本实用新型专利技术公开了一种中冷器高压试压装置，包括装夹部和密封部，装夹部包括一对相互铰接的装夹半管,每个装夹半管上均连接有压紧板止挡杆，密封部包括密封装置和压杆，压杆一端连接有旋转手柄，其另一端与密封装置相连接，且压杆上还设有一螺纹部，螺纹部上螺接有一压紧板。本实用新型专利技术通过相互铰接的装夹半管合围装夹中冷器上的管口，连接部将两个装夹半管固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部从管口脱落，装夹部通过压紧板止挡板压紧密封部上的压紧板，压紧板通过压杆将密封装置向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置从管口中蹦出的危险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中冷器试压设备
，尤其涉及一种中冷器高压试压装置。
技术介绍
在中冷器制造完成以后，需要对中冷器进行试压检测，防止中冷器工作时有泄漏，现有技术中的试压塞是使用橡胶块塞在中冷器管口中，当中冷器试压实验管口中的压力较大时，试压塞将会从管口内蹦出，不但很难完成试压作业，而且很容易伤人，该中装置只适合于200KPa以下工件的试压，由于现在中冷器的试压压力都达到了 300?359KPa，所以该种装置以不能达到要求。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够适应较高压力，并且试压装置密封效果好，不会从管口中蹦出的中冷器高压试压装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的中冷器高压试压装置，包括装夹部和密封部，所述装夹部包括一对相互铰接的装夹半管，每个所述装夹半管均包括半圆弧装夹部，半圆弧装夹部两侧分别设置有铰接部和连接部，两个装夹半管上的半圆弧装夹部共同合围装夹中冷器上的管口，两个装夹半管通过连接部连接，每个所述装夹半管上均连接有压紧板止挡杆，所述密封部包括密封装置和压杆，所述压杆一端连接有旋转手柄，其另一端与密封装置相连接，且所述压杆上还设有一螺纹部，所述螺纹部上螺接有一压紧板，所述压紧板通过所述压紧板止挡杆向所述管口方向压紧，所述密封装置用于密封中冷器上的管口。进一步地，所述密封装置包括压紧块和连接在压紧块下方的密封橡胶，所述密封橡胶包括用于密封管口端面的端面密封部，所述端面密封部下方还设有一用于导向的定位椎体。进一步地，所述压紧块和密封橡胶内均设有相互联通的通气孔，且所述压紧块上还安装有用于与外部输气管相连接的输气管接管，所述输气管接管与压紧块内的通气孔相连通，所述密封橡胶内的通气孔与密封橡胶下方空间相连通。进一步地，两个所述装夹半管上的连接部为相互贴合的钢片，两个钢片通过一螺栓连接。进一步地，所述压紧板止挡杆为一 U型圆钢，所述U型圆钢的两个端部杆与所述半圆弧装夹部相连接，所述U型圆钢的中间杆用于压紧所述压紧板。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过相互铰接的装夹半管合围装夹中冷器上的管口，连接部将两个装夹半管固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部从管口脱落，装夹部通过压紧板止挡板压紧密封部上的压紧板，压紧板通过压杆将密封装置向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置从管口中蹦出的危险。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的中冷器高压试压装置的主视图；图2是本技术的装夹部的结构示意图；图3是本技术的密封装置的结构示意图。附图标记说明:1、装夹部，2、密封部，11、装夹半管，12、压紧板止挡杆，13、螺栓，21、密封装置，22、压杆，23、旋转手柄，24、压紧板，111、半圆弧装夹部，112、铰接部，113、连接部，121、端部杆，122、中间杆，211、压紧块，212、密封橡胶，213、通气孔，214、输气管接管，2121、端面密封部，2122、定位椎体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本技术提供的一种中冷器高压试压装置，包括装夹部1和密封部2，所述装夹部1包括一对相互铰接的装夹半管11，每个所述装夹半管11均包括半圆弧装夹部111，半圆弧装夹部111两侧分别设置有铰接部112和连接部113，两个装夹半管11上的半圆弧装夹部111共同合围装夹中冷器上的管口，两个装夹半管11通过连接部113连接，每个装夹半管11上均连接有压紧板止挡杆12，密封部2包括密封装置21和压杆22，压杆22 —端连接有旋转手柄23，其另一端与密封装置21相连接，且压杆22上还设有一螺纹部，螺纹部上螺接有一压紧板24，压紧板24通过压紧板止挡杆12向管口方向压紧，密封装置21用于密封中冷器上的管口。通过相互铰接的装夹半管11合围装夹中冷器上的管口，连接部113将两个装夹半管11固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部111从管口脱落，装夹部1通过压紧板止挡板12压紧密封部2上的压紧板24，压紧板24通过压杆22将密封装置21向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置21从管口中蹦出的危险。参阅图3所示，密封装置21包括压紧块211和连接在压紧块211下方的密封橡胶212，密封橡胶212包括用于密封管口端面的端面密封部2121，端面密封部2121下方还设有一用于导向的定位椎体2122。当密封装置21密封管口时，定位椎体2122方便密封橡胶212与管口对中，端面密封部2121压向管口端面，密封管口。本技术中的密封装置21还可以使用橡胶塞等其他用于密封管口的密封机构。在本实施例中，压紧块211和密封橡胶212内均设有相互联通的通气孔213，且压紧块211上还安装有用于与外部输气管相连接的输气管接管214，输气管接管214与压紧块211内的通气孔213相连通，密封橡胶212内的通气孔213与密封橡胶212下方空间相连通。输气管接管214方便与外部输气管连通，用于向中冷器管口中通入压力气体。最优的，两个装夹半管11上的连接部113为相互贴合的钢片，两个钢片通过一螺栓13连接。该连接部113可以使用螺栓13连接、卡扣连接、夹钳连接等。压紧板止挡杆12为一 U型圆钢，U型圆钢的两个端部杆121与半圆弧装夹部111相连接，U型圆钢的中间杆122用于压紧压紧板24。装夹部1上的两个压紧止挡杆12压紧在压紧板24两端，共同压紧密封橡胶212。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种中冷器高压试压装置，其特征在于:包括装夹部(1)和密封部(2)，所述装夹部(1)包括一对相互铰接的装夹半管(11)，每个所述装夹半管(11)均包括半圆弧装夹部(111)，半圆弧装夹部(111)两侧分别设置有铰接部(112)和连接部(113)，两个装夹半管(11)上的半圆弧装夹部(111)共同合围装夹中冷器上的管口，两个装夹半管(11)通过连接部(113)连接，每个所述装夹半管(11)上均连接有压紧板止挡杆(12)，所述密封部(2)包括密封装置(21)和压杆(22)，所述压杆(22) —端连接有旋转手柄(23)，其另一端与密封装置(21)相连接，且所述压杆(22)上还设有一螺纹部，所述螺纹部上螺接有一压紧板(24)，所述压紧板(24)通过所述压紧板止挡杆(12)向所述管口方向压紧，所述密封装置(21)用于密封中冷器上的管口。2.根据权利要求1所述的中冷器高压试压装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中冷器高压试压装置，其特征在于：包括装夹部（1）和密封部（2），所述装夹部（1）包括一对相互铰接的装夹半管（11）,每个所述装夹半管（11）均包括半圆弧装夹部（111），半圆弧装夹部（111）两侧分别设置有铰接部（112）和连接部（113），两个装夹半管（11）上的半圆弧装夹部（111）共同合围装夹中冷器上的管口,两个装夹半管（11）通过连接部（113）连接，每个所述装夹半管（11）上均连接有压紧板止挡杆（12），所述密封部（2）包括密封装置（21）和压杆（22），所述压杆（22）一端连接有旋转手柄（23），其另一端与密封装置（21）相连接，且所述压杆（22）上还设有一螺纹部，所述螺纹部上螺接有一压紧板（24），所述压紧板（24）通过所述压紧板止挡杆（12）向所述管口方向压紧，所述密封装置（21）用于密封中冷器上的管口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振山，张帅，李磊，宋洪磊，马文磊，沈国庆，张盟，张麒麟，
申请(专利权)人：山东同创汽车散热装置股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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