机械式内置后拖轮机构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机技术领域，特指一种机械式内置后拖轮机构，在机座上设置有调压导杆及压杆，调压导杆与压杆通过弹簧弹性连接，压杆的下端伸出机座之外与拖布轮架连接，拖布轮架上设置有拖布轮，在拖布轮的下方设置有与拖布轮配合滚动的滚子，在机座内的压杆上固设有压杆导架，在机座内还设置有动力源，动力源的驱动杆与压杆导架连接，动力源与控制器电连接，控制器控制动力源的动作进而控制压杆的上下移动实现拖布轮的抬起与下压，所述拖布轮通过连接机构与缝纫机主轴连接，缝纫机主轴转动通过连接机构带动拖布轮滚动；本实用新型专利技术结构紧凑、安装方便，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于缝纫机
，特指一种机械式内置后拖轮机构。
技术介绍
:缝纫机在缝制过程中，需要手动推送布料。特别是一些厚料布(牛仔、皮革等)，薄料布或者网布等特殊面料，会出现过料不顺畅而影响缝制效果的现象。目前，大部分是通过人工带动布料进行缝制，操作不便，且人工送料，用力不均，可能会出现送料过快或者过慢等现象，仍旧会影响缝制效果。有些则是通过伺服电机带动后拖轮，但这种价格昂贵，稳定性差，在普通服装厂中并不实用。为了改善这一现象，需要研发出机械式内置后拖轮机构进行辅助送料。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种操作简便、使用效果好的机械式内置后拖轮机构。本技术是这样实现的:机械式内置后拖轮机构，在机座上设置有调压导杆及压杆，调压导杆与压杆通过弹簧弹性连接，压杆的下端伸出机座之外与拖布轮架连接，拖布轮架上设置有拖布轮，在拖布轮的下方设置有与拖布轮配合滚动的滚子，在机座内的压杆上固设有压杆导架，在机座内还设置有动力源，动力源的驱动杆与压杆导架连接，动力源与控制器电连接，控制器控制动力源的动作进而控制压杆的上下移动实现拖布轮的抬起与下压，所述拖布轮通过连接机构与缝纽机主轴连接，缝纽机主轴转动通过连接机构带动拖布轮滚动。在上述技术方案中，所述拖布轮与压脚之间设置有感应布料的传感器，传感器与控制器电连接，当感应器没有感应到有布料通过时，控制器控制拖布轮处于常抬状态；当传感器感应到有布料通过时，发送信号至控制器，由控制器控制动力源延时动作带动拖布轮下压。在上述技术方案中，所述机座上通过转轴设置有扳手一，转轴的另一端设置在机座内并连接有扳手凸轮，转动扳手一，使扳手凸轮的高点作用于压杆导架并顶起压杆导架带动拖布轮抬起，扳手凸轮的低点与压杆导架接触连接时，压杆导架在弹簧弹力的作用下向下移动带动拖布轮下压。在上述技术方案中，所述扳手凸轮的内壁上设置有圆柱销，转动扳手一带动圆柱销转动，当扳手凸轮转动抬起压杆导架之后圆柱销作用在压杆上，使扳手凸轮形成死角，从而避免压杆受到弹簧压力而自动回位。在上述技术方案中，所述压杆导架上还连接有连杆，连杆的下端设置有长条形孔，螺钉穿过长条形孔与压杆导架连接、上端与曲柄一的一端连接，曲柄一的另一端通过连接轴与曲柄二连接，在曲柄二上设置有长条形孔，抬压脚机构的前杠杆上设置有销钉，销钉设置在该长条形孔内，抬压脚机构动作带动压杆导架动作实现拖布轮与压脚同步动作。在上述技术方案中，所述前杠杆的一侧设置有凸轮，凸轮与凸轮轴连接，凸轮轴通过U形转接器与转动轴连接，转动轴的一端伸出机座外与扳手二固连，扳动扳手二，带动凸轮转动作用于前杠杆上实现抬压脚与拖布轮同步动作。在上述技术方案中，所述拖布轮架上设置有固定轴，在固定轴上间隔设置有轴套，在轴套外套装有单向轴承，拖布轮固定在单向轴承之外，所述其中一个轴套与拖布轮架固连、另一个轴套与连接机构的一端固连。在上述技术方案中，所述连接机构包括有摇杆，摇杆的一端与拖布轮上的一个轴套固连，摇杆通过连杆与大曲柄连接，所述大曲柄的一端设置有条形调节孔连接，连杆的一端设置在该条形调节孔内，大曲柄的另一端与短轴固连，该短轴上还设置有小曲柄，小曲柄通过长连杆与偏心轮连接，所述偏心轮固设在主轴上，所述转轴设置在壳体上。在上述技术方案中，所述拖布轮架上还设置有导向杆，在机座的底部固设有导向板，在导向板上设置有开口槽，所述导向杆设置在导向板的开口槽内，导向板沿导向杆上下移动。在上述技术方案中，所述调压导杆的上端通过调压螺钉、调压螺母与机座连接，调压导杆与压杆之间通过弹簧弹性连接。本技术相比现有技术突出的优点是:1、本技术结构紧凑、安装方便，使用效果好；2、本技术设置有驱动器控制拖布轮的抬起与下压，自动化程度高，操作方便；3、本技术设置的感应器可以感应有布料通过时，由控制器自动控制拖布轮下压，无需人工进行抬起与下压的动作，提高了缝纫机的品质，方便缝制工作有序进行；4、本技术在不需要进行辅助送料时，还可以通过手动扳动扳手一将拖布轮抬起，需要进行辅助送料时，扳动扳手一将拖布轮放下，操作简单、方便。【附图说明】:图1是本技术未装机座与壳体、动力源的立体示意图之一；图2是本技术未装机座与壳体、动力源的立体示意图之二 ；图3是本技术未装机座与壳体、动力源的立体示意图之三；图4是本技术未装动力源的立体示意图之一；图5是本技术未装动力源的立体示意图之二 ；图6是本技术的后拖轮设置在后拖轮座上的剖视图。【具体实施方式】:下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一6:实施例1:采用动力源驱动拖布轮8的动作:机械式内置后拖轮机构，在机座I上设置有调压导杆2及压杆3，调压导杆2的上端通过调压螺钉4、调压螺母5与机座I连接，调压导杆2与压杆之间3通过弹簧6弹性连接。穿有弹簧6的调压导杆5插入压杆3上部孔内，弹簧6作用在压杆3上部端面。再将调压螺钉4旋入机座I上孔内，顶到调压导杆2的端面，旋转调压螺钉4即可控制弹簧6的松紧，从而实现拖布轮8压力大小的调节。压杆3的下端伸出机座I之外与拖布轮架7连接，拖布轮架7上设置有拖布轮8，在拖布轮8的下方设置有与拖布轮8配合滚动的滚子9，在机座I内的压杆3上固设有压杆导架11，在机座I内还设置有动力源，动力源的驱动杆与压杆导架11连接，动力源与控制器电连接，控制器控制动力源的动作进而控制压杆3的上下移动实现拖布轮8的抬起与下压，所述拖布轮8通过连接机构与缝纽机主轴15连接，缝纽机主轴15转动通过连接机构带动拖布轮8滚动。动力源选用气缸、电磁铁等。在上述技术方案中，所述拖布轮架7上设置有固定轴30，固定轴的一端通过螺钉、垫片固定。在固定轴30上间隔设置有两个轴套31、32，在轴套31、32外套装有单向轴承33，单向轴承为单向滚针轴承。拖布轮8固定在单向轴承33之外，所述其中一个轴套32与拖布轮架7固连、另一个轴套31与连接机构的一端固连。将两个单向轴承33与拖布轮8紧配，并且使两个单向轴承33旋向相反。轴套32与摇杆7通过螺钉固定，并推入左边的单向轴承33内。轴套31推入右边的单向轴承33内，然后通过螺钉固定在拖布轮架7上，最后穿入固定轴30并用螺母固定。这样当摇动摇杆34时，由于单向轴承33安装时旋向相反，带动拖布轮8只能单方向转动。在上述技术方案中，所述连接机构包括有摇杆34，摇杆34的一端与拖布轮8上的一个轴套31固连，摇杆34通过连杆35与大曲柄36连接，所述大曲柄36的一端设置有条形调节孔37，连杆35的一端设置在该条形调节孔37内，大曲柄36的另一端与短轴38固连，该短轴38上还设置有小曲柄39，小曲柄39通过长连杆40与偏心轮41连接，所述偏心轮41固设在主轴15上，所述短轴38设置在壳体42上，在短轴38与壳体42之间间隔设置有套筒43。壳体42通过螺钉固定在机壳上。在上述技术方案中，所述拖布轮架7上还设置有导向杆44，在机座I的底部固设有导向板45，在导向板45上设置有开口槽46，所述导向杆44设置在导向板45的开口槽46内，导向板45沿导向杆44上下移动。防止拖布轮8沿压杆3的轴中心转动。本实施例由电控器控制动力源进而控制拖布轮的动作。本实施例的工作原理:主轴15转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械式内置后拖轮机构，其特征在于：在机座上设置有调压导杆及压杆，调压导杆与压杆通过弹簧弹性连接，压杆的下端伸出机座之外与拖布轮架连接，拖布轮架上设置有拖布轮，在拖布轮的下方设置有与拖布轮配合滚动的滚子，在机座内的压杆上固设有压杆导架，在机座内还设置有动力源，动力源的驱动杆与压杆导架连接，动力源与控制器电连接，控制器控制动力源的动作进而控制压杆的上下移动实现拖布轮的抬起与下压，所述拖布轮通过连接机构与缝纫机主轴连接，缝纫机主轴转动通过连接机构带动拖布轮滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅红，
申请(专利权)人：台州翔科缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33