多刮臂式刮料机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，尤其是一种刮料机，具有驱动装置和刮臂，在刮臂的下方有固定料斗，在固定料斗下设置有十字回旋支架，所述的刮臂由两条长刮臂和两条短刮臂组成；所述驱动装置由两个驱动组组成，驱动组具有机座，在刮臂下设置有机座，机座连接着机架，机架与十字回旋支架相连，传动箱安装在机架中，传动箱连接着回转支承的外圈，回转支承内圈固定在机座上，回转支承的外圈上固定着十字回旋支架，解决现有双臂锥形刮料机在刮料过程物料大量堆积对驱动装置造成损害、大型电机安装麻烦维护和修理难度大的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械
，尤其是一种刮料机。
技术介绍
刮料机是一种化工生产中常用的设备，刮料机大多是由刮臂和驱动装置组成，驱动装置给刮臂提供转动动力，刮臂带动物料转动，使物料通过固定料斗到传送链条上运输。目前使用的刮料机采用的是左右对称的单刮臂结构，这样的结构在刮料过程中易出现物料堆积，物料由于重力原因被压紧，物料颗粒之间的静摩擦力增大，物料颗粒的通过固定料斗的速率减慢，物料的大量堆积对刮臂的转动产生极大的阻力从而影响到驱动装置的运转，现有的刮料机采用的是单一驱动装置，单一的驱动装置采用的是大功率的电机，这类电机的体积和重量较大，安装时比较费力，在维护和修理时比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供 一种针对双臂锥形刮料机在刮料过程物料大量堆积对驱动装置造成损害、大型电机安装麻烦维护和修理难度大的问题，本技术提供一种多刮臂式刮料机。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种刮料机，具有驱动装置和刮臂，在刮臂的下方有固定料斗，在固定料斗下设置有十字回旋支架，所述的刮臂由两条长刮臂和两条短刮臂组成；所述驱动装置由两个驱动组组成。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的长刮臂和所述的短刮臂之间相互垂直。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的短刮臂的长度为所述长刮臂的1/3 1/2。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的驱动组具有机座，在刮臂下设置有机座，机座连接着机架，机架与十字回旋支架相连，传动箱安装在机架中，传动箱连接着回转支承的外圈，回转支承内圈固定在机座上，回转支承的外圈上固定着十字回旋支架。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述的机架底部安装有脉冲发生器，十字回旋支架上设置有脉冲通孔盘。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的采用了多刮臂结构，能够大大提高刮料效率，减少刮料过程中的散料的堆积，同时减少了每个刮臂在刮料过程中所承受的阻力，采用的双驱动装置的结构，可以大大的降低单个零件的重量，减少安装、修理和维护过程中的难度，同时能过提高刮料机得运转效率，采用了脉冲发生器可以在运转过程中出现意外时及时发出报警提示。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术在喷淋塔底部的安装的结构示意图2是图1中I的局部放大图3是图2中II的局部放大图4是本技术的各刮臂的刮料区域分布；图中l.刮臂，ll.刮料板，12.主刮臂，13.副刮臂。2.喷淋塔底部，3.动装置，31.机座，32.机架，33.传动箱，34.内齿套，35.定距套，36.脉冲发生器，37.脉冲通孔盘，38.回转支承，4.电机，5.十字回旋支架，6.基准座，7.固定料斗。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的刮料机安装在喷淋塔的底部，刮料机的基准座6安装在喷淋塔底部的出料口，在基准座6的下方安装有固定料斗7，刮料机的刮臂1在喷淋塔底部的上方，刮料机的驱动装置3安装在喷淋塔底部下方，驱动装置3有两个组驱动组组成，如图2所示每个驱动组具有机座31，机座31固定在在喷淋塔底部的外壁上，在机座31下固定有机架32，在机架32内安装有主传动箱33，在主传动箱33的下方是通过内齿套34和定距套35连接的电机4,在主传动箱33连接在回转支承38，回转支承38外圆固定在十字回旋支架5上，回转支承38的内圆固定在机座31上，十字回旋支架5固定在刮臂1的下方。在本类刮料机的电机4功率和重量与原先的单驱动装置的电机相比较要小很多，但是采用双驱动组成驱动装置3的总功率能达到单驱动装置的功率。如图3所示的在驱动组的机架32上安装有脉冲发生器36，在十字回旋支架5外圆安装有与脉冲发生器36相对应的脉冲通孔盘37，在脉冲通孔盘37上均匀的分布有脉冲通孔，在转动过程中脉冲通孔经过脉冲发生器36的时间是相同的，如发生异常则由故障发生。如图1所示的刮料机有两条在同一直线上的主刮臂12和两条在同一直线上的副刮臂13，主刮臂12和副刮臂13之间相互垂直，可以最大限度的提高刮料面积，同时可以减少单个刮臂的刮料所受的阻力。主刮臂12和副刮臂13安装在固定料斗7的上方，在刮料过程中物料会通过固定料斗7转移到刮料机下方运输带上。刮料机在运转过程中，主刮臂12的刮料区域为图3中所示的A区和C区阴影部分，副刮臂13的刮料区域为图3中所示的B区阴影部分，C区的物料在B区物料被副刮臂13刮走后下滑一部分，C区和A区的物料由主刮臂12刮动聚集，采用多个刮臂可在转动过程中刮臂的受到的阻力，降低物料间的静摩擦力，提高物料通过固定料斗7的效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1、一种刮料机，具有驱动装置和刮臂，在刮臂的下方有固定料斗，在固定料斗下设置有十字回旋支架，其特征在于所述的刮臂由两条长刮臂和两条短刮臂组成；所述驱动装置由两个驱动组组成。2、 根据权利要求1所述的刮料机，其特征在于所述的长刮臂和所述 的短刮臂之间相互垂直。3、 根据权利要求1或2所述的刮料机，其特征在于所述的短刮臂的 长度为所述长刮臂的1/3~1/2。4、 根据权利要求1所述的刮料机，其特征在于所述的驱动组具有机 座，在刮臂下设置有机座，机座连接着机架，机架与十字回旋支架相连，传动 箱安装在机架中，传动箱连接着回转支承的外圈，回转支承内圈固定在机座上， 回转支承的外圈上固定着十字回旋支架。5、 根据权利要求4所述的刮料机，其特征在于所述的机架底部安装 有脉冲发生器，十字回旋支架上设置有脉冲通孔盘。专利摘要本技术涉及化工机械
，尤其是一种刮料机，具有驱动装置和刮臂，在刮臂的下方有固定料斗，在固定料斗下设置有十字回旋支架，所述的刮臂由两条长刮臂和两条短刮臂组成；所述驱动装置由两个驱动组组成，驱动组具有机座，在刮臂下设置有机座，机座连接着机架，机架与十字回旋支架相连，传动箱安装在机架中，传动箱连接着回转支承的外圈，回转支承内圈固定在机座上，回转支承的外圈上固定着十字回旋支架，解决现有双臂锥形刮料机在刮料过程物料大量堆积对驱动装置造成损害、大型电机安装麻烦维护和修理难度大的问题。文档编号B65G65/00GK201264825SQ20082018567公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日专利技术者高天兴 申请人:陈塬燚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮料机，具有驱动装置和刮臂，在刮臂的下方有固定料斗，在固定料斗下设置有十字回旋支架，其特征在于：所述的刮臂由两条长刮臂和两条短刮臂组成；所述驱动装置由两个驱动组组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高天兴，
申请(专利权)人：陈塬燚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]