一种胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，所述的胶粘剂按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性剂、10%固化剂、10%混合填料制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）水浴法热解大豆蛋白粉，b）制取改性大豆蛋白胶液，c）加辅料配制胶粘剂。本发明专利技术揭示了一种胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂生产成本低、无毒无污染，其综合性能优异、流动性适宜、适用期较长，由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶粘剂，尤其涉及，属于胶粘剂

技术介绍
胶粘剂作为一种国民经济发展不可或缺的化工产品，广泛应用于国民经济中的各个领域，我国现已成为胶粘剂的生产大国和消费大国。胶粘剂品种繁多、组分各异，其中，聚氨酯胶粘剂作为合成胶粘剂中的重要品种，以其优良的粘接性能、对多种基材的粘接适应性、简便的粘合工艺、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等优点，已成为近年来在国内外发展最快的胶粘剂。随着科技水平的不断提高，我国胶粘剂的技术水平也不断提高，开发出来大量达到国内外先进水平的产品，并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、节能环保型、纳米型等方向发展。目前，胶合板用胶粘剂大多采用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等原料进行制备，然而这些原料中存在着危害环境和人体健康的有毒挥发性物质，如:甲醛、苯酚等，故上述原料在胶合板的生产和应用过程中受到很大限制。除了环保性能欠佳外，现行技术中的胶合板用胶粘剂在适用期、胶接强度和耐水性方面，还是不能满足板材工业日益增长的要求，亟待综合性能方面的更多提高。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该胶粘剂生产成本低、无毒无污染，其综合性能优异、流动性适宜、适用期较长，由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。本专利技术是，所述的胶粘剂按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性剂、10%固化剂、10%混合填料制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)水浴法热解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白胶液，c)加辅料配制胶粘剂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的混合改性剂由十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比3:5配制而成。在本专利技术一较佳实施例中，所述的固化剂选用改性异氰酸酯，其由异氰酸酯与三羟基甲基丙烷按质量比1:1改性反应而成。在本专利技术一较佳实施例中，所述的混合填料由蒙脱土和小麦面粉按质量比4:1混合而成。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，水浴法热解大豆蛋白粉的工艺条件为:水浴温度85°C，搅拌时间30min，氢氧化钠溶液与大豆蛋白粉的体积质量比为10ml/g。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，制取改性大豆蛋白胶液的工艺条件为:水浴温度65°C，搅拌时间40min，混合改性剂的质量占大豆蛋白粉质量的11%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，加辅料配制胶粘剂是向改性大豆蛋白胶液中加入固化剂和混合填料，于55°C下搅拌lh。本专利技术揭示了，该胶粘剂生产成本低、无毒无污染，其综合性能优异、流动性适宜、适用期较长，由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例胶合板用环保型胶粘剂制备方法的工序步骤图；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例胶合板用环保型胶粘剂制备方法的工序步骤图；该胶粘剂按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性剂、10%固化剂、10%混合填料制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)水浴法热解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白胶液，c)加辅料配制胶粘剂。本专利技术提及的胶合板用环保型胶粘剂以大豆蛋白粉、混合改性剂为主要原料，并辅以固化剂、混合填料进行制备。其中，混合改性剂由十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比3:5配制而成，该混合改性剂的引入极大地提高了大豆蛋白基胶粘剂的综合性能，表现在胶合板上的湿态胶接强度和干态胶接强度均得到极大提高。固化剂选用改性异氰酸酯，其由异氰酸酯与三羟基甲基丙烷按质量比1:1改性反应而成，该固化剂的含量为大豆蛋白基胶粘剂质量的10%，此含量下配制的胶粘剂的黏度适中，适用期较长，易于施胶；此外，改性异氰酸酯，由于其分子结构中增加了其他基团，有利于物料的最终加工和性能的提高，同时实现了无毒无污染，特别是防止了异氰酸酯单体对人体及环境的毒害。混合填料由蒙脱土和小麦面粉混合而成，由于混合填料的引入，避免了胶粘剂应用中胶合板的缺胶现象，进而有利于提高胶合板的胶接强度；尤其是当混合填料中蒙脱土和小麦面粉的质量比为4:1时，制成的大豆蛋白基胶粘剂的黏度适中，表现在胶合板上的胶接强度可达0.9MPa0实施例具体制备方法如下: a)水浴法热解大豆蛋白粉，具体制备过程为:按占胶合板用环保型胶粘剂的重量百分比计，首先将72%大豆蛋白粉和一定量的水加入到水浴锅中，边水浴升温至85°C，边搅拌5min ;然后加入与大豆蛋白粉体积质量比为10ml/g的氢氧化钠溶液，搅拌25min，以待进行改性反应。b)制取改性大豆蛋白胶液，具体制备过程为:首先将步骤a)中的水浴温度降至65°C，然后将质量分数为大豆蛋白粉质量11%的混合改性剂加入到大豆蛋白粉溶液中，搅拌30min混合均匀并反应完全，即制得改性大豆蛋白胶液。c)加辅料配制胶粘剂，具体制备过程为:先将步骤b)中的水浴温度降至55°C，然后按占胶合板用环保型胶粘剂的重量百分比计，将10%固化剂和10%混合填料加入到改性大豆蛋白胶液中，充分搅拌混合均匀，搅拌lh后停止搅拌，最后冷却至室温出料，即制得性能优异的胶合板用环保型胶粘剂。本专利技术揭示了，该胶粘剂生产成本低、无毒无污染，其综合性能优异、流动性适宜、适用期较长，由该胶粘剂压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于，所述的胶粘剂按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性剂、10%固化剂、10%混合填料制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)水浴法热解大豆蛋白粉，b)制取改性大豆蛋白胶液，c)加辅料配制胶粘剂。2.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的混合改性剂由十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比3:5配制而成。3.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的固化剂选用改性异氰酸酯，其由异氰酸酯与三羟基甲基丙烷按质量比1:1改性反应而成。4.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的混合填料由蒙脱土和小麦面粉按质量比4:1混合而成。5.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，水浴法热解大豆蛋白粉的工艺条件为:水浴温度85°C，搅拌时间30min，氢氧化钠溶液与大豆蛋白粉的体积质量比为10ml/g。6.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，制取改性大豆蛋白胶液的工艺条件为:水浴温度65°C，搅拌时间40min，混合改性剂的质量占大豆蛋白粉质量的11%。7.根据权利要求1所述的胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，加辅料配制胶粘剂是向改性大豆蛋白胶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板用环保型胶粘剂及其制备方法，其特征在于，所述的胶粘剂按重量百分比由72%大豆蛋白粉、8%混合改性剂、10%固化剂、10%混合填料制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）水浴法热解大豆蛋白粉，b）制取改性大豆蛋白胶液，c）加辅料配制胶粘剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施兆武，
申请(专利权)人：太仓市金锚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32