一种应用于生态河道的拌浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于生态河道的拌浆机，包括拌浆机和进料装置，拌浆机连接进料装置，拌浆机内设有主轴和转鼓，主轴连接转鼓，主轴上设有搅拌桨和轮辐，搅拌桨上连接有推料片，转鼓连接有螺旋输送导板，拌浆机的上端设有混合总管和控制柜，混合总管连接进料装置，拌浆机的底部设有出料装置，出料装置包括入浆板和出浆板，入浆板和出浆板之间连接有通腔体，入浆板上设有入浆通孔，出浆板上设有出浆通孔，入浆板和出浆板连接有气缸传动装置，出浆通孔的下端设有蓄浆腔，蓄浆腔的下端设有出浆管。主轴通过轮辐带动转鼓作旋转运动，转鼓带动螺旋输送导板使原料和水在拌浆机内来回运动，加快了原料与水的混合，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于生态河道的拌浆机。
技术介绍
生态河道是具有良好的整体景观效果，合理的生态系统组织结构和良好的运转功能。生态河道对长期或突发的扰动能保持着弹性、稳定性以及一定的自我恢复能力，使河道整体功能表现出多样性、复杂性，能够满足所有受益者的合理目标要求。生态河道是通过在传统的河道建设和整治中加入生态学原理，并根据河道现状和功能，对工程进行生态设计，构建符合流域及地域生态特征的河道水生态系统和河岸生态系统，创造适宜河道内水生生物生存的生态环境。在生态河道治理和生态护坡中，常常会用到拌浆机，但是现在的拌浆机工作效率低，原料浪费严重，往往无法满足生态河道的治理要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于生态河道的拌浆机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了生态河道治理中的拌浆问题。将原料和絮凝剂先通过星型混料器，再经过拌浆机的搅拌混合，最后通过出料装置，可以定量的排出所需的浆液，工作效率高，不会造成浪费。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:—种应用于生态河道的拌浆机，包括拌浆机和进料装置，拌浆机连接进料装置，拌浆机内设有主轴和转鼓，主轴连接转鼓，主轴上设有搅拌桨和轮辐，搅拌桨上连接有推料片，转鼓连接有螺旋输送导板，拌浆机的上端设有混合总管和控制柜，混合总管上设有星型混料器和蠕动栗，混合总管连接进料装置，进料装置包括进料漏斗和絮凝剂漏斗，进料漏斗连接有出料管，絮凝剂漏斗连接有絮凝剂出管，出料管和絮凝剂出管均连接混合总管，拌浆机的底部设有出料装置，出料装置包括入浆板和出浆板，入浆板和出浆板之间连接有通腔体，入浆板上设有入浆通孔，出浆板上设有出浆通孔，入浆通孔和出浆通孔连接通腔体，入浆板和出浆板连接有气缸传动装置，出浆通孔的下端设有蓄浆腔，蓄浆腔的下端设有出浆管。主轴通过轮辐带动转鼓作旋转运动，转鼓带动螺旋输送导板使原料和水在拌浆机内来回运动，加快了原料与水的混合，提高了工作效率。将原料和絮凝剂先通过星型混料器的混合作用，为原料在拌浆机内的反应做准备。气缸传动装置带动入浆板和出浆板作往复直线运动，当入浆板和出浆板运动到最右端时，此时处于入浆状态，拌浆机内搅拌好的浆液通过入浆通孔流入通腔体内；当入浆板和出浆板运动到最左端时，此时处于出浆状态，通腔体内的浆液通过出浆通孔流入蓄浆腔内。这样不仅可以出料装置的进出浆液，而且可以控制浆液的质量，不会造成资源的浪费。蓄浆腔可以暂时的存储搅拌好的浆液，以备不时之需。进一步，气缸传动装置包括气缸和连接件，气缸连接有活塞杆，活塞杆的另一端连接连接件，连接件入浆板和出浆板。气缸通过推动活塞杆作伸缩直线运动，使入浆板和出浆板也跟着作往复直线运动，控制出料装置的进出浆液。进一步，控制柜包括电磁阀控制单元和计量控制单元。电磁阀控制单元可以控制电磁阀的开启和关闭，计量控制单元可以控制进入拌浆机内的水，原料和絮凝剂的质量，使配出的浆液达到更好的效果。进一步，拌浆机的上端设有入水管，入水管上设有第一电磁阀和第一计量计，第一电磁阀连接电磁阀控制单元，第一计量计连接计量控制单元。进一步，出料管上设有第二电磁阀和第二计量计，第二电磁阀连接电磁阀控制单元，第二计量计连接计量控制单元。进一步，絮凝剂出管上设有第三电磁阀和第三计量计，第三电磁阀连接电磁阀控制单元，第三计量计连接计量控制单元。进一步，星型混料器包括壳体，壳体的上端设有入料槽，壳体的下端设有出料槽，壳体内设有转轴和行星轮，转轴连接行星轮，行星轮上连接有转片。转轴通过行星轮带动转片作旋转运动，将原料和絮凝剂先进行混合处理。进一步，主轴连接有联轴器，联轴器连接有驱动电机。进一步，轮辐上设有轮辐贯通孔和弧形孔槽，弧形孔槽呈圆环状排列，轮辐贯通孔连接有轴套，轴套与主轴相匹配。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种应用于生态河道的拌浆机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了生态河道治理中的拌浆问题。主轴通过驱动电机带动搅拌桨作旋转运动，加快原料与水的反应。主轴通过轮辐带动转鼓作旋转运动，转鼓带动螺旋输送导板使原料和水在拌浆机内来回运动，加快了原料与水的混合，提高了工作效率。将原料和絮凝剂先通过星型混料器的混合作用，为原料在拌浆机内的反应做准备。气缸传动装置带动入浆板和出浆板作往复直线运动，当入浆板和出浆板运动到最右端时，此时处于入浆状态，拌浆机内搅拌好的浆液通过入浆通孔流入通腔体内；当入浆板和出浆板运动到最左端时，此时处于出浆状态，通腔体内的浆液通过出浆通孔流入蓄浆腔内。这样不仅可以控制出料装置的进出浆液，而且可以控制浆液的质量，不会造成资源的浪费。蓄浆腔可以暂时的存储搅拌好的浆液，以备不时之需。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术中一种应用于生态河道的拌浆机的结构示意图；图2为本技术中螺旋输送导板和轮辐在拌浆机内的截面示意图；图3为本技术中搅拌桨和推料片在拌浆机内的截面示意图；图4为本技术中星型混料器的结构示意图；图5为本技术中气缸传动装置的结构示意图；图6为本技术中轮辐的结构示意图；图7为本技术中出料装置入浆时的工作示意图；图8为本技术中出料装置出浆时的工作示意图。【具体实施方式】如图1至图8所示，包括拌浆机1和进料装置，拌浆机1连接进料装置。拌浆机1内设有主轴2和转鼓21，主轴2连接转鼓21。主轴2右侧连接有联轴器24，联轴器24连接有驱动电机25。主轴2上设有搅拌桨22和轮辐27，搅拌桨22上连接有推料片23，转鼓21连接有螺旋输送导板26。轮辐27上设有轮辐贯通孔271和弧形孔槽272，弧形孔槽272呈圆环状排列。主轴2上套有轴套28，轴套28外接轮辐贯通孔271，这样主轴2就可以带动轮辐27作旋转运动了。主轴2通过驱动电机25带动搅拌桨22作旋转运动，加快原料与水的反应。主轴2通过轮辐27带动转鼓21作旋转运动，转鼓21带动螺旋输送导板26使原料和水在拌浆机1内来回运动，加快了原料与水的混合，提高了工作效率。拌浆机1的上端设有混合总管13和控制柜3，控制柜3包括电磁阀控制单元32和计量控制单元31。电磁阀控制单元32可以控制电磁阀的开当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于生态河道的拌浆机，包括拌浆机和进料装置，所述拌浆机连接所述进料装置，其特征在于：所述拌浆机内设有主轴和转鼓，所述主轴连接所述转鼓，所述主轴上设有搅拌桨和轮辐，所述搅拌桨上连接有推料片，所述转鼓连接有螺旋输送导板，所述拌浆机的上端设有混合总管和控制柜，所述混合总管上设有星型混料器和蠕动泵，所述混合总管连接所述进料装置，所述进料装置包括进料漏斗和絮凝剂漏斗，所述进料漏斗连接有出料管，所述絮凝剂漏斗连接有絮凝剂出管，所述出料管和所述絮凝剂出管均连接所述混合总管，所述拌浆机的底部设有出料装置，所述出料装置包括入浆板和出浆板，所述入浆板和所述出浆板之间连接有通腔体，所述入浆板上设有入浆通孔，所述出浆板上设有出浆通孔，所述入浆通孔和所述出浆通孔连接所述通腔体，所述入浆板和所述出浆板连接有气缸传动装置，所述出浆通孔的下端设有蓄浆腔，所述蓄浆腔的下端设有出浆管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊俊，
申请(专利权)人：温州市丰源水利水电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33