【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水平
，具体属于一种安全可靠定位支撑机构。
技术介绍
现有夹具对铸造工件毛坯的矩形较大水平平面的定位方案，多采用呈矩形对角线设置4个固定定位支撑其弊端有2 1是从定位原理上对一个平面的定位，有效的定位支撑只有分布不在一条直线上的三个支撑，第四个支撑是多余的，工件在大平面被定位时，实际与工件表面接触的定位支撑点仅是四个中的任意三个，2在工件被定位平面较大时，以上一的实际状态下必有一定位支撑不与工件表面接触，产生定位位置矩形对角点中的一个支撑点处于悬空状态，加上上边全侧向夹紧，局部切削钢性弱影响工件大平面形状加工精度。 现有夹具一半是将对角顶点分布的4个定位元件中的3个设成等高的固定定位支撑，第四个设置成辅助浮动支撑，虽合理，但确定并操控该浮动支撑操作费时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠的平面定位支承机构，解决了矩形大平面定位接触不良的问题，设计简单，结构合理，自位定位支撑杆自动升降调节与工件表面接触，保证了大平面定位可靠。本技术采用的技术方案如下一种安全可靠的平面定位支撑组合机构，包括夹具体、固定定位支撑杆、自定位支撑杆、等臂杠杆、销和...
【技术保护点】
１．一种安全可靠的平面定位支撑组合机构，包括夹具体、固定定位支撑杆、自定位支撑杆、等臂杠杆、销和台阶销，其特征在于：所述的固定定位支撑杆两个固装于夹具体上，另两个自定位支撑杆分别穿过固装于夹具体上的固定套的导向孔，通过销与夹具体下部的等臂杠杆铰链连接，等臂杠杆中部通过台阶销构成等臂杠杆支点的铰链连接，台阶销固装于夹具体下方的一对同轴孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李沛潭，沈永贵，
申请(专利权)人：安徽恒生机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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