本实用新型专利技术公开了一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备（1）、挤出装置（2）、交联管（3）、转向装置（4）和放线装置（5），所述包带牵引设备（1）包括机架（11），所述机架（11）设置在支撑架（13）上方，所述机架（11）内设置有驱动轮（111），所述驱动轮（111）四周设置有导向轮，所述机架（11）一侧设置有辅助牵引装置（12），所述辅助牵引装置（12）设置在通孔（17）内，所述辅助牵引装置（12）包括左右两侧的挡板（18），所述挡板（18）内侧设置有V形滚轮（15），所述挡板（18）的外侧对称地设置有支撑板（14）。本实用新型专利技术运行稳定，生产效率高，产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产领域，具体涉及到一种交联电缆生产设备。
技术介绍
电缆，通常由内部的线芯与包在线芯外侧的绝缘保护层构成，其中，电缆包括高压电缆、交联电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，面对不同的场合和不同的要求适用于不同的电缆，其中的交联电缆适用于大型设备，其具有优异的电气性能，现有的交联电缆生产方法主要是利用三层共挤干法，将线芯同时挤包三层，挤包后的电缆再进行化学交联反应，从而制成交联电缆，然而现有的生产设备较为简陋，生产线不健全，而且其中牵引设备对整个生产过程起到了重要的作用，现有的牵引设备较为粗糙，牵引时带来的震动较大，影响电缆的生产。因此，现在亟需一种交联电缆的生产设备，来提高生产效率，提升产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种交联电缆生产设备，具有完善的生产线，同时能够稳定地对线芯进行牵引，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备、挤出装置、交联管、转向装置和放线装置，所述放线装置与转向装置设置在同一平面内，所述包带牵引设备与挤出机设置在放线装置与转向装置的上方，线芯通过转向装置之后与包带牵引装置相连接，所述交联管通过支撑装置悬挂式地与挤出装置相连接，所述包带牵引装置包括机架，所述机架设置在支撑架上方，所述机架内设置有驱动轮，所述驱动轮四周设置有导向轮；所述机架一侧设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置设置在通孔内，所述辅助牵引装置包括左右两侧的挡板，所述挡板内侧设置有V形滚轮，所述挡板的外侧对称地设置有支撑板，所述支撑板一侧固定在挡板上，所述支撑板的另一侧固定在地面上，所述支撑板与挡板和地面之间均设置有弹性连接件。本技术提供一种交联电缆生产设备，优选地，所述挡板呈扇形，所述V形滚轮沿着挡板的弧形一端排布。本技术提供一种交联电缆生产设备，优选地，所述支撑板呈L形状。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的交联电缆生产设备，主要包括放线设备、转向设备、牵引设备、挤出设备和交联管路，放线设备与转向设备相连接，同时两者位于同一平面内，利用转向设备将放线设备放出来的线芯由水平方向导致垂直方向，然后通往牵引设备，保证线芯的输送的稳定，之后通往挤出装置，利用三层共挤干法在线芯外层包上绝缘层，最后通入交联管进行化学交联反应。本技术提供的交联电缆生产设备，其中的包带牵引装置包括机架和辅助牵引装置，所述辅助牵引装置呈扇形，利用设置在辅助牵引装置弧面处的V形滚轮，能够稳定地对线芯进行牵引，使其平稳地进入机架内部；同时，辅助牵引装置与地面之间通过弹性连接件连接有支撑板，利用该支撑板可以提高辅助牵引装置的稳定性，同时利用弹性连接件可以起到减震的效果，保证运行的稳定性。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种交联电缆生产设备的整体示意图；图2为本技术一种交联电缆生产设备的包带牵引装置的示意图。【具体实施方式】参考附图1-2，本技术提供一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备1、挤出装置2、交联管3、转向装置4和放线装置5，所述放线装置5与转向装置4设置在同一平面内，所述包带牵引装置1与挤出机2设置在放线装置5与转向装置4的上方，线芯10通过转向装置4之后与包带牵引装置1相连接，所述交联管3通过支撑装置7悬挂式地与挤出装置2相连接，所述包带牵引设备1包括机架11，所述机架11设置在支撑架13上方，所述机架11内设置有驱动轮111，所述驱动轮111四周设置有导向轮；所述机架11 一侧设置有辅助牵引装置12，所述辅助牵引装置12设置在通孔17内，所述辅助牵引装置12包括左右两侧的挡板18，所述挡板18内侧设置有V形滚轮15，所述挡板18的外侧对称地设置有支撑板14，所述支撑板14 一侧固定在挡板18上，所述支撑板14的另一侧固定在地面上，所述支撑板14与挡板18和地面之间均设置有弹性连接件16，利用该弹性连接件16可以起到减震的作用，使得运行更为平稳。优选地，本技术中的挡板18呈扇形，所述V形滚轮15沿着挡板18的弧形一端排布，利用设置在辅助牵引装置12弧面处的V形滚轮15，能够稳定地对线芯10进行牵弓丨，使其平稳地进入机架11内部。优选地，本技术中的支撑板14呈L形状。本技术的工作原理为:本技术提供了包带牵引设备1、挤出装置2、交联管3、转向装置4和放线装置5，放线装置5与转向装置4相连接，同时两者位于同一平面内，利用转向装置4将放线装置5放出来的线芯10由水平方向导致垂直方向，然后通往包带牵引设备1，保证线芯10的输送的稳定，之后通往挤出装置2，利用三层共挤干法在线芯10外层包上绝缘层，最后通入交联管3进行化学交联反应。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备(1)、挤出装置(2)、交联管(3)、转向装置(4)和放线装置(5)，所述放线装置(5)与转向装置(4)设置在同一平面内，所述包带牵引装置(1)与挤出机(2)设置在放线装置(5)与转向装置(4)的上方，线芯(10)通过转向装置(4)之后与包带牵引装置(1)相连接，所述交联管(3)通过支撑装置(7)悬挂式地与挤出装置(2)相连接， 其特征在于，所述包带牵引设备(1)包括机架(11)，所述机架(11)设置在支撑架(13 )上方，所述机架(11)内设置有驱动轮(111)，所述驱动轮(111)四周设置有导向轮； 所述机架(11) 一侧设置有辅助牵引装置(12)，所述辅助牵引装置(12)设置在通孔(17)内，所述辅助牵引装置(12)包括左右两侧的挡板(18)，所述挡板(18)内侧设置有V形滚轮(15)，所述挡板(18)的外侧对称地设置有支撑板(14)，所述支撑板(14) 一侧固定在挡板(18)上，所述支撑板(14)的另一侧固定在地面上，所述支撑板(14)与挡板(18)和地面之间均设置有弹性连接件(16)。2.根据权利要求1所述一种交联电缆生产设备，其特征在于，所述挡板(18)呈扇形，所述V形滚轮(15)沿着挡板(18)的弧形一端排布。3.根据权利要求1所述一种交联电缆生产设备，其特征在于，所述支撑板(14)呈L形状。【专利摘要】本技术公开了一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备（1）、挤出装置（2）、交联管（3）、转向装置（4）和放线装置（5），所述包带牵引设备（1）包括机架（11），所述机架（11）设置在支撑架（13）上方，所述机架（11）内设置有驱动轮（111），所述驱动轮（111）四周设置有导向轮，所述机架（11）一侧设置有辅助牵引装置（12），所述辅助牵引装置（12）设置在通孔（17）内，所述辅助牵引装置（12）包括左右两侧的挡板（18），所述挡板（18）内侧设置有V形滚轮（15），所述挡板（18）的外侧对称地设置有支撑板（14）。本技术运行稳定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交联电缆生产设备，包括包带牵引设备（1）、挤出装置（2）、交联管（3）、转向装置（4）和放线装置（5），所述放线装置（5）与转向装置（4）设置在同一平面内，所述包带牵引装置（1）与挤出机（2）设置在放线装置（5）与转向装置（4）的上方，线芯（10）通过转向装置（4）之后与包带牵引装置（1）相连接，所述交联管（3）通过支撑装置（7）悬挂式地与挤出装置（2）相连接，其特征在于，所述包带牵引设备（1）包括机架（11），所述机架（11）设置在支撑架（13）上方，所述机架（11）内设置有驱动轮（111），所述驱动轮（111）四周设置有导向轮；所述机架（11）一侧设置有辅助牵引装置（12），所述辅助牵引装置（12）设置在通孔（17）内，所述辅助牵引装置（12）包括左右两侧的挡板（18），所述挡板（18）内侧设置有V形滚轮（15），所述挡板（18）的外侧对称地设置有支撑板（14），所述支撑板（14）一侧固定在挡板（18）上，所述支撑板（14）的另一侧固定在地面上，所述支撑板（14）与挡板（18）和地面之间均设置有弹性连接件（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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