本实用新型专利技术涉及钢管扩径设备技术领域，具体涉及了一种扩径机后冲洗装置，包括同轴设置的箱体、旋转轴和喷头单元，箱体安装于扩径机后冲洗悬臂的端部，旋转轴的一端插入箱体内且与驱动单元连接，另一端与喷头单元连接，旋转轴可沿其轴向自由旋转；驱动单元用于驱动旋转轴、喷头单元同步转动；喷头单元包括固定件和均匀分布于固定件外周上的若干喷嘴，旋转轴和固定件内设有与喷嘴连通的输水通道；箱体内设有注水腔，注水腔与输水通道连通，注水腔连通高压进水管。本实用新型专利技术提供的一种扩径机后冲洗装置，解决现有技术中，采用固定的喷头导致冲洗后钢管内壁有残留油污，以及水利用率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管扩径设备
，尤其涉及一种扩径机后冲洗装置，更具体地涉及一种喷头可旋转的扩径机后冲洗装置。
技术介绍
钢管在机械扩径后，由于后续工序的需要，必须将扩径时喷涂在钢管内壁上的乳化液、扩径时内壁产生的氧化皮。扩径后残留的润滑油等杂质进行清洗。目前，国内的扩径机后冲洗装置较少，还有一部分加工厂为人工进行清洗。人工清洗的工作效率较低，人工成本较高，且清洗质量无法保证和统一。而现有技术中的一种冲洗装置，其冲洗喷头为四个固定喷嘴，使用时，四个喷嘴同时喷水冲洗，钢管内壁油污存在冲洗死角，使扩径后钢管内壁残留扩径油污，冲洗不干净；另外，该装置的冲洗水栗流量很大，但水依然不能将钢管内壁冲洗干净，且无法充分冲洗整个钢管的内壁，导致水量利用率不高，造成污水处理站处理水量负担过重，处理水质不好的问题。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种扩径机后冲洗装置，解决现有技术中，采用固定的喷头导致冲洗后钢管内壁有残留油污，以及水利用率不高的问题。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种扩径机后冲洗装置，包括同轴设置的箱体、旋转轴和喷头单元，所述箱体安装于扩径机后冲洗悬臂的端部，所述旋转轴的一端插入所述箱体内且与驱动单元连接，另一端与喷头单元连接，所述旋转轴可沿其轴向自由旋转；所述驱动单元用于驱动所述旋转轴、喷头单元同步转动；所述喷头单元包括固定件和均匀分布于所述固定件外周上的若干喷嘴，所述旋转轴和固定件内设有与所述喷嘴连通的输水通道；所述箱体内设有注水腔，所述注水腔与所述输水通道连通，所述注水腔连通高压进水管。进一步的，前述箱体内还设有两个轴承腔，两个所述轴承腔分别沿所述箱体的轴向设置于所述注水腔的两侧，所述轴承腔内分别设有用于支撑所述旋转轴的轴承。进一步的，前述轴承为圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承背向设置。进一步的，前述旋转轴的两端还分别套设有限位螺母，所述限位螺母用于对所述轴承进行轴向限位。进一步的，前述注水腔与所述轴承腔之间分别设有旋转密封。进一步的，每个所述喷嘴与所述固定件的轴线之间的夹角均为70°。进一步的，前述扩径机后冲洗悬臂的端部设有套筒，所述箱体通过连接法兰固定于所述套筒上。进一步的，前述驱动单元为气动马达。进一步的，前述扩径机后冲洗悬臂和套筒均为中空结构，所述扩径机后冲洗悬臂内部设有高压进水管和马达供气管，所述套筒内同轴的设有所述气动马达，所述气动马达的输出轴穿过所述箱体后与所述旋转轴连接；所述马达供气管的一端穿过所述扩径机后冲洗悬臂和套筒，并且与所述气动马达连通，另一端与电磁阀连通，所述电磁阀控制所述马达供气管的通断，从而控制所述气动马达是否旋转；所述套筒的侧壁上开设有通孔，所述高压进水管穿入所述套筒，并从所述通孔伸出，最终与所述注水腔连通。进一步的，前述箱体为两端无底面的筒状结构，所述箱体的一端底面覆盖有底板，另一端底面设有端盖，所述箱体内还设有两层隔板，所述底板、端盖、隔板将所述箱体分割成两个轴承腔和一个注水腔；所述旋转轴穿过所述端盖和两层所述隔板，所述旋转密封分别设置于所述隔板与旋转轴之间；所述气动马达的输出轴穿过所述底板后与所述旋转轴连接；所述底板、端盖与所述箱体之间分别设有0型密封圈，所述端盖与所述旋转轴之间设有骨架油封，所述骨架油封通过挡圈进行轴向限位。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果:本技术提供的一种扩径机后冲洗装置，包括圆柱形的箱体、旋转轴和喷头单元，气动马达的输出轴带动旋转轴和喷头单元旋转，喷头单元包括若干喷嘴，该冲洗装置工作时，喷嘴始终处于旋转状态，使冲洗的范围达到对钢管内壁全覆盖，消除因喷嘴固定导致的冲洗死角问题，从而使钢管内壁的冲洗效果得到极大改善。本技术提供的一种扩径机后冲洗装置，输水通道与喷嘴连通，箱体内设有注水腔，注水腔与输水通道连通，注水腔连通高压进水管，使用时，由于旋转冲洗水利用率高，冲洗水栗流量减为原来五分之一即可满足冲洗要求，可更换冲洗水栗为小流量水栗，达到冲洗效果好又节能的效果，还能使扩径水处理站处理水量变小，从而使处理水质得到保障。【附图说明】图1为本技术扩径机后冲洗装置的结构示意图；图2为本技术中扩径机后冲洗悬臂的结构示意图。其中，1:气动马达；2:轴承；3:旋转密封；4:旋转轴；5:限位螺母；6:端盖；7:骨架油封；8:喷嘴；9:固定件；10:挡圈；11:0型密封圈；12:箱体；13:高压进水管；14:底板；15:连接法兰；16:套筒；17:扩径机后冲洗悬臂；18:马达供气管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种扩径机后冲洗装置，包括同轴设置的箱体12、旋转轴4和嗔头单兀，可以使装置运动稳定，不会在运动时广生晃动。箱体12安装于扩径机后冲洗悬臂17的端部，具体的说，本实施例中箱体12的一端固定于扩径机后冲洗悬臂17的端部，另一端悬空设置，箱体12与扩径机后冲洗悬臂17同轴设置。旋转轴的一端插入箱体内且与驱动单元连接，另一端与喷头单元连接，旋转轴可沿其轴向自由旋转；驱动单元用于驱动旋转轴、喷头单元同步转动；具体的说，本实施例中旋转轴4的一端设置于箱体12内，另一端伸出箱体12悬空的一端，旋转轴4可沿其轴向自由旋转；旋转轴4伸出箱体12的一端连接喷头单元，另一端连接驱动单元。喷头单元包括固定件9和均匀分布于固定件9外周上的若干喷嘴8，每个喷嘴8与固定件9的轴线之间的夹角均为70°，需要说明的是，喷嘴与固定件轴线之间的夹角常见的为90度垂直方向，此时水流与钢管内壁呈90度，水流对钢管内壁作用力大，但水流碰到钢管内壁后会按原方向反弹，导致水流利用率不高。当成一定夹角时，水流分解成水平和垂直两个方向作用于钢管内壁，水平作用的水流对钢管内壁进行轴向冲洗，比之只用垂直方向水流有更好冲洗效果，经计算和实践水流与垂直钢管内壁方向成20度夹角时(即本实施例所述的喷嘴8与固定件9的轴线之间的夹角均为70°时)，可获得最佳冲洗效果。旋转轴4和固定件9内设有与喷嘴8连通的输水通道；箱体12内设有注水腔，注水腔与输水通道连通，注水腔连通高压进水管13。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩径机后冲洗装置，其特征在于，包括同轴设置的箱体、旋转轴和喷头单元，所述箱体安装于扩径机后冲洗悬臂的端部，所述旋转轴的一端插入所述箱体内且与驱动单元连接，另一端与喷头单元连接，所述旋转轴可沿其轴向自由旋转；所述驱动单元用于驱动所述旋转轴、喷头单元同步转动；所述喷头单元包括固定件和均匀分布于所述固定件外周上的若干喷嘴，所述旋转轴和固定件内设有与所述喷嘴连通的输水通道；所述箱体内设有注水腔，所述注水腔与所述输水通道连通，所述注水腔连通高压进水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志毅，姚光利，薛中柏，罗周云，
申请(专利权)人：江苏玉龙钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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