一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法技术

一种焦炉炉门内衬砖的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦宝石细粉，5-25份高岭土细粉，10-30份长石细粉，10-25份氧化锆微粉；焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细粉和氧化锆微粉的重量份之和与磷酸二氢铝的重量比为1:0.3-1:0.45。本发明专利技术工艺简单，能耗低，施工方便，成釉温度不高，所制得的釉膨胀系数小，机械强度高，抗渗透性和抗腐蚀性好，且具备优良的抗积炭性和热震稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于釉制备
，具体涉及一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方 法。
技术介绍
焦炉是焦化行业的基础热工设备，焦炉为冶炼行业提供重要的焦炭与煤气，工作 温度大约在900°C~1100°C，炉门内衬处在焦炉的炭化室里，在炉门的金属本体与红焦之 间起隔热作用，以阻止炭化室内热量的散失，对炉门起着保护作用。现有焦炉炉门砖一般为 粘土质或粘土-堇青石质，由于焦炉炉门的频繁开关，因此需要炉门砖具有很好的保温隔 热性，为了达到高的隔热性，现有技术中多采用导热系数较小的粘土、堇青石和莫来石等原 料，同时，砖也不能太致密，砖表面比较粗糙，在焦化过程中，由于焦炉炉门衬砖长期受到热 冲击、化学腐蚀和机械损毁的破坏，导致衬砖使用寿命低。 陶瓷釉作为功能耐火材料被广泛应用，其主要特点是在一般情况下不吸水不透 气，具有高致密性，在一定程度上提高了制品的机械强度、抗渗透和抗腐蚀性，改善了制品 的热震稳定性与化学稳定性。如能在衬砖表面形成釉层，可防止有害物质向砖内渗透，减轻 对衬砖的腐蚀，同时光滑的釉面可以防止积炭层的产生，这样，釉的膨胀系数需要跟衬砖的 膨胀系数匹配，即釉的膨胀系数等于或略小于内衬砖的膨胀系数，釉才能很好地与衬砖结 合在一起。一般的陶瓷釉厚度只有薄薄的一层，不到〇. 1mm，其粒度也很细，而作为焦炉炉门 衬砖的釉，厚度最好在1-2_左右，这样的厚度，一般的陶瓷釉在干燥过程中会发生裂纹。 专利号为200410023580. 2的专利技术专利公开了一种焦炉炉门砖的釉及其制造方 法，利用锂辉石、粘土细粉、叶腊石和长石等搅拌均匀涂在砖表面，1250-1400°C高温烧成， 然后再运输到现场砌筑，所制备的带釉砖热震稳定性虽好，但成釉温度高，生产工艺复杂， 能耗高且需消耗大量的人力物力。且从理论上推测这种釉对于温度较为敏感，随温度上升 容易流淌。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供。 本专利技术采用的技术方案为： -种焦炉炉门内衬砖的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦宝石细粉，5-25 份高岭土细粉，10-30份长石细粉，10-25份氧化锆微粉；焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细 粉和氧化锆微粉的重量份之和与磷酸二氢铝的重量比为1:0. 3-1:0. 45。 所述焦宝石的粒度小于200目，主要化学成分及其重量百分比分别是Si02S40~ 45wt%，A1203为 45 ~50wt%，Fe203不大于 1. 5wt%。 所述高岭土的粒度小于320目，高岭土细粉的主要化学成分及其重量百分比是： Si02S45 ~50wt%，A1 203为 35 ~40wt%，K20 为 1 ~2wt%。 所述长石的粒度小于400目，长石细粉的主要化学成分及其重量百分比是：Si02 为 60 ~65wt%，A1203为 10 ~20wt%，K20 为 10 ~15wt%。 所述氧化锆的粒度小于2000目，氧化锆细粉的主要化学成分及其重量百分比是： Zr02* 95 ~99wt%。 所述磷酸二氢铝为液态，磷酸二氢铝的分子式是Α1 (Η2Ρ04)3，比重为1. 38-1. 45。 -种如权利要求1所述的焦炉炉门内衬砖的釉料的加工方法，包括以下步骤： (1)将焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细粉和氧化锆微粉按照上述重量份混合均 匀，再按照上述重量比加入磷酸二氢铝调制成用于焦炉炉门内衬的釉料，装袋备用； (2)将调制好的焦炉炉门内衬砖的釉料与水按照重量比1:0. 15-1:0. 45配料，搅 拌1-2小时，制成浆料； (3)将制成的浆料用喷枪或毛刷喷涂或涂刷于焦炉炉门内衬砖表面，涂层厚度为 1mm； (4)关闭炉门，在1200°C-1300°C条件下保温3-5小时，焦炉炉门内衬砖表面即生 成釉。 本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，能耗低，施工方便，成釉温度不高，所制得 的釉膨胀系数小，机械强度高，抗渗透性和抗腐蚀性好，且具备优良的抗积炭性和热震稳定 性；本专利技术的釉经涂抹或喷涂到炉门内衬砖或砖坯的表面，烧成后在砖表面形成一层釉层， 提高了焦炉炉门内衬砖表面的光洁度，防止或减少与焦油的粘结，粘连，使清楚焦油容易， 不仅改善了工人的劳动条件及劳动强度，而且避免了由于清楚焦油困难而使炉门损坏的情 况；添加适当数量的氧化锆微粉能有效提高釉的热震稳定性，添加适当数量的长石能降低 成釉温度，而且固溶体的形成能使釉在一定温度范围内保持不流淌。【具体实施方式】 -种焦炉炉门内衬砖的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦宝石细粉，5-25 份高岭土细粉，10-30份长石细粉，10-25份氧化锆微粉；焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细 粉和氧化锆微粉的重量份之和与磷酸二氢铝的重量比为1:0. 3-1:0. 45。 所述焦宝石的粒度小于200目，主要化学成分及其重量百分比分别是Si02s40~ 45wt%，A1203为 45 ~50wt%，Fe203不大于 1. 5wt%。 所述高岭土的粒度小于320目，高岭土细粉的主要化学成分及其重量百分比是： Si02S45 ~50wt%，A1 203为 35 ~40wt%，K20 为 1 ~2wt%。 所述长石的粒度小于400目，长石细粉的主要化学成分及其重量百分比是：Si02 为 60 ~65wt%，A1203为 10 ~20wt%，K20 为 10 ~15wt%。 所述氧化锆的粒度小于2000目，氧化锆细粉的主要化学成分及其重量百分比是： Zr02* 95 ~99wt%。 所述磷酸二氢铝为液态，磷酸二氢铝的分子式是Α1 (Η2Ρ04)3，比重为1. 38-1. 45。 -种焦炉炉门内衬砖的釉料的加工方法，包括以下步骤： (1)将焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细粉和氧化锆微粉按照上述重量份混合均 匀，再按照上述重量比加入磷酸二氢铝调制成用于焦炉炉门内衬的釉料，装袋备用； (2)将调制好的焦炉炉门内衬砖的釉料与水按照重量比1:0. 15-1:0. 45配料，搅 拌1-2小时，制成浆料； (3)将制成的浆料用喷枪或毛刷喷涂或涂刷于焦炉炉门内衬砖表面，涂层厚度为 1mm； (4)关闭炉门，在1200°C-1300°c条件下保温3-5小时，焦炉炉门内衬砖表面即生 成釉。 本专利技术所制成的釉面无裂纹，釉不流淌。 本专利技术工艺简单，能耗低，施工方便，成釉温度不高，所制得的釉膨胀系数小，机械 强度高，抗渗透性和抗腐蚀性好，且具备优良的抗积炭性和热震稳定性；本专利技术的釉经涂抹 或喷涂到炉门内衬砖或砖坯的表面，烧成后在砖表面形成一层釉层，提高了焦炉炉门内衬 砖表面的光洁度，防止或减少与焦油的粘结，粘连，使清除焦油容易，不仅改善了工人的劳 动条件及劳动强度，而且避免了由于清除焦油困难而使炉门损坏的情况；添加适当数量的 氧化锆微粉能有效提高釉的热震稳定性，添加适当数量的长石能降低成釉温度，而且固溶 体的形成能使釉在一定温度范围内保持不当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉炉门内衬砖的釉料，其特征在于：包括以下重量份的原料：30‑50份焦宝石细粉，5‑25份高岭土细粉，10‑30份长石细粉，10‑25份氧化锆微粉；焦宝石细粉、高岭土细粉、长石细粉和氧化锆微粉的重量份之和与磷酸二氢铝的重量比为1:0.3‑1:0.45。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学彦，廖良，郭宏相，于建洲，李放，张群英，郭宏照，李甫，李士业，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41