一种接口预热机构制造技术

本发明专利技术涉及一种接口预热机构，包括支架、限位板、连接柱、上连接板、下连接板和气缸，所述的支架固定于制袋灌封机上，限位板固定于支架上，连接柱一端固定于限位板上，上连接板和连接柱另一端活动连接，气缸的缸体固定于下连接板上，气缸的活塞杆和上连接板固定连接，上连接板和下连接板上均设置有与限位板相配合的限位柱，支架上设置有和下连接板相配合的限位块，上连接板和下连接板上均依次固定有相对应的隔热板和模具。具有结构简单、紧凑的优点，可提高灌装质量和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种接口预热机构
本专利技术涉及医药包装设备
，具体涉及一种接口预热机构。
技术介绍
目前非PVC膜软袋灌封过程中所使用的接口与薄膜材质不同，其硬度、熔点等很多理化性质也都不同，尤其是接口硬度较大，如果直接将两者进行焊接，会由于其理化性质的不同，导致两者无法在相同的时间内达到相同或接近的状态，焊接难度大，所以市场上的类似包装形式的设备生产厂家，都采用预先对接口进行加热的工艺，以确保最终产品的质量。现有非PVC膜软袋灌封机上采用的预热方式是以平行气爪作为驱动力，利用其打开闭合来控制模具的打开及闭合，气爪竖直放置使得模具上下动作，优点是对中性好及对空间需求小，并且可以在较短的时间内上下同时闭合打开完成一次对接口的预热。现有技术的缺点是：1.由于气爪本身的内部结构是连杆机构，导致其精度有限，所以模具闭合后的精度也因此受限，模具闭合的精度将对预热情况产生影响，进而影响焊接质量。2.由于此气爪的工作原理是先将直线运动转换为圆周运动，再将圆周运动转换为直线运动，所以各连接处都留有较大的间隙。3.由于气爪固定点和受力点位于气爪的两端，所以气爪本身的受力方式并不是最合理的，所以对于气爪的使用寿命也有一定的影响。另外在设备运行过程中，由于产能较高，气爪动作频繁，该间隙处频繁接触动作，容易受损。为了解决上述问题，需要采用一种精度较高的动力源来驱动模具，避开连杆式的元件和采用一种内部没有间隙的元件，并且要尽量保证动作及受力点的吻合，以尽可能的延长使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种接口预热机构，具有结构简单、紧凑的优点，可提高灌装质量和降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种接口预热机构，包括支架、限位板、连接柱、上连接板、下连接板和气缸，所述的支架固定于制袋灌封机上，限位板固定于支架上，连接柱一端固定于限位板上，上连接板和连接柱另一端活动连接，气缸的缸体固定于下连接板上，气缸的活塞杆和上连接板固定连接，上连接板和下连接板上均设置有与限位板相配合的限位柱，支架上设置有和下连接板相配合的限位块，上连接板和下连接板上均依次固定有相对应的隔热板和模具。所述的接口预热机构还包括球头连杆，球头连杆通过压板固定于上连接板上，气缸的活塞杆和球头连杆相连接。所述的接口预热机构还包括导向杆，导向杆中部和限位板垂直固定连接，导向杆两端分别活动连接上连接板和下连接板。所述的导向杆两端与上连接板和下连接板连接处设置有法兰。所述的导向杆为数量为2或4个。所述的隔热板和模具之间设置有缓冲结构。所述的缓冲结构为弹簧或弹性材料层。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、采用气缸驱动，并和导向杆配合使用，受力点和受力方向重合，提高模具动作精度和产品质量；2、采用一个气缸控制两个模具的动作，气缸的缸体和活塞杆分别与上连接板和下连接板相连，降低了生产成本；3、气缸的活塞杆和上连接板采用球形铰链连接，减少模具对中和安装的误差，实现模具的自我调节。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的工作状态示意图。图例说明:1支架2限位板3限位柱4连接柱5导向杆6球头连杆7压板8法兰9上连接板10下连接板11隔热板12模具13气缸14.限位块15夹具16环形传送机构17预热前工位18预热工位19预热后工位20接口具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，一种接口预热机构包括包括支架1、限位板2、连接柱4、上连接板9、下连接板10和气缸13，所述的支架1固定于制袋灌封机上，限位板2固定于支架1上，连接柱4一端固定于限位板2上，上连接板9和连接柱4另一端活动连接，气缸13的缸体固定于下连接板10上，气缸13的活塞杆和上连接板9固定连接，上连接板9和下连接板10上均设置有与限位板2相配合的限位柱3，支架1上设置有和下连接板10相配合的限位块14，上连接板9和下连接板10的远离支架1的一侧均依次固定有相对应的隔热板11和模具12。所述的接口预热机构还包括通过压板7固定于上连接板9上的球头连杆6，气缸13的活塞杆和球头连杆6相连接。减少模具12对中和安装的误差，实现模具12的自我调节。所述的接口预热机构还包括导向杆5，所述的导向杆5中部和限位板2垂直固定连接，导向杆5两端分别活动连接上连接板9和下连接板10。所述的导向杆5两端与上连接板9和下连接板10连接处设置有法兰8。所述的导向杆5为数量为2或4个。所述的隔热板11和模具12之间设置有缓冲结构。所述的缓冲结构为弹簧或弹性材料层，可减少模具对接口的冲击。所述的所有活动连接的都设有轴承，起到减小摩擦的作用。本专利技术的工作过程如下：如图3所示，非PVC膜软袋大输液制袋灌封机上的夹具15将接口20放置在环形传送机构16上，并随之依次运动，当接口20被送至预热工位18的两模具之间位置时，气缸13收缩，在导向杆5和连接柱4的配合作用下，气缸13的活塞杆带动上连接板9向下运动，气缸13主体驱动下连接板10向上动作，当限位柱3和限位板2接触时达到最佳位置，两个模具12处于闭合状态，开始对接口20进行加热；经过设定的时间后，气缸13打开，在导向杆5和连接柱4的配合作用下，气缸活塞杆推动上连接板9向上运动，气缸13主体带动下连接板10向下运动至和限位块14接触，两个模具12处于分离状态，环形传送机构16动作，夹具15带着接口20运行至下一工位，同时，上一工位处的夹具将对应的接口20送至预热工位，准备进入下一个循环，完成一次预热动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接口预热机构，其特征在于：包括支架(1)、限位板(2)、连接柱(4)、上连接板(9)、下连接板(10)和气缸(13)，所述的支架(1)固定于制袋灌封机上，限位板(2)固定于支架(1)上，连接柱(4)一端固定于限位板(2)上，上连接板(9)和连接柱(4)另一端活动连接，气缸(13)的缸体固定于下连接板(10)上，气缸(13)的活塞杆和上连接板(9)固定连接，上连接板(9)和下连接板(10)上均设置有与限位板(2)相配合的限位柱(3)，支架(1)上设置有和下连接板(10)相配合的限位块(14)，上连接板(9)和下连接板(10)上均依次固定有相对应的隔热板(11)和模具(12)。

【技术特征摘要】
1.一种接口预热机构，其特征在于：包括支架(1)、限位板(2)、连接柱(4)、上连接板(9)、下连接板(10)和气缸(13)，所述的支架(1)固定于制袋灌封机上，限位板(2)固定于支架(1)上，连接柱(4)一端固定于限位板(2)上，上连接板(9)和连接柱(4)另一端活动连接，气缸(13)的缸体固定于下连接板(10)上，气缸(13)的活塞杆和上连接板(9)固定连接，上连接板(9)和下连接板(10)上均设置有与限位板(2)相配合的限位柱(3)，支架(1)上设置有和下连接板(10)相配合的限位块(14)，上连接板(9)和下连接板(10)上均依次固定有相对应的隔热板(11)和模具(12)。2.如权利要求1所述的一种接口预热机构，其特征在于：还包括球头连杆(6)，所述的球头连杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志军，于晓慧，曲有军，孙玉军，方志学，秦伟，芦小丹，
申请(专利权)人：浙江都邦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33