本实用新型专利技术涉及螺旋形余热利用油烟净化处理设备，包括升降支座、外筒、内筒、螺旋输送管、储水筒、进水口、出水口、油烟输进装置、油烟输出装置和横梁，两个升降支座分别固定在外筒前后两端，内筒位于外筒内部，螺旋输送管绕套在内筒外侧壁上，储水筒安装在内筒内部，进水口位于储水筒右侧上端，出水口位于储水筒左侧下端，油烟输进装置位于外筒左侧上端，油烟输出装置位于外筒右侧上端。本实用新型专利技术采用螺旋输送管对油烟进行输送，延长了油烟输送的行程，充分利用油烟的余热对储水筒内的冷水进行加热，节约了能源消耗，且在输出接头出口处通过设置吸油网格对油烟进行净化吸收，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟净化处理器械领域，特别涉及螺旋形余热利用油烟净化处理设备。
技术介绍
当油加热超过200°C时，生成油烟的主要成分丙烯醛，它具有强烈的辛辣味，对鼻、眼、黏膜有较强的迴徽，可引起鼻炎、咽喉炎、气管炎等呼吸道疾病；当油烧到超过300°C，这时除了产生丙烯醛外，还会产生凝聚体，导致慢性中毒，容易诱发呼吸和消化系统癌症，所以油烟净化就显得非常重要；目前油烟净化处理主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，也用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所，还用于食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。现有的油烟净化处理方式有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法等，但是目前的这些油烟净化处理方式均具有辐射面积小、油烟净化处理效果差和以及机械结构存在缺陷造成使用不便等。鉴于此，本技术提供了螺旋形余热利用油烟净化处理设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了螺旋形余热利用油烟净化处理设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:螺旋形余热利用油烟净化处理设备，包括升降支座、外筒、内筒、螺旋输送管、储水筒、进水口、出水口、油烟输进装置、油烟输出装置和横梁；所述的升降支座数量为二，两个升降支座分别固定在外筒前后两端；所述的内筒位于外筒内部，且内筒与外筒同轴安装，内筒与外筒之间留有空隙，螺旋输送管绕套在内筒外侧壁上，且螺旋输送管一端与油烟输进装置相连接，螺旋输送管另一端与油烟输出装置相连接；所述的储水筒安装在内筒内部，且储水筒外侧壁与内筒内侧壁相接触，通过采用螺旋输送管对油烟进行输送，极大地延长了油烟输送的行程，充分利用油烟的余热对储水筒内的冷水进行加热，节约了能源消耗，进水口位于储水筒右侧上端，出水口位于储水筒左侧下端；所述的油烟输进装置位于外筒左侧上端，油烟输出装置位于外筒右侧上端，且油烟输进装置和油烟输出装置之间通过横梁进行固定连接。作为本技术的进一步改进，所述的升降支座包括升降支板、套座和锁紧销；所述的升降支板呈倒立的U型结构，且升降支板上均匀设置有限位孔I，套座正立的U型结构，且套座上开设有升降槽，升降槽侧壁上开设有限位孔II，升降支板插入在套座的升降槽内，且升降支板上的限位孔I与升降槽上的限位孔II之间通过锁紧销进行连接，通过升降支座可调节本技术的整体高度，从而可适应不同产生油烟机器和场合搭配使用。作为本技术的进一步改进，所述的油烟输进装置包括输进接头、输进管和加强筋板I ;所述的输进接头呈阶梯状的空心壳体结构，输进管呈九十度弯折，且输进管一端与输进接头相连接，输进管另一端与螺旋输送管一端相连，加强筋板I两端分别固定在输进管的垂直端和输进管的水平端。作为本技术的进一步改进，所述的油烟输出装置包括输出接头、输出管和加强筋板II ;所述的输出接头也呈阶梯状的空心壳体结构，且输出接头出口处设置有吸油网格，吸油网格对油烟进行净化吸收，保护了环境，输出管也呈九十度弯折，且输出管一端与输出接头相连接，输出管另一端与螺旋输送管另一端相连，加强筋板II两端分别固定在输出管的垂直端和输进管的水平端。与现有技术相比，本技术的有益效果:螺旋形余热利用油烟净化处理设备结构简单、操作便捷和制作成本地等特点；其通过采用螺旋输送管对油烟进行输送，极大地延长了油烟输送的行程，充分利用油烟的余热对储水筒内的冷水进行加热，节约了能源消耗，且在输出接头出口处通过设置吸油网格对油烟进行净化吸收，保护了环境。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部剖视图。具体实施例为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1和图2所示，螺旋形余热利用油烟净化处理设备，包括升降支座1、外筒2、内筒3、螺旋输送管4、储水筒5、进水口 6、出水口 7、油烟输进装置8、油烟输出装置9和横梁10 ;所述的升降支座1数量为二，两个升降支座1分别固定在外筒2前后两端；所述的内3筒位于外筒2内部，且内筒3与外筒2同轴安装，内筒3与外筒2之间留有空隙，螺旋输送管4绕套在内筒3外侧壁上，且螺旋输送管4 一端与油烟输进装置8相连接，螺旋输送管4另一端与油烟输出装置9相连接；所述的储水筒5安装在内筒3内部，且储水筒5外侧壁与内筒3内侧壁相接触，通过采用螺旋输送管4对油烟进行输送，极大地延长了油烟输送的行程，充分利用油烟的余热对储水筒5内的冷水进行加热，节约了能源消耗，进水口 6位于储水筒5右侧上端，出水口 7位于储水筒5左侧下端；所述的油烟输进装置8位于外筒2左侧上端，油烟输出装置9位于外筒2右侧上端，且油烟输进装置8和油烟输出装置9之间通过横梁10进行固定连接。如图1和图2所示，所述的升降支座1包括升降支板11、套座12和锁紧销13 ;所述的升降支板11呈倒立的U型结构，且升降支板11上均匀设置有限位孔I，套座12正立的U型结构，且套座12上开设有升降槽，升降槽侧壁上开设有限位孔II，升降支板11插入在套座12的升降槽内，且升降支板11上的限位孔I与升降槽上的限位孔II之间通过锁紧销13进行连接，通过升降支座1可调节本技术的整体高度，从而可适应不同产生油烟机器和场合搭配使用。如图1和图2所示，所述的油烟输进装置8包括输进接头81、输进管82和加强筋板183 ;所述的输进接头81呈阶梯状的空心壳体结构，输进管82呈九十度弯折，且输进管82 —端与输进接头81相连接，输进管82另一端与螺旋输送管4 一端相连，加强筋板183两端分别固定在输进管82的垂直端和输进管82的水平端。如图1和图2所示，所述的油烟输出装置9包括输出接头91、输出管92和加强筋板1193 ;所述的输出接头91也呈阶梯状的空心壳体结构，且输出接头91出口处设置有吸油网格，吸油网格对油烟进行净化吸收，保护了环境，输出管92也呈九十度弯折，且输出管92 —端与输出接头91相连接，输出管92另一端与螺旋输送管4另一端相连，加强筋板1193两端分别固定在输出管92的垂直端和输进管92的水平端。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.螺旋形余热利用油烟净化处理设备，其特征在于:包括升降支座、外筒、内筒、螺旋输送管、储水筒、进水口、出水口、油烟输进装置、油烟输出装置和横梁；所述的升降支座数量为二，两个升降支座分别固定在外筒前后两端；所述的内筒位于外筒内部，且内筒与外筒同轴安装，内筒与外筒之间留有空隙，螺旋输送管绕套在内筒外侧壁上，且螺旋输送管一端与油烟输进装置相连接，螺旋输送管另一端与油烟输出装置相连接；所述的储水筒安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺旋形余热利用油烟净化处理设备，其特征在于：包括升降支座、外筒、内筒、螺旋输送管、储水筒、进水口、出水口、油烟输进装置、油烟输出装置和横梁；所述的升降支座数量为二，两个升降支座分别固定在外筒前后两端；所述的内筒位于外筒内部，且内筒与外筒同轴安装，内筒与外筒之间留有空隙，螺旋输送管绕套在内筒外侧壁上，且螺旋输送管一端与油烟输进装置相连接，螺旋输送管另一端与油烟输出装置相连接；所述的储水筒安装在内筒内部，且储水筒外侧壁与内筒内侧壁相接触，进水口位于储水筒右侧上端，出水口位于储水筒左侧下端；所述的油烟输送装置位于外筒左侧上端，油烟输出装置位于外筒右侧上端，且油烟输进装置和油烟输出装置之间通过横梁进行固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈认兵，
申请(专利权)人：陈认兵，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。