RH强制吹氧脱碳的方法及冶炼超低碳钢的方法技术

技术编号:12854301 阅读:168 留言:0更新日期:2016-02-11 18:45
本发明专利技术涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法,属于钢铁冶金领域。本发明专利技术提供一种RH强制吹氧脱碳的方法,即在RH精炼过程中,RH精炼处理5~7min后进行吹氧处理,吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]×1.35=(150~300)ppm;并且吹氧过程中,调节真空度为9~11kpa。采用本发明专利技术方法,VCD后的碳含量最低为9ppm,采用现有技术即现有脱碳工艺VCD后平均碳含量为18ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法,属于钢铁冶金领域。
技术介绍
西昌钢钒产品定位于高品质、高附加值品种,汽车面板用钢为其首要开发目标,但从初期产品质量与国内外先进厂家对比情况来看,明显的差距就在于产品碳含量的控制,课题工作开展前,西昌钢钒IF钢碳含量基本在0.0030%?0.0050%之间(成品碳(0.0020%的比例不到40% ),远低于同期国内先进厂家成品碳< 0.0020%的控制水平,只能满足一般品质的超低碳钢生产需求,无法满足汽车面板、高品质电工钢的开发。专利《转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法》解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。专利《一种RH精炼过程快速深脱碳的方法》公开了在RH脱碳开始7-10min后,直接从下料管投入由增氧剂80_94%、扩散剂5_15%、粘结剂1-5%组成的脱碳熔剂进入RH真空室,稳定控制钢液中的碳含量。该专利技术主要采用脱碳溶剂进行增氧脱碳。专利《一种RH复合脱碳方法》公开了一种RH复合脱碳方法,包括以下步骤:1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳;2)在真空室内压力达到20?本文档来自技高网...

【技术保护点】
RH强制吹氧脱碳的方法,其特征在于,在RH精炼过程中,RH精炼处理5~7min后进行吹氧处理,吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量‑[RH进站碳含量]×1.35=(150~300)ppm;并且吹氧过程中,调节真空度为9~11kpa。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟杨晓东彭友全
申请(专利权)人:攀钢集团西昌钢钒有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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