铝合金直行程活塞式气动执行器，包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。承受气源压力高、推力大、行程速度快、坚固耐用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在阀门上使用的并可以对阀门进行打开或关闭的直行程的气动执行器。
技术介绍
目前，对阀门进行打开或关闭的操作基本上是以下两种情况:1、手动操作，这种方式比较麻烦，特别是大型的阀门操作很费力、费时；2、电机带动操作，这种方式比较方便，但是电机成本很高，并且容易发生故障，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、承受气源压力高、推力大、行程速度快、坚固耐用的铝合金直行程活塞式气动执行器。为实现本技术目的，提供了以下技术方案:铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。作为优选，缸体、支架、顶盖均为阳极氧化出来的压铸铝合金。作为优选，限位螺杆与顶盖的接触面设置有密封垫。作为优选，活塞与缸体内壁的接触端设置有0型密封圈。作为优选，活塞、支架与活塞杆的接触面上设置有0型密封圈和密封垫。作为优选，限位撞块上设置有阶梯孔，大小弹簧上端卡设有阶梯孔内。本技术有益效果:结构简单，使用寿命长，克服了多弹簧气动薄膜执行机构的弱点，承受气源压力高、推力大、行程速度快、坚固耐用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:招合金直行程活塞式气动执行器，包括直筒状缸体1、与缸体1密封连接的支架2、与缸体1顶端密封连接的顶盖3，缸体1内设置有沿缸体1往复运动的活塞4，活塞4两侧壁与缸体1内壁滑动配合，活塞4中心固接有活塞杆5，活塞杆5末端穿出缸体1下端伸入支架2内，所述活塞4中心设置有导向套6，导向套6套于活塞杆5，活塞杆5顶端旋接螺母7将导向套6压接于活塞4上表面，活塞4上表面中心设置有一圈凸块4.1，凸块4.1外围设置有一圈卡槽4.2，卡槽4.2内卡设有大弹簧8，凸块4.1上套设有小弹簧9，构成双弹簧结构，大小弹簧(8、9)顶端设置有限位撞块10，将大小弹簧(8、9)压于限位撞块10和活塞4间，限位撞块10顶端连接有限位螺杆11，限位螺杆11上端伸出顶盖3，并旋接有螺母调节固定。缸体1、支架2、顶盖3均为阳极氧化出来的压铸铝合金。限位螺杆11与顶盖3的接触面设置有密封垫12。活塞4与缸体1内壁的接触端设置有0型密封圈13。活塞4、支架2与活塞杆5的接触面上设置有0型密封圈13和密封垫12。限位撞块10上设置有阶梯孔，大小弹簧(8、9)上端卡设有阶梯孔内。活赛杆5末端连接限位装置14，限位装置14设置在支架2 —侧的条状卡槽以及一端与活塞杆末端连接，一端伸入条状卡槽内的卡件。【主权项】1.铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。2.根据权利要求1所述的铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于缸体、支架、顶盖均为阳极氧化出来的压铸铝合金。3.根据权利要求1所述的铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于限位螺杆与顶盖的接触面设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于活塞与缸体内壁的接触端设置有0型密封圈。5.根据权利要求1所述的铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于活塞、支架与活塞杆的接触面上设置有0型密封圈和密封垫。6.根据权利要求1所述的铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于限位撞块上设置有阶梯孔，大小弹簧上端卡设有阶梯孔内。【专利摘要】铝合金直行程活塞式气动执行器，包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。承受气源压力高、推力大、行程速度快、坚固耐用。【IPC分类】F16K31/122【公开号】CN205013819【申请号】CN201520787189【专利技术人】于志华, 窦亚平 【申请人】罗普阀业（宜兴）有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金直行程活塞式气动执行器，其特征在于包括直筒状缸体、与缸体密封连接的支架、与缸体顶端密封连接的顶盖，缸体内设置有沿缸体往复运动的活塞，活塞两侧壁与缸体内壁滑动配合，活塞中心固接有活塞杆，活塞杆末端穿出缸体下端伸入支架内，所述活塞中心设置有导向套，导向套套于活塞杆，活塞杆顶端旋接螺母将导向套压接于活塞上表面，活塞上表面中心设置有一圈凸块，凸块外围设置有一圈卡槽，卡槽内卡设有大弹簧，凸块上套设有小弹簧，构成双弹簧结构，大小弹簧顶端设置有限位撞块，将大小弹簧压于限位撞块和活塞间，限位撞块顶端连接有限位螺杆，限位螺杆上端伸出顶盖，并旋接有螺母调节固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于志华，窦亚平，
申请(专利权)人：罗普阀业宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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