SMT型同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMT型同轴连接器，通过在金属外壳的环形柱体上设置卡扣部，使与对方连接器接合时防止金属外壳扩张松动、移位，保持电性连接的稳定性，不仅性能稳定可靠，还可简化制造工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器技术，尤其涉及一种用于安装于电路基板中的SMT型同轴连接器。
技术介绍
通常，为了实现通信或计算机等电子信息领域各种电子产品中多个电路基板或同一电路基板中不同的功能模块之间进行高频信号传递，在电路基板上的适当位置安装配置相应的同轴连接器。传统的设置于电路基板的SMT型同轴连接器，如专利申请号200810096604.5专利技术名称为同轴电连接器的专利技术专利，以插件方式配装各零件，其形状和制造工艺较为复杂烦琐并且在与对插的配对连接器接合时机械结构不稳定或松动，或在振动等环境中零件相对位置会发生偏移，从而影响电性连接的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的之一是提供一种SMT型同轴连接器，其通过在金属外壳的环形柱体上设置卡扣部，使与对方连接器接合时防止金属外壳扩张松动、移位，保持电性连接的稳定性，不仅性能稳定可靠，还可简化制造工艺。本技术目的之一是提供一种SMT型同轴连接器，包括:金属外壳，具有中空的环形柱体，其中该环形柱体上具有卡扣部，其环绕地设置于环形柱体的内周缘，并且该环形柱体的上缘面环绕地设置有接合凸缘，下缘面向外水平延伸有两个接地部与一个焊接部；绝缘基座，包括主体部和柱形突出部，所述金属外壳安装于所述绝缘基座的主体部上并暴露出所述接地部、焊接部与环形柱体的上缘面，并且该绝缘基座具有贯穿所述主体部和柱形突出部的通孔；导电端子，设置于绝缘基座的通孔内并与该绝缘基座卡合，其中导电端子具有平板部，该平板部相对的两端缘向同一方向弯曲延伸有两个固定部，其中之一的固定部朝着主体部底部向外水平地延伸出一焊接部，所述的平板部的两侧缘朝着柱形突出部方向延伸出两接合部。以下通过具体实施例并配合所附图式加以详细说明，将能够更容易了本技术的目的、
技术实现思路
、特点及所达成的功效。【附图说明】图1A、图1B、图2A、图2B、图3、图4A、图4B、图4C分别是本技术的实施例的SMT型同轴连接器及其零件的结构示意图，其中图4C为图4B中用虚线圈住的B部分的放大6倍后的局部放大图。【具体实施方式】本技术的详细说明如下，所述的优选实施例仅仅是说明性的，并非用来限制本技术。图1A、1B为金属外壳的结构示意图，图2A、2B为绝缘基座的结构示意图，图3为导电端子的结构示意图，图4A、4B、图4C为SMT型同轴连接器的结构示意图。本技术的实施例的SMT型同轴连接器，如图4A、4B、4C所示，包括:金属外壳110、绝缘基座120和导电端子130。其结构详细分述如下:首先请参阅图1A、IB所示，金属外壳110是由金属片材经过载切、冲压、翻折、包圆后一体成型的，该金属外壳I1具有中空的环形柱体111，该环形柱体111具有上缘面112和下缘面119。从所述上缘面112延伸并环绕地设置有接合凸缘113，从所述下缘面119向外水平延伸有两个接地部114和一个焊接部115，所述的环形柱体111的内周缘环绕地设置有延伸到环形柱体中空内的卡扣部117a、117b，在一个实施例中，所述的卡扣部117a、117b是通过对环形柱体111的外周缘向中空方向通过模具成形方式形成的。在一个实施例中，所述接合凸缘113设置有切口 116，用以在接合凸缘113与对方连接器插拔时释放内部积聚的应力，使弹性电性连接效果更佳。在另一实施例中，所述环形柱体111的靠近接地部114处的内周缘分别设置一限位凸块118，用以将金属外壳110卡定于所述绝缘基座120 (结合图 4A、4B、4C 参考)。进一步地参阅图2A、2B所示，所述的绝缘基座120包括矩形的主体部121和由该主体部121上方延伸凸出的柱形突出部122，并由中心的通孔123贯穿。在一优选的实施例中，所述的主体部121的与所述卡扣部117a、117b相对应位置设置有凹部124a、124b，其详细说明请参见下文，在一个实施例中，所述主体部121的沿所述柱形突出部122圆周布置有环形槽125，其直通到所述主体部的上表面，在所述环形槽内壁的适当位置上设置有卡止面126。所述的金属外壳110从上部安装到所述绝缘基座120内，使所述环形柱体111容置于所述环形槽125中，所述的环形柱体111的下缘面119抵临所述环形槽125的底面，所述限位凸块118抵靠在所述卡止面126上(参照图4A)，从而使金属外壳110无法从所述绝缘基座120中松脱。所述金属外壳110安装固定于所述绝缘基座120的主体部121中，其接地部114、焊接部115、所述接合凸缘113和环形柱体的上缘面112暴露在外部，所述接地部114和焊接部115用于焊接连接到电路基板的相应接垫上实现与电路基板的电连接，所述的接合凸缘113与对方连接器(本文未涉及到具体结构，因此图中未示出)弹性地接合实现电性连接。另外，所述的主体部121的底部设置有卡槽127，用以将所述导电端子卡固在绝缘基座120中。请继续参考图3，结合图4A、图4B、图4C所示，导电端子130由绝缘基座120的底部插入到通孔123内，并与绝缘基座120卡合。参考图3所示，所述导电端子130是由一等厚的金属片材通过冲压工艺形成，其具有平板部131，由该平板部131相对的两端缘向同一方向弯曲延伸有两个固定部132，在一个实施例中，该固定部132的两侧缘设置有一个或多个对称的卡点，其中之一的固定部朝着主体部121的底部向外水平地延伸出一焊接部133，所述的平板部131的两侧缘朝着柱形突出部122方向延伸出两接合部134。由上述可知，参照图2B、3和图4A、4B、4C所示，所述导电端子130从绝缘基座120的底部插装到通孔123内，所述两个固定部132分别插装并卡合固定在所述卡槽127内，所述接合部134收容于所述通孔123内，并可被对方连接器插接时发生弹性形变形成可靠的电性连接。所述焊接部133外露地置于所述绝缘基座120的底部外面，用于焊接连接到电路基板中。进一步地参阅图4B、4C(其中，图4B的下方图形图4C为上方图形中所示的B部分的放大6倍后的局部放大图，以便更清楚地分辨B中的细节结构)，详细地说明所述金属外壳110的卡扣部117a、117b和绝缘基座120的凹部124a、124b相卡合的过程和作用:如行业所熟知的，所述金属外壳110由片材冲压卷圆后会不可避免地形成接缝S(参照图1B和图4B、图4C)，在一个实施例中，所述卡扣部117a、117b分别对称地设置于所述环形柱体的接缝)的两侧，在金属外壳110安装于所述绝缘基座120时，所述的卡扣部117a、117b分别对应地卡扣于所述凹部124a、124b中，并分别抵靠住所述凹部124a、124b的侧壁上(参照图4B、图4C)，这样，当对方连接器(图中未示出)与该技术实施例的SMT型同轴连接器插接时，由于所述卡扣部117a、117b抵靠的所述凹部124a、124b内侧壁的阻挡作用，所述接合凸缘113不会以环形柱体111的中心为轴向被迫弹性地向外推挤扩张(如使环形柱体的直径变大)，所述的接缝也不会因此而扩大，从而使金属外壳110(尤其环形柱体111)不会发生扩张松动、移位，保持电性连接的稳定性。本技术的SMT型同轴连接器不仅性能稳定可靠，其制造工艺也大大简化。以上所述，只列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT型同轴连接器，其特征在于，包括：金属外壳，具有中空的环形柱体，其中，该环形柱体的上缘面环绕地设置有接合凸缘，其下缘面向外水平延伸有两个接地部与一个焊接部，所述的环形柱体的内周缘环绕地设有卡扣部；绝缘基座，包括主体部和柱形突出部，所述金属外壳安装于所述绝缘基座的主体部上并暴露出所述接地部、焊接部与环形柱体的上缘面，并且该绝缘基座具有贯穿所述主体部和柱形突出部的通孔；导电端子，卡合于所述绝缘基座的通孔内，其包括平板部、由该平板部相对的两端缘向同一方向弯曲延伸的两个固定部、由其中之一的固定部朝着主体部底部向外水平地延伸出一焊接部和由所述的平板部的两侧缘朝着柱形突出部方向延伸出两个接合部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进飞，尹绪引，
申请(专利权)人：电连精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44