双回转式散装水泥装船机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散装水泥装船机，尤其是一种双回转式散装水泥装船机。包括横梁、立柱、大回转支撑、大回转行走装置、吸尘装置、物料传送装置，物料传送装置固定在横梁上，它由大、小口径空气斜槽组成，小口径空气斜槽上端设置有进料口，大口径空气斜槽上端与吸尘装置连接，其下端与落料管连接，该落料管下端与卸料斜槽连接，小回转装置及回转支架通过小齿轮与外齿式回转轴承咬合连接，该回转支架上的卸料斜槽与伸缩料筒连接，所述伸缩料筒呈套筒夹层结构，回转支架上装有卷扬机，伸缩料筒壁上设置有料位计。该装船机设备布置合理，结构简单，操作方便，达到三维立体化装船作业，装载效率高，吸尘效果好，对环境无污染，应用经济性好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散装水泥装船机，尤其是一种双回转式 散装水泥装船机。技术背景目前，国内使用的水泥散装装船机大多只有大回转装置，没 有小回转装置，其问题在于载装船不能达到一次定位的装船作 业，其效率比较低。并且传统的水泥散装装船机吸尘设备露在外 面，体积庞大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够通过大回转 装置和小回转装置实现三维立体化装船作业，放料与吸尘同体和 同步进行，从而满足高效率、环保、节能的双回转式散装水泥装 船机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种双回转 式散装水泥装船机，包括横梁、立柱、大回转支撑、大回转行走 装置、吸尘装置、物料传送装置，所述的物料传送装置倾斜状固 定在呈框架结构的横梁上，它由贯通的小口径空气斜槽和大口径 空气斜槽组成，小口径空气斜槽上端设置有与料仓连接的进料 口，大口径空气斜槽其上端通过吸尘管道与吸尘装置连接，其下 端与固定在横梁上的落料管连接，该落料管下端与小回转装置中 的卸料斜槽连接；所述小回转装置的回转支架通过减速电机底端 带有的小齿轮与所述落料管上的外齿式支承回转轴承咬合连接， 该回转支架上装有卸料斜槽，该卸料斜槽低端与垂直安装在该回 转支架上的双层伸縮料筒连接，所述伸縮料筒呈套筒夹层结构， 回转支架上装有控制伸縮料筒伸縮的巻扬机，伸縮料筒壁上设置 有'料位讨-。与现有技术相比，本技术的有益效果是在传统大回转基础上增加小回转，使之与只移动或只有大回转的装船机相比，其效率大幅度提高；采用在空气斜槽内收尘的结构形式，与传统的外部管路首尘相比，既节省材料又显得结构 紧凑，还可避免由于管路的连接点较多而产生的漏尘现象。本机 设备布置合理，结构简单，操作方便，达到了三维立体化装船作 业，装载效率高，吸尘效果好，对环境无污染，应用经济性好。附图说明图l为技术结构示意图。图2为技术俯视示意图。图中立柱l，吸尘管道2，斜拉杆3，大口径空气斜槽4， 减速机5，小齿轮6，落料管7，斜料斜槽8，伸缩料筒9，料位 计10，巻扬机ll，回转支架12，外齿式支承回转轴承13，斜撑 14，大回转行走装置15，轨道16，小口径空气斜槽17，横梁18， 袋式吸尘器19，进料口20，风机21，纠偏装置22，回转轴23， 无齿式支承回转轴承24，中心柱25。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一歩说明。 本实施例给出的双回转式散装水泥装船机，如附图所示，其 物料传送装置倾斜状固定在呈框架结构的横梁18上，它由贯通 的小口径空气斜槽17和大口径空气斜槽4组成，小口径空气斜 槽17上端设置有与料仓连接的进料口 20，大口径空气斜槽4其 上端通过吸尘管道2与吸尘装置连接，其下端与固定在横梁18 上的落料管7连接，该落料管7下端与小回转装置中的卸料斜槽 8连接；所述小回转装置及回转支架12通过减速电机5底端带有 的小齿轮6与所述落料管7上的外齿式支承回转轴承13咬合连 接，该回转支架12上装有卸料斜槽8，该卸料斜槽8低端与垂直 安装在该回转支架12上的双层伸縮料筒9连接，所述伸縮料筒9 呈套筒夹层结构，回转支架12上装有控制伸縮料筒9伸縮的巻 扬机11，伸縮料筒9壁上设置有料位计10。本实施例中所述横梁18通过纠偏装置22与大回转支撑的回转轴23连接，所述回转轴23通过无齿式支承回转轴承24安装 在大回转支撑的中心柱25上。本实施例中所述立柱其下端装有沿圆弧轨道行走的大回转 行走装置15，其中部与横梁18之间装有斜撑14，其顶部与横梁 18两端之间装有斜拉杆3。本实施例中所述吸尘装置为带有风机21的袋式吸尘器19。本技术工作原理简述如下本技术的中心柱25安装在距河边8500mm，大回转行走 装置15安装在距河边1500mm的距离，其回转半径为7000mm。高 度为7000mm。本技术的大回转行走装置15通过围绕半径为 7米的轨道以中心柱25为轴旋转行走，从而实现整个装船机的转 动，中心柱25中间部位设置的无齿式支承回转轴承24,可以约 束大回转行走装置15行走，避免出轨。本技术的小回转装置，通过减速机5上的小齿轮6驱动 外齿式支承回转轴承13，带动底部卸料斜槽8和伸縮料筒9以 2. 5米为半径做286"的回转布料运动，物料从料仓依次通过小口 径空气斜槽17、大口径空气斜槽4、落料管7、斜料斜槽8进入 伸縮料筒9。同时伸縮料筒9依靠料位计10检测物料的相对高度， 提供信号控制巻扬机11对伸縮料筒9的起升和下降，达到控制 粉尘的泄露目的。本技术的吸尘装置，通过风机21把从伸縮料筒9收集 到的灰尘，通过伸縮料筒9的夹层通道与卸料斜槽8和大口径空 气斜槽4吸到配套的袋式吸尘器19中，经过处理后灰尘从风机 21抽出净化后排放，工作现场可实现无尘作业。权利要求1、一种双回转式散装水泥装船机，包括横梁、立柱、大回转支撑、大回转行走装置、吸尘装置、物料传送装置，其特征在于所述物料传送装置倾斜状固定在呈框架结构的横梁上，它由贯通的小口径空气斜槽和大口径空气斜槽组成，小口径空气斜槽上端设置有与料仓连接的进料口，大口径空气斜槽其上端通过吸尘管道与吸尘装置连接，其下端与固定在横梁上的落料管连接，该落料管下端与小回转装置中的卸料斜槽连接；所述小回转装置的回转支架通过减速电机底端带有的小齿轮与所述落料管上的外齿式支承回转轴承咬合连接，该回转支架上装有卸料斜槽，该卸料斜槽低端与垂直安装在该回转支架上的双层伸缩料筒连接，所述伸缩料筒呈套筒夹层结构，回转支架上装有控制伸缩料筒伸缩的卷扬机，伸缩料筒壁上设置有料位计。2、 根据权利要求1所述的双回转式散装水泥装船机，其特 征在于所述的横梁通过纠偏装置与大回转支撑的回转轴连接，所 述回转轴通过无齿式支承回转轴承安装在大回转支撑的中心柱 上。3、 根据权利要求1所述的双回转式散装水泥装船机，其特 征在于所述立柱其下端装有沿圆弧轨道行走的大回转行走装置， 其中部与横梁之间装有斜撑，其顶部与横梁两端之间装有斜拉 杆。4、 根据权利要求1所述的双回转式散装水泥装船机，其特 征在于所述吸尘装置为带有风机的袋式吸尘器。专利摘要本技术涉及一种散装水泥装船机，尤其是一种双回转式散装水泥装船机。包括横梁、立柱、大回转支撑、大回转行走装置、吸尘装置、物料传送装置，物料传送装置固定在横梁上，它由大、小口径空气斜槽组成，小口径空气斜槽上端设置有进料口，大口径空气斜槽上端与吸尘装置连接，其下端与落料管连接，该落料管下端与卸料斜槽连接，小回转装置及回转支架通过小齿轮与外齿式回转轴承咬合连接，该回转支架上的卸料斜槽与伸缩料筒连接，所述伸缩料筒呈套筒夹层结构，回转支架上装有卷扬机，伸缩料筒壁上设置有料位计。该装船机设备布置合理，结构简单，操作方便，达到三维立体化装船作业，装载效率高，吸尘效果好，对环境无污染，应用经济性好。文档编号B65G69/18GK201211983SQ20082011840公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日专利技术者尹文杰, 张思才, 林 李, 石稳龙, 瑛 陶, 鲁凤鸣, 黄继全 申请人:中材建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回转式散装水泥装船机，包括横梁、立柱、大回转支撑、大回转行走装置、吸尘装置、物料传送装置，其特征在于：所述物料传送装置倾斜状固定在呈框架结构的横梁上，它由贯通的小口径空气斜槽和大口径空气斜槽组成，小口径空气斜槽上端设置有与料仓连接的进料口，大口径空气斜槽其上端通过吸尘管道与吸尘装置连接，其下端与固定在横梁上的落料管连接，该落料管下端与小回转装置中的卸料斜槽连接；所述小回转装置的回转支架通过减速电机底端带有的小齿轮与所述落料管上的外齿式支承回转轴承咬合连接，该回转支架上装有卸料斜槽，该卸料斜槽低端与垂直安装在该回转支架上的双层伸缩料筒连接，所述伸缩料筒呈套筒夹层结构，回转支架上装有控制伸缩料筒伸缩的卷扬机，伸缩料筒壁上设置有料位计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，陶瑛，鲁凤鸣，石稳龙，黄继全，尹文杰，张思才，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]