本实用新型专利技术公开了一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁和上筒壁组成；所述传动机构上设有传送带，所述传送带首尾相连，所述传送带的形状为环形，所述传送带上固定设有料斗，位于传送带上行部分的料斗开口向上，位于传送带下行部分的料斗开口向下，所述料斗的形状为方形或锥形。本实用新型专利技术无需人工操作，开机后即可自主运行，安全可靠、省时省力；通过传送带为传送链条，传动链条的强度足够，能够有效延长使用寿命；通过下筒壁的顶端设有挡板，能够提升设备运行的可靠性；通过挡板与下筒壁垂直，能够有效减少材料使用，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料线生产领域，具体是指一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置。
技术介绍
在工业生产中塑料拉丝主要采用塑料拉丝机。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯等原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，塑料拉丝机可利用100 %再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。现有的塑料拉丝机一般采用人工投料，进料仓暴露于空气中，聚丙烯、高密度乙烯等原料熔融产生的有毒气体可能从进料仓逸出，投料员需要佩戴防毒面具才能够进行投料，投料过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术上述缺陷，提供一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置。本技术无需人工操作，开机后即可自主运行，安全可靠、省时省力。本技术通过下述技术方案实现:—种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁和上筒壁组成；所述传动机构上设有传动带，所述传送带首尾相连，所述传送带的形状为环形，所述传送带上固定设有料斗，位于传送带上行部分的料斗开口向上，位于传送带下行部分的料斗开口向下，所述料斗的形状为方形或锥形。在技术中，壳体的底端位于物料仓内，其内部的料斗与物料仓内的物料接触，物料为聚丙稀、高密度乙稀等原料；壳体顶端的开口下方为塑料拉丝机的进料仓。当本技术启动时，传送带在传递机构带动下转动，料斗S起物料，并随传送带的上行部分传送至壳体顶端。当料斗传送至壳体顶端时，传送带转向运动，此时物料从料斗中倒出，在重力作用下进入塑料拉丝机的进料仓内。本技术无需人工加料，因此安全可靠。由于传送带首尾相连，其形状为环形，因此本技术可循环往复的工作开机后即可自主运行，无需人工操作，省时省力。作为一种优选的方式，所述传动机构为两个传动轮。通过此种设置，可有效简化传动机构结构，结构的简化将能够有效的减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性。作为一种优选的方式，所述传送带为传送链条。与常规的橡胶传送带相比，传动链条的强度足够，能够长期承载重物(在本技术中，重物为装有物料的料斗)，能够有效延长使用寿命。作为一种优选的方式，所述下筒壁的顶端设有挡板。通过此种设置，能够阻挡物料从料斗倒出后重新进入壳体内部，进而减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性。 作为一种优选的方式，所述挡板与下筒壁垂直。通过此种设置，在保障阻挡物料进入壳体内部的前提下，能够有效减少挡板材料的使用，节约成本。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(1)本技术无需人工操作，开机后即可自主运行，安全可靠、省时省力；(2)本技术通过传动机构为两个传动轮，可有效简化传动机构结构，结构的简化将能够有效的减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性；(3)本技术通过传送带为传送链条，与常规的橡胶传送带相比，传动链条的强度足够，能够长期承载重物，能够有效延长使用寿命；(4)本技术通过下筒壁的顶端设有挡板，能够阻挡物料从料斗倒出后重新进入壳体内部，进而减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性；(5)本技术通过挡板与下筒壁垂直，在保障阻挡物料进入壳体内部的前提下，能够有效减少挡板材料的使用，节约成本。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图。其中:1 一挡板，2—传送带，3—上筒壁，4一下筒壁，5—传动轮，6—料斗。【具体实施方式】下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此:实施例1:参见图1，一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁4和上筒壁3组成；所述传动机构上设有传送带2，所述传送带2首尾相连，所述传送带2的形状为环形，所述传送带2上固定设有料斗6，位于传送带2上行部分的料斗6开口向上，位于传送带2下行部分的料斗6开口向下，所述料斗6的形状为方形或锥形。在技术中，壳体的底端位于物料仓内，其内部的料斗6与物料仓内的物料接触，物料为聚丙稀、高密度乙稀等原料；壳体顶端的开口下方为塑料拉丝机的进料仓。当本技术启动时，传送带2在传递机构带动下转动，料斗6舀起物料，并随传送带2的上行部分传送至壳体顶端。当料斗6传送至壳体顶端时，传送带2转向运动，此时物料从料斗6中倒出，在重力作用下进入塑料拉丝机的进料仓内。本技术无需人工加料，因此安全可靠。由于传送带2首尾相连，其形状为环形，因此本技术可循环往复的工作开机后即可自主运行，无需人工操作，省时省力。作为一种优选的方式，所述传动机构为两个传动轮5。通过此种设置，可有效简化传动机构结构，结构的简化将能够有效的减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性。作为一种优选的方式，所述传送带2为传送链条。与常规的橡胶传送带2相比，传动链条的强度足够，能够长期承载重物(在本技术中，重物为装有物料的料斗6)，能够有效延长使用寿命。作为一种优选的方式，所述下筒壁4的顶端设有挡板1。通过此种设置，能够阻挡物料从料斗6倒出后重新进入壳体内部，进而减少物料阻塞传动机构运行的发生，提升设备运行的可靠性。作为一种优选的方式，所述挡板1与下筒壁4垂直。通过此种设置，在保障阻挡物料进入壳体内部的前提下，能够有效减少挡板1材料的使用，节约成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁（4)和上筒壁（3)组成；所述传动机构上设有传送带（2)，所述传送带（2)首尾相连，所述传送带（2)的形状为环形，所述传送带（2)上固定设有料斗￠)，位于传送带（2)上行部分的料斗（6)开口向上，位于传送带（2)下行部分的料斗（6)开口向下，所述料斗（6)的形状为方形或锥形。2.根据权利要求I所述的一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：所述传动机构为两个传动轮（5)。3.根据权利要求I所述的一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：所述传送带（2)为传送链条。4.根据权利要求I所述的一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：所述下筒壁（4)的顶端设有挡板（I)。5.根据权利要求4所述的一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：所述挡板（I)与下筒壁（4)垂直。【专利摘要】本技术公开了一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁和上筒壁组成；所述传动机构上设有传送带，所述传送带首尾相连，所述传送带的形状为环形，所述传送带上固定设有料斗，位于传送带上行部分的料斗开口向上，位于传送带下行部分的料斗开口向下，所述料斗的形状为方形或锥形。本技术无需人工操作，开机后即可自主运行，安全可靠、省时省力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全可靠、省时省力的螺旋式进料抬升装置，其特征在于：包括壳体和位于壳体内部的传动机构，所述壳体倾斜设置，所述壳体顶端和底端均设有开口，所述壳体由下筒壁(4)和上筒壁(3)组成；所述传动机构上设有传送带(2)，所述传送带(2)首尾相连，所述传送带(2)的形状为环形，所述传送带(2)上固定设有料斗(6)，位于传送带(2)上行部分的料斗(6)开口向上，位于传送带(2)下行部分的料斗(6)开口向下，所述料斗(6)的形状为方形或锥形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世久，
申请(专利权)人：宜宾市恒瑞塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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