同轴连接器的母头及同轴连接器制造技术

同轴连接器的母头及同轴连接器。母头包括母头外导体连接部和母头内导体连接部。在公头和母头相连时，母头外导体连接部与公头外导体连接部电连接，并且公头内导体连接部与母头内导体连接部电连接。母头外导体连接部包括圆筒部和位于圆筒部的第一端部处的环形壁，环形壁沿着径向向外的方向延伸，并且朝向圆筒部的与第一端部相对的第二端部延伸，在公头和母头相连时，环形壁抵接公头外导体连接部的内表面，从而在母头外导体连接部和公头外导体连接部之间实现电连接，圆筒部没有在第一端部处开口并且贯通圆筒部的壁的槽，并且环形壁的远离圆筒部的第一端部的端部与圆筒部间隔开。本实用新型专利技术还提供了具有上述母头以及对应的公头的同轴连接器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同轴连接器的母头以及具有该母头的同轴连接器。
技术介绍
现有技术中存在很多种不同结构的同轴连接器。图1示出了现有技术中的一种同轴连接器100，该同轴连接器100包括公头102和母头104。母头104的外导体连接部105呈圆筒状，并且具有多个开口槽106和通过这些开口槽106间隔开的弹性爪107，所述母头104还具有内导体连接部108。公头102具有外导体连接部102a和内导体连接部102b。在图1所示的连接状态下，母头104的外导体连接部105抵接公头102的外导体连接部102a的内表面，公头的内导体连接部102b插入到母头104的内导体连接部108中。图la-lc进一步详细示出了上述同轴连接器100的母头104及其外导体连接部105。众所周知的是，现有技术中存在很多种不同规格的同轴连接器，例如4.1/9.5型同轴连接器和4.3/10型同轴连接器，这些不同规格的同轴连接器具有相同的外部尺寸。因此，在安装过程中，安装人员有时候会难以识别不同规格的同轴连接器，从而容易将一种规格的同轴连接器的公头/母头错误地插接到另一种规格的同轴连接器的母头/公头上。图2示出了将4.3/10型同轴连接器的母头插接到4.1/9.5型同轴连接器的公头上的情况。由于公头102的外导体连接部102a的尺寸与母头104的外导体连接部105的尺寸不匹配，使得在连接时公头102的外导体连接部102a的外端面抵接在母头104的外导体连接部105的外端面上。在这种情况下，由于母头104的外导体连接部105设有很多开口槽106，因此，公头102的外导体连接部102a的外端面在插接过程中施加在母头104的外导体连接部105的外端面上的力很容易使母头104的外导体连接部105 (即外导体连接部105的弹性爪107)发生变形，比如使弹性爪107向外扩张或向内收缩，甚至导致弹性爪107断裂。结果，虽然从同轴连接器的外部看实现了正常的连接，但实际上同轴连接器的内部已经发生了损坏。
技术实现思路
为了避免现有技术中存在的上述技术问题，即避免由于错误地将一种规格的同轴连接器的公头/母头插接到另一种规格的同轴连接器的母头/公头上而导致同轴连接器公头和/或母头损坏，并由此避免出现安装错误和提高安装效率，本技术提供了一种同轴连接器的母头以及具有该母头和对应的公头的同轴连接器。根据本技术的第一方面，本技术提供了一种同轴连接器的母头，用于与同轴连接器的公头配合，所述公头包括公头外导体连接部和公头内导体连接部，所述公头外导体连接部围绕所述公头内导体连接部布置，并且所述公头外导体连接部通过绝缘介质与所述公头内导体连接部间隔开。所述母头包括母头外导体连接部和母头内导体连接部，所述母头外导体连接部围绕所述母头内导体连接部布置，并且所述母头外导体连接部通过绝缘介质与所述母头内导体连接部间隔开。在所述公头和母头相连时，所述母头外导体连接部与所述公头外导体连接部电连接，并且所述母头内导体连接部与所述公头内导体连接部电连接。优选的是，所述母头外导体连接部包括圆筒部和位于所述圆筒部的第一端部处的环形壁，所述环形壁沿着径向向外的方向延伸，并且朝向所述圆筒部的与所述第一端部相对的第二端部延伸，在所述公头和母头相连时，所述环形壁抵接所述公头外导体连接部的内表面，从而在所述母头外导体连接部和公头外导体连接部之间实现电连接，其中，所述圆筒部没有在所述第一端部处开口并且贯通圆筒部的壁的槽，并且所述环形壁的远离所述圆筒部的第一端部的端部与所述圆筒部间隔开。由于所述圆筒部没有在所述第一端部处开口并且贯通圆筒部的壁的槽，因此，在如图2中所示的那样错误地将不同规格的公头和母头相互插接时，由于圆筒部的较高的强度，即便沿着公头的外导体连接部的外端面在母头的外导体连接部的外端面上施加较大的力，圆筒部也不会发生任何变形，也就是说，即便安装人员施加较大的力也无法连接母头和公头，从而提示安装人员检查所连接的公头和母头的规格，由此避免出现安装错误。另外，由于所述环形壁的远离所述圆筒部的第一端部的端部与所述圆筒部间隔开，因此，环形壁能够容易地产生变形，从而与公头的外导体连接部形成适当的紧配合。优选的是，所述圆筒部没有任何槽。这使得圆筒部的强度进一步增大，从而能够抵抗安装人员施加的更大力。优选的是，所述环形壁具有弹性，从而在所述母头与公头连接时能够弹性变形，由此在公头的外导体连接部和母头的外导体连接部能够之间实现可靠的电连接。优选的是，所述环形壁具有至少一个开口槽，由此能够通过调节开口槽的宽度和数量来调节环形壁的弹性。更优选的是，所述环形壁具有沿着周向方向大致均匀地间隔开的至少两个开口槽，由此在公头的外导体连接部和母头的外导体连接部之间能够实现一致的电连接。优选的是，所述环形壁包括与所述公头外导体连接部的内表面实现面接触的接触面，所述接触面大体平行于所述圆筒部的外周面延伸。优选的是，所述环形壁与所述圆筒部由相同的材料一体地形成。优选的是，所述环形壁与所述圆筒部由相同的材料形成为单独的部件。优选的是，所述环形壁与所述圆筒部由不同的材料形成为单独的部件。根据本技术的另一个方面，本技术提供了一种同轴连接器，所述同轴连接器包括上述母头以及与所述母头相配合的公头。所述公头包括公头外导体连接部和公头内导体连接部，所述公头外导体连接部围绕所述公头内导体连接部布置，并且所述公头外导体连接部通过绝缘介质与所述公头内导体连接部间隔开。在所述母头与所述公头相连的状态下，所述母头内导体连接部与所述公头内导体连接部实现电连接，所述母头外导体连接部的环形壁抵接在所述公头外导体连接部的内表面上，从而使所述母头外导体连接部和所述公头外导体连接部实现电连接。通过本技术的同轴连接器的母头以及具有该母头的同轴连接器，能够避免由于错误地将一种规格的同轴连接器的公头/母头插接到另一种规格的同轴连接器的母头/公头上而导致同轴连接器公头和/或母头损坏，并由此避免出现安装错误和提高安装效率。【附图说明】下面将参照附图更加详细地描述本技术的优选实施例，其中:图1为现有技术的同轴连接器的一个示例的剖视图。图la为图1中所示的同轴连接器的母头的剖视图。图lb和图lc分别为图la所示的母头的外导体连接部的主视图和立体图。图2示出了安装人员错误地连接不同规格的公头和母头时发生的情况。图3为根据本技术的同轴连接器的母头的剖视图。图4为根据本技术的同轴连接器的母头的外导体连接部的主视图。图5为根据本技术的同轴连接器的母头的外导体连接部的侧视图。图6为根据本技术的同轴连接器的母头的外导体连接部的立体图。图7为根据本技术的同轴连接器的母头的外导体连接部的剖视图。图8为根据本技术的同轴连接器的母头与对应的公头处于连接状态的剖视图。【具体实施方式】下面将参考附图详细地描述本技术的具体示例。图3为根据本技术的同轴连接器的母头10的一个具体示例的纵向剖视图。如图3所示，所述母头10包括通过绝缘介质(未示出)间隔开的大致圆筒形的母头外导体连接部12和大致圆筒形的母头内导体连接部14。所述母头外导体连接部12和母头内导体连接部14分别与将在下文中详细描述的同轴连接器的公头20的大致圆筒形的公头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴连接器的母头，用于与同轴连接器的公头配合，其中：所述公头包括公头外导体连接部和公头内导体连接部，所述公头外导体连接部围绕所述公头内导体连接部布置，并且所述公头外导体连接部通过绝缘介质与所述公头内导体连接部间隔开；所述母头包括母头外导体连接部和母头内导体连接部，所述母头外导体连接部围绕所述母头内导体连接部布置，并且所述母头外导体连接部通过绝缘介质与所述母头内导体连接部间隔开；其中，在所述公头和母头相连时，所述母头外导体连接部与所述公头外导体连接部电连接，并且所述母头内导体连接部与所述公头内导体连接部电连接；其特征在于，所述母头外导体连接部包括圆筒部和位于所述圆筒部的第一端部处的环形壁，所述环形壁沿着径向向外的方向延伸，并且朝向所述圆筒部的与所述第一端部相对的第二端部延伸，在所述公头和母头相连时，所述环形壁抵接所述公头外导体连接部的内表面，从而在所述母头外导体连接部和公头外导体连接部之间实现电连接，其中，所述圆筒部没有在所述第一端部处开口并且贯通圆筒部的壁的槽，并且所述环形壁的远离所述圆筒部的第一端部的端部与所述圆筒部间隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜军，张玉俊，刘小冬，
申请(专利权)人：康普技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：美国;US