一种胶水配料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶水配料搅拌器，属于瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作设备技术领域，旨在提供一种能将配料搅拌均匀再进入搅拌罐的胶水配料搅拌器，其技术方案如下，包括设置在搅拌罐顶部的搅拌储箱，所述搅拌储箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线方向间隔均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴垂直固定连接，另一端设置有敲击块，所述搅拌储箱内的底部设置有与搅拌轴平行的无轴螺旋搅拌桨，所述搅拌储箱外设置有减速机，所述减速机的输入端设置有驱动电机，减速机的输出端与搅拌轴、无轴螺旋搅拌桨转动连接，搅拌储箱远离减速机的一侧设置有出料口，出料口处于无轴螺旋搅拌桨的下方，搅拌储箱的顶部设置有进料口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作设备
，更具体地说，它涉及一种胶水配料搅拌器。
技术介绍
瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸，或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。淀粉颗粒在一定温度和水的作用下充分搅拌，在糊化剂的作用下逐渐膨胀，达到糊化温度。随着温度升高，淀粉颗粒开始崩溃，并逐渐分散成小块，当浸透到面纸和芯纸内侧后，便开始黏合，需要一定的初黏度(主要靠NaOH溶液与硼砂溶液起作用)。随着温度升高，淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，使初粘迅速进行，淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体，达到黏合的目的。但目前的瓦楞纸板用淀粉胶水制作设备在生产过程中，人工控制按钮开关与人工的估计添加物料操作使得最终产品质量不稳定，且浪费人力。目前，市场上的(申请号为201420442583.9的中国专利公开了一种瓦楞纸板用淀粉胶水制作设备的电气自动化控制装置)，它包括碱液罐、淀粉罐、搅拌罐、硼砂罐、安定剂罐、架桥机罐、粘度计、一号胶罐、二号胶罐、PLC控制器和控制主机，碱液罐通过快加碱管道、快加碱阀门和慢加碱管道、慢加碱阀门与搅拌罐连接，淀粉罐、硼砂罐、安定剂罐、架桥机罐均通过管道和栗与搅拌罐连接，搅拌罐的上端一侧设置有蒸汽阀门，搅拌罐的一侧设置有慢加水管道、慢加水阀门和快加水管道、快加水阀门，搅拌罐通过管道和阀门分别与一号胶罐、二号胶罐连接，且该管道上安装有粘度计，搅拌罐的下方设置有排污管道和排污阀，快加碱阀门、慢加碱阀门、慢加水阀门、快加水阀门、排污阀、一号胶罐和二号胶罐上连接的阀门、搅拌罐的电机、硼砂罐、安定剂罐、架桥机罐上安装的栗均与PLC控制器连接，PLC控制器与控制主机连接。这种瓦楞纸板用淀粉胶水制作设备的电气自动化控制装虽然能够实现自动化生产，但是硼砂罐内的硼砂和安定剂罐内的安定剂在进入到搅拌罐内之前因长期的存储会结块，这样便会造成进入到搅拌罐内的配料混合不均匀，从而影响了淀粉胶水的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能将配料搅拌均匀再进入搅拌罐的胶水配料搅拌器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种胶水配料搅拌器，包括设置在搅拌罐顶部的搅拌储箱，所述搅拌储箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线方向间隔均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴垂直固定连接，另一端设置有敲击块，所述搅拌储箱内的底部设置有与搅拌轴平行的无轴螺旋搅拌桨，所述搅拌储箱外设置有减速机，所述减速机的输入端设置有驱动电机，所述减速机的输出端与搅拌轴、无轴螺旋搅拌桨转动连接，所述搅拌储箱远离减速机的一侧设置有出料口，所述出料口处于无轴螺旋搅拌桨的下方，所述搅拌储箱的顶部设置有进料口。本技术进一步设置为:所述搅拌杆沿搅拌轴周向方向设置并且相邻搅拌杆之间互成90°角。本技术进一步设置为:所述搅拌储箱内的底部形状为与无轴螺旋搅拌桨配合的圆弧形。本技术进一步设置为:所述搅拌储箱设置为两个，两个搅拌储箱并列设置。本技术进一步设置为:所述搅拌储箱的一侧还设置有碱液罐，所述碱液罐与搅拌罐连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过驱动电机驱动减速机带动搅拌轴与无轴螺旋搅拌桨转动，转动的搅拌轴带动搅拌杆转动，从而能够使搅拌杆上的敲击块能够转动撞击搅拌储箱内的配料，使得结块的配料能够被敲击块打散成细小粉状，进一步的通过无轴螺旋搅拌桨对为完全打散的配料进行搅拌以及由无轴螺旋搅拌桨与搅拌储箱的配合对配料进行研磨，使得配料能通过敲击块和无轴螺旋搅拌桨将配料打散均匀并且充分的搅拌混合，从而使进入到搅拌罐内的配料能够均匀快速的与原料混合，保证了淀粉胶水的产品质量。【附图说明】图1为胶水配料搅拌器实施例的结构示意图；图2为胶水配料搅拌器实施例的俯视内部结构示意图；图3为图1的右视图；图4为图3中A-A处的剖视图；图5为胶水配料搅拌器实施例的盖板开启的结构示意图；图6为图5中B-B处的剖视图。附图标记:1、搅拌储箱；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、敲击块；15、出料口 ；16、进料口 ；2、无轴螺旋搅拌桨；3、减速机；4、驱动电机；5、碱液罐；6、盖板；7、阀门。【具体实施方式】参照图1至图6对胶水配料搅拌器实施例做进一步说明。一种胶水配料搅拌器，包括设置在搅拌罐顶部的搅拌储箱1，所述搅拌储箱1内设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12沿轴线方向间隔均匀设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13的一端与搅拌轴12垂直固定连接，另一端设置有敲击块14，所述搅拌储箱1内的底部设置有与搅拌轴12平行的无轴螺旋搅拌桨2，所述搅拌储箱1外设置有减速机3，所述减速机3的输入端设置有驱动电机4，所述减速机3的输出端与搅拌轴12、无轴螺旋搅拌桨2转动连接，所述搅拌储箱1远离减速机3的一侧设置有出料口 15，所述出料口 15处于无轴螺旋搅拌桨2的下方，所述搅拌储箱1的顶部设置有进料口 16。所述搅拌杆13沿搅拌轴12周向方向设置并且相邻搅拌杆13之间互成90°角。所述搅拌储箱1内的底部形状为与无轴螺旋搅拌桨2配合的圆弧形。所述搅拌储箱1设置为两个，两个搅拌储箱1并列设置。所述搅拌储箱1的一侧还设置有碱液罐5，所述碱液罐5与搅拌罐连通。在本实施例中，搅拌储箱1的出料口 15设置有用于控制出料的阀门7，搅拌轴12与无轴螺旋搅拌桨之间的距离大于搅拌轴12到敲击块14的距离加上无轴螺旋搅拌桨的半径之和，其目的在于防止搅拌轴12与无轴螺旋搅拌桨之间的碰撞，在进料口 16上铰接有盖板6 ;搅拌储箱1内的截面形状为上大下小的U形。具体实施过程:在本实施操作过程中的配料以硼砂为例进行进一步说明，打开盖板6，将硼砂倒入到搅拌储箱1内，驱动电机4开始工作，驱动电机4驱动减速机3转动，减速机3再驱动两根搅拌轴12和无轴螺旋搅拌桨2，使得搅拌轴12上的搅拌杆13带动敲击块14转动，从而使敲击块14能够快速的撞击结块的硼砂，使得硼砂分散落入到搅拌储箱1的底部，此时转动的无轴螺旋搅拌桨2对硼砂进行搅拌，其主要的搅拌效果是通过无轴螺旋搅拌桨2与搅拌储箱1的底部配合，对硼砂进行研磨，使得配料能通过敲击块14和无轴螺旋搅拌桨2将配料打散均匀并且充分的搅拌混合，从而使进入到搅拌罐内的配料能够均匀快速的与原料混合，保证了淀粉胶水的产品质量，而无轴螺旋搅拌桨2的转动还能将打散的硼砂不断的向出料口 15方向拨动，当需要送入到搅拌罐内时，打开阀门7使硼砂能不断的通过出料口 15进入到搅拌罐内，同时碱液罐5上的阀门7也打开将碱液流入到搅拌罐内一起加工。通过驱动电机4驱动减速机3带动搅拌轴12与无轴螺旋搅拌桨2转动，转动的搅拌轴12带动搅拌杆13转动，从而能够使搅拌杆13上的敲击块14能够转动撞击搅拌储箱1内的配料，使得结块的配料能够被敲击块14打散成细小粉状，进一步的通过无轴螺旋搅拌桨2对为完全打散的配料进行搅拌以及由无轴螺旋搅拌桨2与搅拌储箱1的配合对配料进行研磨，使得配料能通过敲击块14和无轴螺旋搅拌桨2将配料打散均匀并且充分的搅拌混合，从而使进入到搅拌罐内的配料能够均匀快速的与原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶水配料搅拌器，包括设置在搅拌罐顶部的搅拌储箱，其特征是：所述搅拌储箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线方向间隔均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴垂直固定连接，另一端设置有敲击块，所述搅拌储箱内的底部设置有与搅拌轴平行的无轴螺旋搅拌桨，所述搅拌储箱外设置有减速机，所述减速机的输入端设置有驱动电机，所述减速机的输出端与搅拌轴、无轴螺旋搅拌桨转动连接，所述搅拌储箱远离减速机的一侧设置有出料口，所述出料口处于无轴螺旋搅拌桨的下方，所述搅拌储箱的顶部设置有进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德和，王成才，谢定平，李毅，石建军，
申请(专利权)人：宁波金鼎包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33