一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法技术

一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法，涉及金属件电镀前清洗过程的除油除锈剂及其使用方法。其特征在于其清洗剂质量百分比组成为：纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。使用时将电镀零件在电镀前浸泡在清洗剂溶液中进行清洗，零件表面的锈受清洗剂溶液中的浸蚀剂作用溶解而脱除，零件表面的油污借乳化作用除去。本发明专利技术具有良好的除油除锈及润滑保护功能，具有操作浓度低、温度低的优点。

【技术实现步骤摘要】

，涉及金属件电镀前清洗过程的除油除锈剂及其使用方法。
技术介绍
电镀零件来自上游制造工序，经历过各种制造工艺的加工，因此，表面总会残留不同工艺加工后留下的油脂类污染物、矿物油类污染物、锈蚀等杂质，现有的除油除锈技术大都分步进行，工艺较为复杂，不适用于油污和锈蚀不太严重的金属零件，且浸蚀剂和乳化剂使用浓度高，操作温度高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效简化工艺，降低成本，具有良好的除油除锈及润滑保护功能，使用浓度低、温度低的电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。—种电镀件碱性浸泡清洗剂，其特征在于其清洗剂质量百分比组成为:纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂，各组分用途如下: ①纯碱:清洗零件表面的油污，锈迹，保证在除油除锈过程中溶液维持在一定的碱度范围。②偏硅酸钠:助洗剂，清洗零件表面的油污，锈迹，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，增强溶液的碱性，对零件在碱性溶液的腐蚀起缓蚀的作用。③葡萄糖酸钠:助洗剂，清洗零件表面的油污，锈迹，对工件在碱性溶液的腐蚀起缓蚀的作用，使镀层物与工件表面牢固结合。④磷酸三钠:助洗剂，清洗剂中的缓蚀剂，清洗零件表面的油污，锈迹，具有渗透和乳化作用，能增加水的润湿能力，有一定的乳化作用。⑤非离子型表面活性剂NP-6:在水溶液中不产生离子的表面活性剂，具有优良的乳化，净洗功能，对各类油污清洗能力较强。 本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于将电镀零件在电镀前浸泡在清洗剂溶液中进行清洗，零件表面的锈受清洗剂溶液中的浸蚀剂作用溶解而脱除，零件表面的油污借乳化作用除去。本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为35?75g/L，清洗温度:40?70°C，清洗时间'2?lOmin，工件负荷量:0.8?2dm2/L，搅拌:机械或轻微空气搅拌，槽体和加热器材质:钢铁。本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为50g/L，清洗温度为50 °C。本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液配制过程的步骤包括: ①在槽中加入2/3体积去离子水并加热至50°C； ②加入所需量的浸泡清洗剂并搅拌直至完全溶解； ③加去离子水至规定体积； ④加热至操作温度。本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液清洗剂浓度检测方法如下: ①取1mL工作液，用去离子水稀释至lOOmL，加几滴溴酚蓝指示剂。②用IN盐酸滴定直至溶液变至永久黄色。③计算:清洗剂浓度(g/L)=滴定体积(mL) X6.7 本专利技术的一种电镀件碱性浸泡清洗剂，适用于清洗钢铁、铜、黄铜和锌及锌合金零件表面的油污及除锈，该清洗剂是一种强碱性粉末，避免眼睛和皮肤接触，建议操作时戴好防护手套，护目镜和防护服。本专利技术的，用于清洗钢铁、铜、黄铜和锌及锌合金零件表面的油污及除锈，具有良好的除油除锈及润滑保护功能，具有操作浓度低、温度低的优点。【具体实施方式】—种电镀件碱性浸泡清洗剂，其清洗剂质量百分比组成为:纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。使用时，采用碱性浸泡清洗剂溶液浸泡清洗零件，实现化学一步法除油除绣工艺，将电镀前的零件表面的锈溶于浸蚀剂溶液中，油污借乳化作用除去。其碱性浸泡清洗剂溶液中，清洗剂浓度为35?75g/L (最佳值:50g/L)，温度为40?70°C (最佳值:50°C)，清洗时间为2?lOmin，工件负荷量:0.8?2dm2/L，搅拌:机械或轻微空气搅拌，槽体和加热器材质:钢铁。碱性浸泡清洗剂溶液的配制过程如下:①在槽中加入2/3体积去离子水并加热至50°C。②加入所需量的浸泡清洗剂并搅拌直至完全溶解。③加去离子水至规定体积。④加热至操作温度。实施例1 按照实施例碱性浸泡清洗剂组成，配制溶液1L，清洗剂浓度40g/L，清洗钢铁零件表面的油污和锈迹，面积约0.75dm2，温度45°C，时间4min，轻微空气搅拌，钢铁零件表面的油污和锈迹已除尽。实施例2 按照实施例碱性浸泡清洗剂组成，配制溶液1L，清洗剂浓度50g/L，清洗黄铜零件表面的油污和锈迹，面积约1dm2，温度50°C，时间6min，轻微空气搅拌，黄铜零件表面的油污和锈迹已除尽。实施例3 按照实施例碱性浸泡清洗剂组成，配制溶液1L，清洗剂浓度60g/L，清洗锌零件表面的油污和锈迹，面积约1.5 dm2，温度60°C，时间7min，轻微空气搅拌，锌零件表面的油污和锈迹已除尽。【主权项】1.一种电镀件碱性浸泡清洗剂，其特征在于其清洗剂质量百分比组成为:纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。2.根据权利要求1所述的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于将电镀零件在电镀前浸泡在清洗剂溶液中进行清洗，零件表面的锈受清洗剂溶液中的浸蚀剂作用溶解而脱除，零件表面的油污借乳化作用除去。3.根据权利要求2所述的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为35?75g/L，清洗温度:40?70°C，清洗时间:2?lOmin，工件负荷量:0.8?2dm2/L，搅拌:机械或轻微空气搅拌，槽体和加热器材质:钢铁。4.根据权利要求2所述的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为50g/L，清洗温度为50°C。5.根据权利要求2所述的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液配制过程的步骤包括: ①在槽中加入2/3体积去离子水并加热至50°C； ②加入所需量的浸泡清洗剂并搅拌直至完全溶解； ③加去离子水至规定体积； ④加热至操作温度。6.根据权利要求1所述的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液清洗剂浓度检测方法如下: ①取10mL工作液，用去离子水稀释至100mL，加几滴溴酚蓝指示剂； ②用1N盐酸滴定直至溶液变至永久黄色； ③计算:清洗剂浓度(g/L)=滴定体积(mL)X6.7。【专利摘要】，涉及金属件电镀前清洗过程的除油除锈剂及其使用方法。其特征在于其清洗剂质量百分比组成为：纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。使用时将电镀零件在电镀前浸泡在清洗剂溶液中进行清洗，零件表面的锈受清洗剂溶液中的浸蚀剂作用溶解而脱除，零件表面的油污借乳化作用除去。本专利技术具有良好的除油除锈及润滑保护功能，具有操作浓度低、温度低的优点。【IPC分类】C23G1/14【公开号】CN105331993【申请号】CN201510803712【专利技术人】邢晓钟, 谢刚, 李宝平, 张霞, 黄淑芳, 孙正德 【申请人】金川集团股份有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀件碱性浸泡清洗剂，其特征在于其清洗剂质量百分比组成为：纯碱 40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP‑6为10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓钟，谢刚，李宝平，张霞，黄淑芳，孙正德，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62