可双向连续剪切的飞剪结构制造技术

本实用新型专利技术涉及可双向连续剪切的飞剪结构，包括转鼓，所述转鼓包括上转鼓和下转鼓，所述上转鼓和下转鼓内分别设有一对或两对剪切装置；所述剪切装置包括剪刃衬垫和剪刃，所述剪刃包括剪刃本体、剪切部，所述剪刃本体包括平行设置的左轮廓面和右轮廓面，剪刃本体垂直放置于转鼓的安装槽内，所述剪切部伸出转鼓的安装槽体，所述剪刃衬垫将剪刃压紧并将剪刃固定在安装槽内。本实用新型专利技术有益效果是：改变了飞剪的剪切方向，使带钢可以从两侧任意方向进入，实现了飞剪的双向剪切；同时有效避免了剪切带钢的堆积问题，进而减少了备件种类，缩短了制造周期，提高了生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪切机用飞剪
，尤其涉及一种可双向连续剪切的飞剪结构。
技术介绍
热乳带钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢的产量和质量需求与日倶增，带钢厂家对设备的生产制造周期压缩的越来越短；而飞剪的剪刃、剪刃衬垫、夹紧块、转鼓等加工精度高，制造工艺繁琐，导致飞剪的制造周期长，经常不能按时交货，致使带钢厂家和制造厂家都承受了不必要的损失。现有小型飞剪的剪刃两侧，一侧设置为斜面，另一侧设置为平面，不能通过剪刃的反装实现正反双向上的剪切，给生产带来了不便，并且剪刃不易安装；另外，在剪切过程中，容易发生剪切堆钢的现象，影响生产的正常运行，给操作人员带来了不便。
技术实现思路
针对现有飞剪存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种可双向连续剪切的飞剪结构，能够实现双向进钢并剪切的结构，且剪刃更换方便，节省时间，同时可避免剪切堆钢的现象发生。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:可双向连续剪切的飞剪结构，包括转鼓，所述转鼓包括上转鼓和下转鼓，所述上转鼓和下转鼓内分别设有一对或两对剪切装置；所述剪切装置包括剪刃衬垫和剪刃，所述剪刃包括剪刃本体、剪切部，所述剪刃本体包括平行设置的左轮廓面和右轮廓面，剪刃本体垂直放置于转鼓的安装槽内，所述剪切部伸出转鼓的安装槽体，所述剪刃衬垫将剪刃压紧并将剪刃固定在安装槽内。进一步的，该结构还设置有导位装置，所述导位装置由连接板固接于固定转鼓的机架上；所述导位装置包括上导位板和下导位板，所述上导位板固接在连接板的上部，所述下导位板固接在连接板的下部，所述上导位板和下导位板之间设有大于带钢厚度的间隙，所述上导位板的下部与带钢的夹角为20?30°之间，所述下导位板的上部与带钢平行，所述带钢置于下导位板上。进一步的，所述剪切装置还包括压紧块，所述压紧块置于转鼓的安装槽内，且位于剪刃衬垫的一侧，所述压紧块依次压紧剪刃衬垫、剪刃，并使剪刃与安装槽壁紧密贴合。进一步的，所述剪刃衬垫远离压紧块的一侧还设有背衬板，所述背衬板固接于转鼓的安装槽内。进一步的，所述压紧块上开有凹槽，并由双头螺钉固定，所述双头螺钉穿过压紧块的凹槽伸入转鼓内，所述双头螺钉位于压紧块凹槽内一端还设有螺母。 进一步的，所述压紧块与剪刃衬垫接触的一侧与剪刃本体平行设置。进一步的，所述双头螺钉的轴心线与剪刃本体之间的夹角为25?35°之间。进一步的，所述剪刃衬垫设置为L形。进一步的，所述连接板上设有多个安装孔。进一步的，所述两对剪切装置呈中心对称设置。本技术具有的有益效果是:能够使带钢可以从两侧任意方向进入，实现了飞剪的双向剪切，从而满足飞剪从不同侧进钢并剪切的需求，且剪刃更换方便；同时有效避免了剪切带钢的堆积问题，进而减少了备件种类，缩短了制造周期，提高了生产。【附图说明】图1是本技术左侧进钢时飞剪结构示意图；图2是图1中所示上转鼓的局部放大示意图；图3是本技术右侧进钢时飞剪结构示意图；图4是图3中所示上转鼓的局部放大示意图。图5是图1中所示剪刃的结构示意图。图中:1、转鼓，2、双头螺钉，3、压紧块，4、螺母，5、剪刃衬垫，6、剪刃，7、背衬板，8、连接板，9、导位装置，61、剪刃本体，62、剪切部，91、上导位板，92、下导位板，611、左轮廓面，612、右轮廓面。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所提供的可双向连续剪切的飞剪结构，参照图1所示，包括带钢、转鼓1，转鼓I包括上转鼓和下转鼓，上转鼓和下转鼓内可设有一对剪切装置，也可设置两对剪切装置且两对剪切装置呈中心对称设置。参照图1、2所示，剪切装置包括剪刃衬垫5和剪刃6，为了保证剪刃6安装的稳定性，不至于在剪切过程中发生剪刃6脱离转鼓的现象，进一步的剪切装置还包括压紧块3和背衬板7，在安装剪刃6时，剪刃衬垫5远离压紧块3的一侧还设有背衬板7，背衬板7由销钉安装于转鼓I安装槽内。参照图5所示，剪刃6包括剪刃本体61和剪切部62，进一步的，为了能够保证左右两侧进钢，同时使剪刃6更换方便，剪刃本体61设置为平行设置的左轮廓面611和右轮廓面 612。参照图2所示，为了保证剪刃6的固定可靠，剪刃衬垫5设计为L形，将剪刃6安装在剪刃衬垫5上，剪刃衬垫5与背衬板7紧密接触。剪刃衬垫5与剪刃6的安装如图2、4所示，剪刃本体61垂直设置于剪刃衬垫5内，剪切部62伸出转鼓I的安装槽体，剪刃衬垫5压紧剪刃6，使其紧紧靠压在背衬板7上，剪刃衬垫5由销钉固接在转鼓I上。进一步的，剪刃衬垫5远离背衬板7的一侧还设有压紧块3，压紧块3紧紧靠压在剪刃衬垫5上，压紧块3上设有凹槽，并由双头螺钉2固定，双头螺钉2穿过压紧块3的凹槽伸入转鼓I内，双头螺钉2置于压紧块3凹槽外的一端还设有螺母4 ;优选的，双头螺钉2的轴心线与剪刃本体61之间的夹角为25?35°之间，压紧效果理想。优选的，剪刃衬垫5与压紧块3接触侧所在平面与剪刃本体61平行设置，使得更换剪刃6方便。为了方便进钢，还设置有导位装置9，导位装置9包括上导位板91和下导位板92，其中，上导位板91安装于连接板8的上部，下导位板92安装于连接板8的下部，上导位板91的两侧分别伸出连接板8，下导位板92的两侧分别伸出连接板8 ;上导位板91和下导位板92之间设有大于带钢厚度的间隙，上导位板91的下部与带钢的夹角为20?30°之间，下导位板92的上部与带钢平行，使得上导位板91与下导位板92之间的间隙随着带钢运动方向依次减小至连接板8中部后保持不变，且带钢置于下导位板92上，便于进钢；其中，导位装置9固接于机架上。参照图1、3所示，为了方便导位装置9的安装，在机架上设置有连接板8，连接板8上设有多个排安装孔。优选的，为了避免剪切带钢的堆积，左右两侧可同时设计导位装置9，并由连接板8固定。当左侧进钢时，左侧下导位板92的安装高度应略大于右侧下导位板92的安装高度；当右侧进钢时，右侧下导位板92的安装高度应略大于左侧下导位板92的安装高度。使用时，该结构左侧进钢时，如图1、2所示，剪刃6正装于剪刃衬垫5内，且剪刃6的左轮廓面611与压紧块3紧密接触；该结构右侧进钢时，如图3、4所示，剪刃6正装于剪刃衬垫5内，且剪刃6的左轮廓面611与背衬板7紧密接触。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可双向连续剪切的飞剪结构，其特征在于:包括转鼓(1)，所述转鼓(1)包括上转鼓和下转鼓，所述上转鼓和下转鼓内分别设有一对或两对剪切装置； 所述剪切装置包括剪刃衬垫(5)和剪刃￠)，所述剪刃(6)包括剪刃本体￠1)和剪切部(62)，所述剪刃本体￠1)包括平行设置的左轮廓面￠11)和右轮廓面￠12)，所述剪刃本体￠1)垂直放置于转鼓(1)的安装槽内，所述剪切部￠2)伸出转鼓(1)的安装槽体，所述剪刃衬垫(5)将剪刃(6)压紧并将剪刃￠)固定在安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双向连续剪切的飞剪结构，其特征在于：包括转鼓(1)，所述转鼓(1)包括上转鼓和下转鼓，所述上转鼓和下转鼓内分别设有一对或两对剪切装置；所述剪切装置包括剪刃衬垫(5)和剪刃(6)，所述剪刃(6)包括剪刃本体(61)和剪切部(62)，所述剪刃本体(61)包括平行设置的左轮廓面(611)和右轮廓面(612)，所述剪刃本体(61)垂直放置于转鼓(1)的安装槽内，所述剪切部(62)伸出转鼓(1)的安装槽体，所述剪刃衬垫(5)将剪刃(6)压紧并将剪刃(6)固定在安装槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志森，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12