本实用新型专利技术公开了一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，包括上釜体和与上釜体底端配合的过滤底座，过滤底座整体呈圆台形并通过法兰组与上釜体固定连接，在上釜体内设有转动轴，转动轴的顶端与设置在上釜体顶部的传动装置连接，在转动轴上从上往下一次安装有上框板和下整板，下整板向外延伸的方向与所述转动轴的旋转方向相反；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，本实用新型专利技术增加了反应器内上下循环流动，克服了“死区”的缺陷，同时具有高的混合效率，节能降耗，对被搅拌流体提供较大的剪切，搅拌范围扩大，缩短了操作时间，在反应结束后能够对反应物料进行及时、充分的过滤，节省了大量后期处理时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成避孕药领域，具体为一种避孕液生产工艺中的初聚反应器。
技术介绍
液体避孕套是一种水溶性、无味、透明膏状液体，能够体外阻止性传播疾病，同时有强烈的杀精作用；在液体避孕套的生产过程中，预聚反应釜是重要关键设备之一，其主要作用是按一定工艺要求比例加入物料进行均匀搅拌与预聚合反应，储存并供后聚反应。伴随着生产技术的进步和产品质量的提高，对预聚合反应及其原液质量等提出了更为苛刻的要求。现有的搅拌采用桨式双折叶搅拌器，其底部不容易搅拌均匀，形成“死区”，而且在反应完成后，现有的反应罐不能实现固体催化剂与反应溶液的分离，需要经过进一步的水洗才能除去，非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，包括上釜体和与上釜体底端配合的过滤底座，过滤底座整体呈圆台形并通过法兰组与上釜体固定连接，在上釜体内设有转动轴，转动轴的顶端与设置在上釜体顶部的传动装置连接，在转动轴上从上往下一次安装有上框板和下整板，下整板向外延伸的方向与所述转动轴的旋转方向相反；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出液口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大；所述螺旋搅拌片的高度与乳化反应釜和过滤底座的连接处持平。作为本技术更进一步的技术方案，螺旋搅拌片的圆周半径与内衬过滤套保持3?8mm间隔。作为本技术更进一步的技术方案，所述下整板为折叶式叶轮，叶轮的旋向与转动轴的主动旋向相反。作为本技术更进一步的技术方案，上框板上设有多个方孔，上框板的宽度大于所述下整板的宽度。与现有技术相比，本技术增加了反应器内上下循环流动，克服了 “死区”的缺陷，同时具有高的混合效率，节能降耗，对被搅拌流体提供较大的剪切，搅拌范围扩大，缩短了操作时间，在反应结束后能够对反应物料进行及时、充分的过滤，节省了大量后期处理时间。【附图说明】 图1为本技术一种避孕液生产工艺中的初聚反应器的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，包括上釜体2和与上釜体2底端配合的过滤底座11，过滤底座11整体呈圆台形并通过法兰组10与上釜体2固定连接，在上釜体2内设有转动轴3，转动轴3的顶端与设置在上釜体2顶部的传动装置4连接，在转动轴3上从上往下一次安装有上框板1和下整板9，下整板9向外延伸的方向与所述转动轴3的旋转方向相反，其优点是不断推进物料上下翻动，送给搅拌器均匀搅拌，使得物料搅拌更加均匀，反应时间也缩短了，节能降耗；过滤底座11的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套12，在过滤底座11底部设置排渣口 16，过滤底座11的侧壁设置出液口 15，在过滤底座11内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置14与设置在过滤底座11外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片17，螺旋搅拌片17的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大；所述螺旋搅拌片17的高度与乳化反应釜4和过滤底座11的连接处持平，螺旋搅拌片17的圆周半径与内衬过滤套12保持3?8mm间隔，将螺旋搅拌片17设置成与过滤底座11相配合的锥形结构，并保持螺旋搅拌片17与内衬过滤套12相配合，能够有效提高螺旋搅拌片17转动产生向上和向下涡流的推动力，从而有效提高颗粒反应物与反应液的混合度以及过滤效率。在本技术的一种优选实施例中，所述下整板9为折叶式叶轮，叶轮的旋向与转动轴3的主动旋向相反，上框板1上设有多个方孔7，上框板1的宽度大于所述下整板9的宽度。其优点是对被搅拌流体提供较大的剪切，克服了 “死区”的缺陷，既能够搅拌更加均匀又能够减少阻力。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，其特征在于，包括上釜体和与上釜体底端配合的过滤底座，过滤底座整体呈圆台形并通过法兰组与上釜体固定连接，在上釜体内设有转动轴，转动轴的顶端与设置在上釜体顶部的传动装置连接，在转动轴上从上往下一次安装有上框板和下整板，下整板向外延伸的方向与所述转动轴的旋转方向相反；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出液口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大；所述螺旋搅拌片的高度与乳化反应釜和过滤底座的连接处持平。2.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，其特征在于，螺旋搅拌片的圆周半径与内衬过滤套保持3?8mm间隔。3.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，其特征在于，所述下整板为折叶式叶轮，叶轮的旋向与转动轴的主动旋向相反。4.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，其特征在于，上框板上设有多个方孔，上框板的宽度大于所述下整板的宽度。【专利摘要】本技术公开了一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，包括上釜体和与上釜体底端配合的过滤底座，过滤底座整体呈圆台形并通过法兰组与上釜体固定连接，在上釜体内设有转动轴，转动轴的顶端与设置在上釜体顶部的传动装置连接，在转动轴上从上往下一次安装有上框板和下整板，下整板向外延伸的方向与所述转动轴的旋转方向相反；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，本技术增加了反应器内上下循环流动，克服了“死区”的缺陷，同时具有高的混合效率，节能降耗，对被搅拌流体提供较大的剪切，搅拌范围扩大，缩短了操作时间，在反应结束后能够对反应物料进行及时、充分的过滤，节省了大量后期处理时间。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN205007972【申请号】CN201520715094【专利技术人】黄林记 【申请人】吉安长江生物药业有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避孕液生产工艺中的初聚反应器，其特征在于，包括上釜体和与上釜体底端配合的过滤底座，过滤底座整体呈圆台形并通过法兰组与上釜体固定连接，在上釜体内设有转动轴，转动轴的顶端与设置在上釜体顶部的传动装置连接，在转动轴上从上往下一次安装有上框板和下整板，下整板向外延伸的方向与所述转动轴的旋转方向相反；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出液口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大；所述螺旋搅拌片的高度与乳化反应釜和过滤底座的连接处持平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林记，
申请(专利权)人：吉安长江生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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