接法兰与所述连接管10固定，且连接法兰的外侧设置有密封件。进一步的，所述转动管5的中部设置有第一滑动通孔，且所述第一滑动通孔的内部与所述进气管1滑动连接。进一步的，所述止动块14的中部设置有第二滑动通孔，第二滑动通孔与所述进气管1滑动连接，所述止动块14的外侧设置有缓冲垫，且缓冲垫与所述止动块14通过胶水粘接固定。进一步的，所述转轴8的两端均套设有涡卷弹簧9，所述涡卷弹簧9的一端与所述转轴8固定，所述涡卷弹簧9的另一端与所述转动管5固定，涡卷弹簧9起复位作用，在转动管5转动的过程中，转动板6会触碰到进气管1，进气管1使得转动板6转动后，在涡卷弹簧9的作用下使得转动板6与夹层51相切，同时止动块14用于防止转动板6转动过多。进一步的，所述转动管5的内壁设置有磁性感应件15，所述固定管3的外侧设置有霍尔传感器16，且霍尔传感器16通过单片机与警示灯电连接，在转动管5转动的过程中，磁性感应件15随着一起转动，霍尔传感器16周期性感应磁性感应件15，并发出电信号通过单片机使得警示灯工作，便于使用者了解转动管5是否处于转动状态。本实施例中，使用者将进气管1远离固定管3的一端与气泵连接，启动气泵，气泵将外界的空气通过进气管1吹入夹层51的内部，由于进气管1与转动管5相切，即进气管1与转动管5的滑动连接点至转动管5的连线与进气管1中心线垂直，在涡卷弹簧9以及止动块14的作用下，进气管1的输出端吹出的气体一方面从输出口4输出，另一方面对转动板6施加沿转动管5切向的气压，并使得转动管5转动，本实施例中，转动板6的数量为4个，并沿转动管5的圆周均匀分布，使得转动管5逆时针转动，过程中输出口4的位置随着转动管5的转动而不断变化，使得织物在染色前不断改变束状位置，进而使得折叠处迅速展开，可以有效防止因织物布速较慢而产生折痕的现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流雾化染色装置，包括提布轮腔体(11)、喷嘴组件(12)和摆布装置(13)和固定管(3)，其特征在于，所述固定管(3)置于连接管(10)的中部，所述固定管(3)的中部水平设置有限位凹槽(7)，限位凹槽(7)内设置有限位凸块(2)，且所述限位凸块(2)与所述限位凹槽(7)滑动连接，所述限位凸块(2)的一端与转动管(5)固定，所述转动管(5)设置有夹层(51)，所述夹层(51)的一侧设置有安装凹槽，安装凹槽的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的中部与转动板(6)固定，所述夹层(51)的另一侧设置有止动块(14)，所述转动管(5)的一侧设置有输出口(4)，所述固定管(3)的一端设置有进气管(1)，该进气管(1)的一端依次穿过固定管(3)和转动管(5)并延伸至所述夹层(51)的内部，且所述进气管(1)的输出端与所述转动管(5)相切。

【技术特征摘要】
1.一种气流雾化染色装置，包括提布轮腔体(11)、喷嘴组件(12)和摆布装置(13)和固定管(3)，其特征在于，所述固定管(3)置于连接管(10)的中部，所述固定管(3)的中部水平设置有限位凹槽(7)，限位凹槽(7)内设置有限位凸块(2)，且所述限位凸块(2)与所述限位凹槽(7)滑动连接，所述限位凸块(2)的一端与转动管(5)固定，所述转动管(5)设置有夹层(51)，所述夹层(51)的一侧设置有安装凹槽，安装凹槽的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的中部与转动板(6)固定，所述夹层(51)的另一侧设置有止动块(14)，所述转动管(5)的一侧设置有输出口(4)，所述固定管(3)的一端设置有进气管(1)，该进气管(1)的一端依次穿过固定管(3)和转动管(5)并延伸至所述夹层(51)的内部，且所述进气管(1)的输出端与所述转动管(5)相切。2.根据权利要求1所述的一种气流雾化染色装置，其特征在于，所述固定管(3)的数量为1至5个，所述固定管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩明，
申请(专利权)人：嘉善明达纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33